500kV德州变电站主控楼工程施工方案.doc
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1、500kV德州变电站主控楼工程施工方案山东送变电工程公司500kV德州变电站项目部二OO六年一月编制:审核:批准:一、 编制依据:1、现行建筑工程施工及验收规范2、500kV德州变电站设计图纸。二、 施工组织及工期、适用范围1、按照项目管理体系,设置技术员一名,专职安全员一名,质量监督员一名。2、计划工期:2006年2月20日2005年5月31日3、适用范围:500kV德州变电站主控楼.三、 施工方案3.1测量定位3.1.1 采用经纬仪、水准仪定位,钢尺丈量。测量定位前对该建筑范围内进行场地平整,并依据D1点引测水准点标高。3.1.2 控制点引测完毕后进行固定并妥善保护,确保在施工过程中控制桩
2、不被磕碰,在施工过程中要经常对控制桩进行校核,当发现移动现象要经过技术人员复核确定桩位。3.2 土方开挖及碎石垫层3.2.1 作业条件3.2.1.1 清除挖方区域内所有障碍物,因为自然标高在碎石垫层设计标高下7cm,将桩头扰动土的50cm挖除后,按设计要求做碎石垫层40cm厚,然后用MU30毛石M7.5水泥砂浆砌筑至基础垫层底标高。3.2.1.2 确定开挖顺序及行走路线,并做好排水措施。3.2.1.3 完成测量控制网的设置,包括控制轴线和水准点,计算挖填土方量。3.2.1.4 设备进入现场进行维护检查、试运转,使处于良好的工作状态。3.2.2 操作工艺3.2.2.1 本工程采用正铲挖掘机。3.
3、2.2.2 由于开挖深度为50cm,不做分层开挖,由东向西依次开挖。3.2.2.3 为防止机械破坏地基土,严格控制土方开挖标高。3.2.2.4采用挖掘机配合自卸汽车机械挖土,并对开挖的土方外运至场区回填。3.2.2.5严禁扰动基底土层。3.2.2.6 基础土方开挖完成后进行基槽验收后,方可施工垫层。3.2.3碎石垫层3.2.3.1材料要求:2-4碎石 3.2.3.2质量要求:按设计要求3.2.3.3铺设垫层前应验槽,将基底表面浮土、淤泥、杂物清除干净,两侧应设一定坡度,防止振捣时塌方。3.2.3.4垫层底面标高不同时,土面应挖成阶梯或斜坡搭接,并按先深后浅的顺序施工,搭接处应夯压密实。分层铺设
4、时,接头应做成斜坡或阶梯形搭接,每层错开0.51.0m,并注意充分捣实。3.2.3.5碎石垫层每层铺设厚度为2025cm,并用平板震动起震捣密实。3.2.3.6垫层铺设时,严禁扰动垫层下卧层及侧壁的软弱土层,防止被践踏、受冻或受浸泡,降低其强度。如垫层下有厚度较小的淤泥或淤泥质土层,在碾压荷载下抛石能挤入该层底面时,可采取挤淤处理。先在软弱土面上堆填块石、片石等,然后将其压入以置换和挤出软弱土,再做垫层。3.2.3.7垫层应分层铺设,分层历或压实,基坑内预先安好5m5m网格标桩,控制每层砂垫层的铺设厚度。每层铺设厚度、砂石最优含水量控制及施工机具、方法的选用参见表3.2.3.8振夯压要做到交叉
5、重益1/3,防止漏振、漏压。夯实、碾压遍数、振实时间应通过试验确定。用细砂作垫层材料时,不宜使用振捣法或水撼法,以免产生液化现象。3.2.4 成品保护3.2.4.1 开挖时应注意保护测量控制定位桩、轴线桩,防止被挖土和运土设备磕碰。3.2.4.2 基坑四周应设排水沟,场地应有一定的坡度,以防止雨水浸泡基坑和场地。3.2.4.3 夜间施工应设足够的照明,防止地基、边坡超挖。3.2.4.3碎石垫层施工后,经验收后尽快浇注基础垫层,防止有土洒落在碎石垫层上.3.2.5 安全措施3.2.5.1 开挖边坡土方,严禁切割土方,以防止边坡失稳。3.2.5.2 机械行驶道路应平整、坚实,必要时应铺设垫木。3.
