质量工作计划.ppt
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1、,2010年质量工作计划 汇报人:王春伟 2009年12月16日,内容,一、综合阐述 二、质量目标 三、质量环境体系建设 四、废品控制与管理 五、提升产品加工的过程能力 六、加强过程质量的监控能力 七、质量改进项目 八、加强顾客质量信息反馈及处理,长春一汽富维零部件股份有限公司车轮分公司二工厂,一、综合阐述,2009年,以落实公司的质量工作纲要为基础。把质量工作作为工厂重中之重,通过质量环境体系的建立、健全,过程质量控制的加强,质量自控的深入开展,力求全面提升产品的质量,减少顾客抱怨。 同时,对长期存在困扰现生产的质量问题进行研究攻关。如:高强钢轮辐冲压成型过程中的中心孔开裂及摆差较大等问题。
2、 改善个别产品合成摆差超差较多的质量问题。 通过调整的标准作业和返修工艺的开发,降低工厂的综合废品率。,二、质量目标,三、质量环境体系建设,1、根据公司实行工厂后新的岗位职责,理顺工厂内质量职能及工作接口,以及与职能部门接口关系,同时整顿质量记录及相关支持性文件,对质量管理体系进行全面完善,明确关键和特殊过程,对质量目标/指标细化和展开,确保文件化质量管理体系适宜工厂的实际需要; 2、对各个岗位人员进行岗位职责的培训,使每个岗位员工明确本岗位的职责、权利以及涉及到的文件和相关质量记录,并根据岗位职责按时按要求填写; 3、把质量体系文件和生产运行相结合,把体系要求贯彻到日常的工作中去,加强对质量
3、管理体系运行的监督,发现问题及时的纠正,并随着体系的运行,进行完善和健全。,四、废品控制与管理,1、制定、完善废品管理办法,按品种对废品率指标进行分解,并落实到各生产班组,通过质量承包、废品买断,最低限度减少人为因素造成的废品。 2、做实日常废品的统计、分析工作,保证数据的真实性。质量管理人员在废品清除前,到现场对工厂废品的数量、种类、报废形式进行监控,实现废品当天清,做到日积累、周评价、月改进;借助SPC工具分析废品率,将废品率偏高的主要产品进行重点分析,查找原因并制定纠正措施计划进行解决或列入持续改进项目,并跟踪改进计划的实施过程,验证实施效果; 3、完善设备工装调整的标准作业,减少更换工
4、装和设备调整产生的调试废品,尽量采用不合格件进行焊接参数调整以及剖样检测,增强对不合格的再利用; 4、开发不合格品的返修工艺,减少不合格品的报废处理,扩大废品的修复范围,加强废品的挽救。,五、提升产品加工的过程能力,1、针对各个产品生产实际情况,运用质量管理工具,识别生产过程中的瓶颈环节,列出质量改进清单,组织有关技术、管理和相关人员进行持续改进,同时,加强过程跟踪并对改进结果进行评估,通过标准化和横向展开巩固成果; 2、对现生产工艺进行普查,及时更改控制计划和作业指导书,力求做到生产工艺和现生产的一致性,发挥技术和管理文件的指导及控制作用; 3、加强设备的制造能力,提高设备的稳定性,做实设备
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