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1、6S活动是一种最基础的管理活动,尤其是在商业激烈竞争的今天显得十分重要,各行各业很多公司都在推行运用,而且取得了显著的效果,为公司创造了效益!6S是通过整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全活动,管理人员机器、材料、方法、环境、信息等生产要素,不仅能够消除工作环境中的脏、乱现象,保持工作现场井井有条,而且能够节约成本、提高生产效率、改善产品质量、保证生产安全、赢得客户信赖!如果你走进日资企业,你会发现那里的工场车间打扫得干干净净,物品摆放得整整齐齐,员工井然有序地工作着。这是他们成功推行5S的效果。究竟什么是6S?其实很多人都能详一二,现在跟大家一起来分享:1、整理(SEIRI)将工作场所的任何物
2、品区分为有必要的与没有必要的,除了必要的留下来,其它的都清除掉。“要与不要”、“一留一弃”没有必要的对象为:无使用价值的物品,不使用的物品,造成生产不便的物品,过期的、有质量问题的物品等。决心+果断处理掉整理的目的:腾出空间,空间活用;防止误用、误送;塑造清爽的工作环境。2、整顿(SEITON)把留下的有必要用的物品分明别类定位摆放好,最大限度的缩短寻找和放回的时间,并且很快知道库存量的多少。省时省力,一目了然!三定原则:定点、定容、定量;记住三点:什么东西?放在什么地方?放了多少?方法:先固定各物品放置区域;然后规定摆放方法,规定架式、箱装、悬吊式等方式;立体放置限定最高和最低堆放高度;实施
3、可视化管理,可先运用斑马线划分区域,不同颜色表示不同物品等。整顿目的:工作场所一目了然;消除找寻物品的时间;整整齐齐的工作环境;消除过多的积压物品。3、清扫(SEISO)把工作场所内看得见与看不见的地方的垃圾、灰尘、油污等清扫干净,保持工作场所干净、亮丽。每天坚持打扫十分钟,美化环境很轻松!清扫的对象:地面、墙壁、天花板、工作台、文件柜、文件及文件夹、机器、测量工具等。清扫目的:创造一个整洁的工作环境,防止污染;保证机器设备的稳定可靠性;稳定品质;减少工业危害,有利于身心健康。4、清洁(SEIKETSU)维护整理、整顿、清扫的工作成果,每天坚持打扫、检查。标准化、持久化、制度化!做到“三无”:
4、无非必要的东西、无乱堆乱放、无灰尘方法:加强培训与教育,透明化管理,每天坚持整理、整顿、打扫,制定考核奖罚制度。目的:使以上3S制度化、习惯化;维持以上3S的成果。5、素养(SHITSUKE)每位员工养成良好的习惯,文明礼貌,并遵守规则做事,培养主动积极及铸造团队精神。自我提升!目的:培养好习惯,遵守规则的员工;营造团队精神。6、安全(SAFETY)安全是指清除安全隐患,排除险情,预防安全事故,保障员工的人身安全,保证生产的连续性,减少安全事故造成的经济损失。安全内容:人的安全、物的安全、环境的安全。安全管理方法:建立健全的安全管理体制;加强安全培训教育;做好各类安全标识;每日对各种机器、设施
5、进行点检;定期巡视现场,消除安全隐患;加强应急措施。加强安全的目的:创造安全、健康的工作环境;保障员工生命安全,使其全心地投入工作;减少或避免安全事故,保证生产顺利进行;减少经济损失。综合上述,可见有效实施6S可以排除资源的浪费、时间的浪费、空间的浪费;可以创造美好的环境;提升作业效率;去除慢性品质不良;减少机器设备故障;保证生产和生命安全。所以我们要从遵守规定的事项开始,提高认识,不断改进管理、品质、方法、环境意识。好环境好心情好心态高热情好的效果达成目标我们每天要自我检查:为什么忙?是否混乱?效率是否低下?人员积极性是否都充分调动起来了?意识在我心中,结果在我手中!规定的事按规定去做!我们的口号是:6 S效果很全面,持之以恒是关键;清扫清洁天天做,亮丽环境真不错;整理整顿做得棒,效率品质有保障;每天坚持十分钟,管理提升定成功。各位同仁,嘉盛是我们工作、生活的地方,我们有责任去维护和改造这里的环境。相信:“人造环境,环境造人”,有一天当我们荣归故里的时候,我们一定会感到自豪!嘉盛管理部
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