6、2.5.3 机械施工区域内禁止无关人员进入。3.2.5.4 挖掘机开挖和汽车行驶要听从现场指挥,所有行驶车辆必须按照指定的路线行驶。3.2.5.5 夜间施工,机上及工作地点必须有足够的照明设施,在危险地段应设置明显的警示标志和护栏。3.2.5.6 现场要专人指挥,严禁超挖。3.3毛石地基处理3.3.1作业条件:碎石垫层铺设完毕,经监理验收合格,毛石处理灰线已经撒好。3.3.2材料要求:MU30毛石 M7.5水泥砂浆3.3.3砌筑毛石技术措施:3.3.3.1施工要点:3.3.3.1建筑物或构筑物的位置或场地的定位控制线(桩),标准水平桩及基槽的灰线尺寸,槽底浮土或松动的岩石应去除,必须经过检验合
7、格,并办完验槽手续。3.3.3.2毛石需清理干净,浆有松动的角棱敲掉。3.3.3.3砂浆配备必须符合配合比要求,并搅拌均匀。3.3.3.4砌筑时毛石应平铺卧砌,毛石长面与基础长度方向垂直(即顶砌),互相交叉紧密砌好。3.3.3.5毛石基础的第一皮及转角处、交接处和洞口处,应用较大的平毛石砌筑,大面朝下,放平放稳。3.3.3.6毛石基础应分皮卧砌,各皮石块间应利用自然形状经敲打修整使能与先砌石块基本吻合,搭砌紧密;应上下错缝,内外搭砌,不得采用外面侧立石块中间填心的砌筑方法。3.3.3.7毛石基础各皮应设置拉结石。拉结石应均匀分布,相互错开,其一般间距为2m左右。3.3.3.8毛石与毛石之间不得
8、直接接触,应座2030mm的砂浆,灰缝小于30mm时可用砂浆填满;灰缝大于30mm时应选用小石块加砂浆填塞密实,不准使用成堆的碎石填塞。3.3.4成品保护和质量要求:3.3.4.1对定位桩,轴线引桩、标准水准桩,砌毛石时不得碰撞。应定期对轴线桩和标准水准点复测检查是否正确。3.3.4.2毛石应砌至垫层底,上平面要平整,不得有尖锐石块露出。3.3.5安全技术交底:3.3.5.1主要安全危险源分析:3.3.5.1.1土方沟壁坍方伤人。3.3.5.1.2操作小型电动工具触电伤人。3.3.5.1.3修整毛石时飞石伤人。3.3.5.1.4运输工具发生交通事故。3.3.6安全防护措施:3.3.6.1专人定
9、时观察边坡变化情况,及时进行加强处理。3.3.6.2基坑较深时,上下要用梯子,留置1m宽的出入口一个。3.3.6.3为防工具伤人,基坑内人员超过2人工作时保持相互之间的安全距离。3.3.6.4修整毛石时严禁对面作业,不得戴手套作业,并佩戴防护眼镜。3.3.6.5操作小型电动工具应戴好绝缘手套。3.3.6.6运输工具应专人驾驶,严禁无证人员驾驶。3.4环境保护措施:3.4.1施工机械符合环保要求,加强日常维修保养,使其运转正常。3.4.2挖出的土方及时外运,并进行覆盖防止扬尘。3.4.3所用施工机械的噪声应达到所处环境的最低噪声要求。3.4.4运输道路进行喷淋水处理,防止扬尘。3.4 模板工程3
10、.4.1 基础模板3.4.1.1 主要机具: 圆锯、压刨、手锯、钉锤、电钻、水平尺、钢卷尺、大锤等3.4.1.2 作业条件3.4.1.2.1 混凝土垫层表面平整,清扫干净。3.4.1.2.2标高检查合格。3.4.1.2.3四周要有足够的支模空间。3.4.1.2.4 校核轴线,放出模板边线及标高。3.4.1.2.5 基础钢筋、予埋管件已经安装。3.4.1.2.6隐蔽工程已经验收。3.4.1.2.7 模板配备齐全,检查模板完好。3.4.1.2.7运输及小型机械试运转正常。3.4.1.3 质量要求3.4.1.3.1标高及截面尺寸应符合设计要求。3.4.1.3.2模板缝应用海绵条进行封堵,以免漏浆。3
11、.4.1.3.2 大放脚基础安装3.4.1.3.2.1 流程 弹线侧模拼装涂刷隔模剂模板安装3.4.1.3.2.2 在基坑底垫层上弹出基础中心线。把截好尺寸的模板和钉木档拼成侧板,在侧板内表面弹出中心线,再将基础的4块侧板组拼成方块,并校正尺寸及角部方正。3.4.1.3.2.3模板安装好后,用水平尺校正标高。3.4.1.3.2.4 在模板周围钉上木桩,用平撑和斜撑支撑牢固。3.4.1.4 成品保护3.4.1.4.1 与混凝土接触的模板表面要认真涂刷隔离剂,不得漏刷,涂刷后如被雨淋,要补刷。3.4.1.4.2 拆除模板时要轻轻撬动,使模板脱离混凝土表面,禁止猛砸狠敲,防止碰坏混凝土。3.4.1.
