GB507382011通风与空调工程施工规范(2011版)7支吊架制作与安装.pdf

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1、* 7 支吊架制作与安装 7 1 一般规定 7 1 1 支、吊架的固定方式及配件的使用应满足设计要求，并应符合下列规定： 1 支、吊架应满足其承重要求； 2 支、吊架应固定在可靠的建筑结构上，不应影响结构安全； 3 严禁将支、吊架焊接在承重结构及屋架的钢筋上； 4 埋设支架的水泥砂浆应在达到强度后，再搁置管道。 7 1 2 支、吊架的预埋件位置应正确、牢固可靠，埋入结构部分应除锈、除油污， 并不应涂漆，外露部分应做防腐处理。 7 1 3 空调风管和冷热水管的支、吊架选用的绝热衬垫应满足设计要求，并应符合 下列规定： 1 绝热衬垫厚度不应小于管道绝热层厚度，宽度应大于支、吊架支承面宽度，衬垫 应

2、完整，与绝热材料之间应密实、无空隙； 2 绝热衬垫应满足其承压能力，安装后不变形； 3 采用木质材料作为绝热衬垫时，应进行防腐处理； 4 绝热衬垫应形状规则，表面平整，无缺损。 7 1 4 支、吊架制作与安装的成品保护措施应包括下列内容： 1 支、吊架制作完成后，应用钢刷、砂布进行除锈，并应清除表面污物，再进行刷 * 漆处理； 2 支、吊架明装时，应涂面漆； 3 管道成品支、吊架应分类单独存放，做好标识。 7 1 5 支、吊架制作与安装的安全和环境保护措施应包括下列内容： 1 支、吊架安装进行电锤操作时，严禁下方站人； 2 安装支、吊架用的梯子应完好、轻便、结实、稳固，使用时应有人扶持； 3

3、脚手架应固定牢固，作业前应检查脚手板的固定。 7 2 支吊架制作 7 2 1 支、吊架制作前应具备下列施工条件： 1 支、吊架的形式及制作方法已明确，采用的技术标准和质量控制措施文件齐全； 2 加工场地环境满足作业条件要求； 3 型钢及附属材料进场检验合格； 4 加工机具准备齐备，满足制作要求。 7 2 2 支、吊架制作应按下列工序(图 7 2 2) 进行。 * 图 7 2 2 支、吊架制作工序 7 2 3 支、吊架形式应根据建筑物结构和固定位置确定，并应符合设计要求。 7 2 4 支、吊架的型钢材料选用应符合下列规定： 1 风管支、吊架的型钢材料应按风管、部件、设备的规格和重量选用，并应符合

4、设 计要求。当设计无要求时，在最大允许安装间距下，风管吊架的型钢规格应符合表 7 2 4-1 、表7 2 4-2 、表 7 2 4-3 、表7 24-4 的规定。 2 水管支、吊架的型钢材料应按水管、附件、设备的规格和重量选用，并应符合设 计要求。当设计无要求时，应符合表7 2 4-5 的规定。 表 7 2 4-1 水平安装金属矩形风管的吊架型钢最小规格(mm) * 表 7 2 4-2 水平安装金属圆形风管的吊架型钢最小规格(mm) 注： 1 吊杆直径中的 “*”表示两根圆钢； 2 钢丝抱箍中的 “*”表示两根钢丝合用； 3 扁钢中的 “ * ”表示上、下两个半圆弧。 表 7 2 4-3 水平

5、安装非金属与复合风管的吊架横担型钢最小规格(mm) * 表 7 2 4-4 水平安装非金属与复合风管的吊架吊杆型钢最小规格(mm) 注： b 为风管内边长。 表 7 2 4-5 水平管道支吊架的型钢最小规格(mm) * 注：表中 “ *”表示两个角钢加固件。 7 2 5 支、吊架制作前，应对型钢进行矫正。型钢宜采用机械切割，切割边缘处应 进行打磨处理。型钢切割下料应符合下列规定： 1 型钢斜支撑、悬臂型钢支架栽入墙体部分应采用燕尾形式，栽入部分不应小于 120mm ； 2 横担长度应预留管道及保温宽度(图 7 2 5-1 和图 7 2 5-2) ； 3 有绝热层的吊环，应按保温厚度计算；采用扁

