JBT xxxxx-201x锅炉四管电弧喷涂技术规范.doc.doc
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1、 ICS 25.220.XX A 29 备案号: 中中华华人人民民共共和和国国行行业业标标准准 JB/T xxxxx201x 锅炉“四管”电弧喷涂技术规范 The technology specification for arc spraying of Four Tubes of Boiler (送审稿 ) 2010-XX-XX 发布 201X-XX-XX 实施 中华人民共和国工业与信息化部发布中华人民共和国工业与信息化部发布 JBJBJBJB JB/T XXXXX-201X 目 次 前 言 1 范围 2 规范性引用文件. 3 术语和定义. 4 基本. 4.1 基本要求 4.2 磨料 4.3
2、喷涂丝材. 4.4 压缩空气. 4.5 工作环境 4.6 喷砂操作. 4.7 喷涂操作. 5 过程质量要求 5.1 喷砂后基体表面 5.2 复合涂层 6 金属喷涂试验方法. 6.1 厚度 6.2 结合强度 6.3 表面洛氏硬度 6.4 显微硬度. 6.5 耐磨性 6.6 层抗热震试验. 7 电弧喷涂的作业安全. 附录 A(资料性附录)锅炉“四管”电弧喷涂面层厚度参考表 附录 B(规范性附录)涂层高温耐冲蚀性试验与耐磨性试验 表 1 电弧喷涂工艺参数表. 表 2 金属喷涂层的技术要求. JB/T XXXXX-201X 前 言 本标准按照 GB/T 1.1-2009 给出的规则起草。 本标准由中国
3、机械工业联合会提出。 本标准由全国金属与非金属覆盖层标准化技术委员会(SAC/TC57)归口。 本标准起草单位:江西恒大高新技术股份有限公司、武汉材料保护研究所、北京工业大学、北 京矿冶研究总院。 本标准主要起草人:李建敏、陈丽、伍建华、蒋建敏、宋希建、贾建新、段智、赵韩飞。 本标准为首次发布。 JB/T XXXXX-201X 锅炉“四管”电弧喷涂技术规范 1 范围 本标准规定了煤粉锅炉和循环流化床锅炉装置中的水冷壁管、过热器管、再热器 管、省煤器管管壁等在高温冲蚀环境下工作的管道表面热喷涂施工技术要求和检测方 法及规则。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的
4、引用文件,仅注日期的 版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适 用于本部分。 ISO 8501.1-2007 涂装油漆和有关产品前钢材预处理 表面清洁度的目视评定 GB 15579.1-2004 弧焊设备安全要求 焊接电源 GB 11375-1999 金属与其他无机覆盖层 热喷涂 操作安全 GB/T 1031 产品几何技术规范(GPS) 表面结构 轮廓法表面粗糙度参数及其数值 GB 10892-2005 固定的空气压缩机安全规则和操作规程 GB 15579.1-2004 弧焊设备 第 1 部分:焊接电源 GB/T 6060.5-88 金属粗糙度比较样块 抛(喷
5、)丸、喷砂加工表面 GB/T 13277.1-2008 压缩空气 第 1 部分:污染物净化等级 GB/T 17850.1-2002 涂覆涂料前钢材表面处理 喷射清理用非金属磨料的技术要求 导则和分类 GB/T 4340.1 金属材料 维氏硬度试验 第 1 部分:试验方法 GB/T 8642 热喷涂 抗拉结合强度的测定 GB/T 8923 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级 GB/T 11373 热喷涂金属件表面预处理通则 GB/T 11374 热喷涂涂层厚度的无损测量方法 GB/T 12444 金属材料 磨损试验方法 试环-试块滑动磨损试验 GB/T 12608 热喷涂火焰和电弧喷涂用线材、棒材
