数控切割机操作保养规程.doc
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1、数控切割机操作保养规程一、操作者应熟悉数控切割机的性能、技术参数,经考试合格后,凭操作证上机操作。二、上机操作前注意事项:1、检查各气管、阀门,不允许有泄露,检查安全装置是否有效。2、检查提供气体压力。(符合规定)3、检查所有电气箱是否处于密闭状态,不允许电气箱处于开启状态下进行切割工作。三、工作中的操作规程:1、调整被切割的钢板,尽量与轨道平行。 2、根据板厚和材质,选择适当的割嘴。割嘴尽量与钢板垂直。 3、根据不同板厚和材质,重新设定内存中的切割速度和预热时间,设定预热氧、切割氧合理压力。 4、检查加热火焰,以及切割射流,如发现割嘴弄脏或损坏,应及时更换清理。割嘴应用随机专用工具清理。 5
2、、切割过程中发生回火现象,应及时切断电源,停机关闭气体阀门,回火阀片如被烧化,应停止使用,等待厂家或专业人员进行更换。6、操作人员上机时,需时刻注意设备运行状况,如发现有异常情况,应按动急停开关,及时退出工作位,严禁开机脱离现场。7、工作人员应尽量采取飞溅小的切割方法,保护割嘴。在点火一刻任何人不得进入点火区。8、操作人员应注意,切割完一个工件后,应将喷枪提升回原位,运行到下一个工位时,再进行切割。9、操作人员应按规定给定的切割要素选择切割速度,不允许单纯为了提高功效而增大设备负荷,处理好设备寿命与效率之间的关系。10、桥吊在吊物运行时,不准经临轨道上空,禁止跨梁而过。四、下班后,应注意做好以
3、下几点: 1、下班后,设备应退回保障位,关闭电源、气阀,管内残留气应放尽。 2、妥善保管电源锁匙,不得交给无关人员,随机专用工具应清点收回。 3、实行交接班制度,应将当班设备运行状况作交接记录。 4、应认真清理场地,保持工作区内的整洁、有序。五、数控切割机保养: 1、轨道不允许人员站立、踏踩、靠压重物,更不允许撞击,导轨面每个班用压缩空气除尘后用沙布沾20机油擦拭轨面,随时保持导轨面润滑、清洁。 2、传动电机输出齿轮以及传动齿条,每天用20机油清洗,不允许齿条有颗粒飞溅物。 3、轨道及梁上导轮和割枪提升主轴采用二流化钼润滑油每日加油一次。 4、梁上尘埃应及时吹除,割枪间传导带只许用干净沙布擦拭
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