6、钢或圆钢制作吊环时，螺栓孔中心 线应一致，并应与大圆环垂直； 4 吊杆的长度应按实际尺寸确定，并应满足在允许范围内的调节余量； * 5 柔性风管的吊环宽度应大于25mm ，圆弧长应大于1 2 周长，并应与风管贴合紧 密(图 7 2 5-3) 。 图 7 2 5-1 风管横担预留长度示意 1- 楼板； 2- 风管； 3- 保温层；4- 隔热木托；5- 横担 图 7 2 5-2 水管横担预留长度示意 * 1- 水管； 2- 隔热木托；3- 横担 图 7 2 5-3 柔性风管吊环安装 1- 风管； 2- 吊环或抱箍 7 2 6 型钢应采用机械开孔，开孔尺寸应与螺栓相匹配。 7 2 7 采用圆钢制作U

7、 形卡时，应采用圆板牙扳手在圆钢的两端套出螺纹，活动支 架上的U 形卡可一头套丝，螺纹的长度宜套上固定螺母后留出2 扣 3 扣。 7 2 8 支、吊架焊接应采用角焊缝满焊，焊缝高度应与较薄焊接件厚度相同，焊缝 饱满、均匀，不应出现漏焊、夹渣、裂纹、咬肉等现象。采用圆钢吊杆时，与吊架根部 焊接长度应大于6 倍的吊杆直径。 7 2 9 支、吊架防腐处理应按本规范第13 章的有关规定执行。 7 3 支吊架安装 * 7 3 1 支、吊架安装前应具备下列施工条件： 1 支、吊架安装前，应对照施工图核对现场。支、吊架安装施工方案已批准，专项 技术交底已完成。 2 固定材料、垫料、焊接材料、减振装置和成品支

8、、吊架以及制作完成的支、吊架 等满足施工要求。 3 支、吊架安装现场环境满足作业条件要求。 4 支、吊架安装的机具已准备齐备，满足安装要求。 7 3 2 支、吊架安装应按照下列工序(图 7 3 2)进行。 图 7 3 2 支、吊架安装工序 7 3 3 预埋件形式、规格及位置应符合设计要求，并应与结构浇筑为一体。 7 3 4 支、吊架定位放线时，应按施工图中管道、设备等的安装位置，弹出支、吊 架的中心线，确定支、吊架的安装位置。严禁将管道穿墙套管作为管道支架。支、吊架 的最大允许间距应满足设计要求，并应符合下列规定： 1 金属风管(含保温 )水平安装时，支、吊架的最大间距应符合表7 3 4-1

9、规定。 * 表 7 3 4-1 水平安装金属风管支吊架的最大间距(mm) 注：薄钢板法兰，C 形、S 形插条连接风管的支、吊架间距不应大于3000mm 。 2 非金属与复合风管水平安装时，支、吊架的最大间距应符合表7 3 4-2 规定。 表 7 3 4-2 水平安装非金属与复合风管支吊架的最大间距(mm) 注：边长大于2000mm 的风管可参考边长为2000mm 风管。 3 钢管水平安装时，支、吊架的最大间距应符合表7 3 4-3 的规定。 * 表 7 3 4-3 钢管支吊架的最大间距 注： 1 适用于设计工作压力不大于20MPa ，非绝热或绝热材料密度不大于200kg m 3 的管道系统；

10、2 L 1 用于绝热管道，L2 用于非绝热管道。 4 管道采用沟槽连接水平安装时，支、吊架的最大间距应符合表73 4-4 的规定。 表 7 3 4-4 沟槽连接管道支吊架允许最大间距 公称直径（mm ）50 70 80 100 125 150 200 250 300 350 400 间距（ m）3.6 4.2 4.8 5.4 注：支、吊架不应支承在连接头上，水平管的任意两个连接头之间应有支、吊架。 5 铜管支、吊架的最大间距应符合表7 3 4-5 的规定。 表 7 3 4-5 铜管道支吊架的最大间距 公称直径（mm ）15 20 25 32 40 50 65 80 100 125 150 20

11、0 支、吊架的最大间距（m ） 垂直管道1.8 2.4 2.4 3.0 3.0 3.0 3.5 3.5 3.5 3.5 4.0 4.0 水平管道1.2 1.8 1.8 2.4 2.4 2.4 3.0 3.0 3.0 3.0 3.5 3.5 6 塑料管及复合管道支、吊架的最大间距应符合表7 3 4-6 的规定。 * 表 7 3 4-6 塑料管及复合管道支吊架的最大间距 7 垂直安装的风管和水管支架的最大间距应符合表7 3 4-7 的规定。 表 7 3 4-7 垂直安装风管和水管支架的最大间距(mm) 8 柔性风管支、吊架的最大间距宜小于1500mm 。 7 3 5 支、吊架的固定件安装应符合下列