6、和芯材 分类和供货技术条件 GB/T 18719 热喷涂 术语、分类 GB/T 19824 热喷涂 热喷涂操作人员考核要求 JB/T XXXXX-201X GB/T 20019 热喷涂 热喷涂设备的验收检查 HB 7236-1995 热喷涂封严涂层质量检验 YS/T 541-2006 金属热喷涂层表面洛氏硬度试验方法 DL/T 1035.2-2006 循环流化床锅炉检修导则 第 2 部分 锅炉本体检修 DL/T 1035.5-2006 循环流化床锅炉检修导则 第 5 部分 耐火防磨层检修 3 术语和定义 GB/T 18719 确立的以及下列术语和定义适用于本标准。 3.13.1 耐蚀耐磨封孔剂
7、耐蚀耐磨封孔剂 由耐高温的粘接剂(有机粘接剂或无机粘接剂)和耐高温微细无机粉料混合调配 成的一种涂料。主要用于电弧喷涂涂层孔隙的封闭和表面耐磨性能的加强。 4 4 基本要求基本要求 4.14.1 外部条件外部条件 4.1.14.1.1 基体基体 需防护的部位,可参照DL/T 1035.2、DL/T 1035.5中间表1和表2的要求,做好检 查和准备工作。更换后的钢管的焊接部位需满足相关的焊接质量要求,同时要清理表 面残留的焊接飞溅物、焊渣或其它对防护涂层有影响的缺陷。 4.1.24.1.2 环境环境 喷涂防护的部位其位置、空间便于作业施工,无法满足作业最低要求空间的基体 表面,由供需双方进行协
8、商确定新的防护方法,或采用专用的施工机械进行施工。 4.1.34.1.3 装备装备 进入施工现场的施工机械,必须满足 GB 15579.1、GB/T20019 对设备基本性能的 要求。确保能在要求的范围内控制和调节喷涂工艺参数,保证喷涂过程的稳定性。特 殊装备的性能由供需双方协商确定。 4.1.44.1.4 人员人员 参与热喷涂喷涂涂层施工的人员要满足 GB/T 19824 中规定的条件要求,同时具备 良好的身体素质。 4.24.2 磨料磨料 喷砂磨料种类应符合 GB/T 17850.1 的规定。 JB/T XXXXX-201X 4.34.3 喷涂丝材喷涂丝材 电弧喷涂使用的涂层材料应符合 G
9、B/T 12608 规定,特殊情况由供需双方协商确 定。 4.44.4 压缩空气压缩空气 喷涂用压缩空气应清洁、干燥、无油;压缩空气应符合 GBT13277.1-2008 规定的 湿度等级 3 级、含油等级 1 级水平。喷枪入口端压力不得小于 0.5MPa。 4.54.5 工作环境工作环境 工件喷砂或喷涂作业时,基体金属表面温度应高于露点温度 3以上,金属表面应 保持干燥方可进行喷砂工作。必要时,应采用供暖或输入净化干燥的空气等措施改善 低温和湿度等不良气候影响,以满足工作环境的要求。 在有雨、雾、雪、风沙和较大的灰尘时,禁止户外喷砂或喷涂作业。 4.64.6 喷砂操作喷砂操作 喷砂操作工应按
10、 GB/T 19824 的要求进行考核,合格后方可进行喷砂作业。 喷砂时枪头与工作部位应保持 6080夹角,距离在 100200mm 之间。为避免喷 砂对管壁损伤或过量磨损;喷砂时不允许将喷砂枪头近距离(50mm)和长时间 (1min)对准管壁的一个部位。 4.74.7 喷涂操作喷涂操作 在对工作部位喷涂之前,应进行试喷涂,待喷涂的粒子射流比较平直、集中且两 端丝材能等速均匀送丝时,方可对施工部位进行喷涂; 按喷涂丝材来选择相应的工艺参数,以保证粒束密集,颗粒大小均匀,不会出现 粒束中断现象。电弧喷涂工艺参数参照表 1 的要求进行控制。 表 1 电弧喷涂工艺参数 喷涂距离 mm 喷涂角度喷枪焰
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