12、4.3 拆除下的模板要及时清理干净,涂刷隔模剂,放于指定位置麻放整齐。3.4.1.5 安全措施拆下的支撑、木档,要随即拔掉上面的钉子,并堆放整齐,防止“朝天钉”伤人。3.4.1.6 危险点分析3.4.1.6.1 “朝天钉”伤人。模板拆除后应及时拔掉“朝天钉”并码放整齐。3.4.2 柱模板3.4.2.1 主要机具撬杠、水平尺、倒链、钢卷尺、花篮螺栓、线坠3.4.2.2 作业条件3.4.2.2.1 模板形式及尺寸已经根据设计要求确定。3.4.2.2.2 柱钢筋绑扎完成,予埋件安装完成,隐蔽工程验收完成。3.4.2.3 施工工艺3.4.2.3.1 工艺流程 找平、定位组装柱模安装柱箍安装拉杆或斜撑校
13、正垂直度柱模板预检浇筑混凝土模板拆除3.4.2.3.2 按标高抹好水泥砂浆找平层,按柱模板边线做好定位墩台,以保证定位标高及轴线位置的准确。3.4.2.3.3 安装就位予拼成的模板:先将相邻的两片就位,就位用铁丝与主筋绑扎临时固定;用U形卡将两片模板卡紧,安装完两片模板后再安装另外两面模板。3.4.2.3.4 安装柱箍。3.4.2.3.5 安装拉杆或斜撑。3.4.2.3.6 将柱模板内清理干净,封闭清扫口,办理柱模板检查。3.4.2.3.7 柱模板拆除。先拆柱模板拉杆或支撑,再卸掉柱箍,把连接每片柱模板的U形卡拆掉,然后用撬杠轻轻撬动模板,使模板与混凝土脱离。3.4.2.4 成品保护3.4.2
14、.4.1 吊装模板时轻起轻放,不准磕碰楼板混凝土,并防止模板变形。3.4.2.4.2 柱混凝土强度能保证拆模时其表面及棱角不不受损时方可拆除柱模板。3.4.2.4.3 拆模时不得用大锤硬砸或撬杠硬撬,以免损坏柱子混凝土表面或棱角。3.4.2.4.4 拆下的钢模板及时清理维修,涂刷隔离剂,分规格堆放。3.4.2.5 安全措施3.4.2.5.1 安装柱模板时,应将柱模板与主筋临时拉接固定,以免模板倾覆伤人。3.4.2.5.2 高处作业应搭设脚手架,操作人员应佩挂安全带。3.4.3 梁、圈梁模板3.4.3.1 主要工器具 圆锯机、手电钻、手电锯、钉锤、铁水平尺、扳手、钢卷尺、线坠、墨斗、撬杠、起子、
15、经纬仪、水准仪、水平仪、塔尺。3.4.3.2 作业条件3.4.3.2.1 确定使用模板材料。本工程采用钢模板。3.4.3.2.2 备齐模板、连接、支撑工具材料,涂刷隔离剂。3.4.3.2.3 施工器具已经运进现场并经维修均完好;作业需要的脚手架搭设完毕。3.4.3.2.4 柱和砖墙已施工完一层,并经检查,尺寸、标高、轴线复合要求。3.4.3.2.5 在柱和砖墙上弹好轴线、边线及水平控制标高线,能满足施工要求。3.4.3.3 施工工艺3.4.3.3.1 梁模板安装3.4.3.3.1.1根据柱弹出的轴线、梁位置和水平线,安装柱头模板。3.4.3.3.1.2 按配板在梁下设置支柱,间距一般为6001
16、000mm。按设计标高调整支柱的标高,然后安装梁底模板,并拉线找平。当梁跨度大于或等于4m时,跨中梁底处应按设计要求起拱;如设计没有要求,起拱高度取梁跨的2,主次梁起拱时,先主梁起拱,后次梁起拱。3.4.3.3.1.3 底层支柱应支在坚实地面上,并在底部加垫木,并设对拔木楔楔紧,调整标高,分散荷载,以防发生下沉。3.4.3.3.1.4 梁钢筋一般在底模支好后绑扎钢筋,找正位置和垫好钢筋保护层垫块,清除垃圾杂物,经检验合格后,即可安装侧模板。3.4.3.3.1.5 根据墨线安装梁侧模板、压脚模、斜撑等,梁托架间距要符合配板设计要求,当梁高超过700mm时,应采用对拉螺栓在梁侧中部设置通常横棱,用
17、螺栓紧固。3.4.3.3.1.6 梁模板采用木模板时,侧模要包住底模。3.4.3.3.2 圈梁模板3.4.3.3.2.1圈梁模板的底板一般为砖混结构的砖墙,安装前宜用砂浆找平,模板可采用木模板或定型组合钢模板。3.4.3.3.2.2 圈梁模板支设木模一般采用扁担支模法,系在圈梁底下宜皮砖中,沿墙身每隔0.91.2M留一60mm*120mm顶砖洞口,穿100mm*50mm木底棱作扁担,扁担穿墙平面位置距离两端240mm,每面墙不宜少于5个洞,在其上紧靠砖墙两侧支侧模,用夹木和斜撑支牢,侧模上口设撑木固定,上口用弹线找平。3.4.3.3.2.3 当模板采用定型组合钢模板时,可采用拉接法,系采用拉接
18、角膜和拉接螺栓作梁侧模的底座,连接角膜支撑圈梁侧模,用U形纵横向连成整体,梁侧模板的上部用拉铁固定位置,或采用钢管或扁钢做底座,在扁钢上开数个长孔,用楔块或扣件插入扁钢长孔内,用以固定梁侧底模下部,上部宜用拉铁固定。3.4.3.3.2.4 钢筋绑扎一般在侧模支好前进行。模板支设完后,应对钢筋进行校正。3.4.3.4 模板拆除3.4.3.4.1 梁和圈梁侧模板应在保证混凝土表面及棱角不因拆模而受损伤时方可拆除;如圈梁在拆模后要接着砌筑砖墙,则圈梁混凝土应达到设计强度等级的25%方可拆模。3.4.3.4.2 对梁底模,当跨度等于或小于8m时。应达到混凝土设计强度等级的75%:当跨度大于8m时应达到
19、100%。3.4.3.4.3 拆模顺序为先拆侧模,后拆底模,当上层梁正在浇筑混凝土时,下层梁的底模板和支柱不得拆除。3.4.3.5 成品保护3.4.3.5.1 在砖墙上支圈梁时,防止打造碰动梁底砖墙,以免造成松动,不得用重物冲击已经安装好的模板及支撑。3.4.3.5.2 模板支好后,应保持模内清洁,防止掉入砖头、砂浆、木屑等杂物。3.4.3.5.3 采取措施保持钢筋位置正确,不被扰动。3.4.3.6 安全措施3.4.3.6.1 模板安装应在牢固的脚手架上进行,如中途停歇,应将就位的支柱、模板固定牢固,不得架空搁置,以防掉下伤人。3.4.3.6.2 拆模时应搭设脚手架,拆模间歇时,应将松开的部件
20、和模板运走。3.4.3.6.3 拆楼层外边梁和圈梁模板时,应防高空坠落、防止模板向外翻倒的措施。3.4.3.6.4 在拆模过程中,如发现梁混凝土有影响结构安全、质量问题时,用暂停拆除,经处理后方可拆模。3.4.3.7 危险点分析及预防措施3.4.3.7.1 梁底安装模板出现墙身不平、梁底不平下挠、梁侧模胀模。支模时应边模包底模;梁模与柱模连接处,下料尺寸应略为缩短;梁侧支模应设压脚板、斜撑,拉线通直后将梁侧钉牢;梁底模板按规定起拱。3.4.3.7.2 圈梁模板外胀和墙面流坠。圈梁模板应支撑牢固,模板上口用拉杆钉牢固;侧模与砖墙之间的缝隙用塑料海绵或砂浆塞填,模板本身缝隙塞填塑料海绵。3.4.4
21、 肋形楼板模板3.4.4.1主要工器具 (同3.4.3.1)3.4.4.2 作业条件 (同3.4.3.2)3.4.4.3 施工工艺3.4.4.3.1 在梁、板底部搭设满堂红脚手架(本工程采用琵琶撑做支柱),间距不得大于1.2m。并在梁的两侧设置2跟脚手杆,以便固定梁侧模。3.4.4.3.2 模板支设完毕后,应对模板的尺寸、标高、板底平整度和立柱的牢固情况进行一次全面检查,如发现模板或支柱松动或偏差,应及时纠正和加固,并将板面清理干净。3.4.4.3.3 检查完后,在琵琶撑之间设置纵横水平拉杆和斜拉杆,以保证稳定。水平拉杆距离地面500mm以道,以上1.62.0设一道,琵琶撑底部应铺设50mm厚
22、垫木块,垫木块下为土时夯实拍平,并用对拔木楔楔紧。3.4.4.4 模板拆除3.4.4.4.1 拆模顺序一般为后支的先拆,先支的后拆,先拆非承重部分,后拆承重部分。3.4.4.3.2 当板达到设计强度等级的70%方可拆除模板.3.4.4.3.3 一层模板及支柱需待二层模板拆除后方可进行.3.4.4.5 成品保护3.4.4.5.1 不得用重物冲击磕碰已经安装好的模板及支撑.3.4.4.5.2 不得在吊模拉杆上搭设跳板,以保证模板的稳定和不变形.3.4.4.5.3 搭设脚手架时,严禁与模板及支撑连接在一起.3.4.4.5.4 不得在模板平台上行车和堆放大量材料和重物.3.4.4.6 安全措施3.4.
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