12、规定： 1 采用膨胀螺栓固定支、吊架时，应符合膨胀螺栓使用技术条件的规定，螺栓至混 * 凝土构件边缘的距离不应小于8 倍的螺栓直径；螺栓间距不小于10 倍的螺栓直径。螺 栓孔直径和钻孔深度应符合表7 3 5 的规定。 表 7 3 5 常用膨胀螺栓规格、钻孔直径和钻孔深度(mm) 2 支、吊架与预埋件焊接时，焊接应牢固，不应出现漏焊、夹渣、裂纹、咬肉等现 象。 3 在钢结构上设置固定件时，钢梁下翼宜安装钢梁夹或钢吊夹，预留螺栓连接点、 专用吊架型钢；吊架应与钢结构固定牢固，并应不影响钢结构安全。 7 3 6 风管系统支、吊架的安装应符合下列规定： 1 风机、空调机组、风机盘管等设备的支、吊架应按

13、设计要求设置隔振器，其品种、 规格应符合设计及产品技术文件要求。 2 支、吊架不应设置在风口、检查口处以及阀门、自控机构的操作部位，且距风口 * 不应小于200mm 。 3 圆形风管U 形管卡圆弧应均匀，且应与风管外径相一致。 4 支、吊架距风管末端不应大于1000mm ，距水平弯头的起弯点间距不应大于 500mm ，设在支管上的支吊架距干管不应大于1200mm 。 5 吊杆与吊架根部连接应牢固。吊杆采用螺纹连接时，拧入连接螺母的螺纹长度应 大于吊杆直径，并应有防松动措施。吊杆应平直，螺纹完整、光洁。安装后，吊架的受 力应均匀，无变形。 6 边长 (直径 )大于或等于630mm 的防火阀宜设独

14、立的支、吊架；水平安装的边长(直 径)大于 200mm 的风阀等部件与非金属风管连接时，应单独设置支、吊架。 7 水平安装的复合风管与支、吊架接触面的两端，应设置厚度大于或等于10mm ， 宽度宜为60mm 80mm ，长度宜为100mm 120mm 的镀锌角形垫片。 8 垂直安装的非金属与复合风管，可采用角钢或槽钢加工成“井”字形抱箍作为支 架。支架安装时，风管内壁应衬镀锌金属内套，并应采用镀锌螺栓穿过管壁将抱箍与内 套固定。螺孔间距不应大于120mm ，螺母应位于风管外侧。螺栓穿过的管壁处应进行 密封处理。 9 消声弯头或边长(直径 )大于 1250mm 的弯头、三通等应设置独立的支、吊架

15、。 10 长度超过20m 的水平悬吊风管，应设置至少1 个防晃支架。 11 不锈钢板、铝板风管与碳素钢支、吊架的接触处，应采取防电化学腐蚀措施。 7 3 7 水管系统支、吊架的安装应符合下列规定： 1 设有补偿器的管道应设置固定支架和导向支架，其形式和位置应符合设计要求。 2 支、吊架安装应平整、牢固，与管道接触紧密。支、吊架与管道焊缝的距离应大 * 于 100mm 。 3 管道与设备连接处，应设独立的支、吊架，并应有减振措施。 4 水平管道采用单杆吊架时，应在管道起始点、阀门、弯头、三通部位及长度在15m 内的直管段上设置防晃支、吊架。 5 无热位移的管道吊架，其吊杆应垂直安装；有热位移的管

16、道吊架，其吊架应向热 膨胀或冷收缩的反方向偏移安装，偏移量为1 2 的膨胀值或收缩值。 6 塑料管道与金属支、吊架之间应有柔性垫料。 7 沟槽连接的管道，水平管道接头和管件两侧应设置支吊架，支、吊架与接头的间 距不宜小于150mm ，且不宜大于300mm 。 7 3 8 制冷剂系统管道支、吊架的安装应符合下列规定： 1 与设备连接的管道应设独立的支、吊架； 2 管径小于或等于20mm 的铜管道，在阀门处应设置支、吊架； 3 不锈钢管、铜管与碳素钢支、吊架接触处应采取防电化学腐蚀措施。 7 3 9 支、吊架安装后，应按管道坡向对支、吊架进行调整和固定，支、吊架纵向 应顺直、美观。 7 4 装配式

17、管道吊架安装 7 4 1 装配式管道吊架应按设计要求及相关技术标准选用。装配式管道吊架进行综 合排布安装时，吊架的组合方式应根据组合管道数量、承载负荷进行综合选配，并应单 独绘制施工图，经原设计单位签字确认后，再进行安装。 * 7 4 2 装配式管道吊架安装应符合下列规定： 1 吊架安装位置及间距应符合设计要求，并应固定牢靠； 2 采用膨胀螺栓固定时，螺栓规格应符合产品技术文件的要求，并应进行拉拔试验； 3 装配式管道吊架各配件的连接应牢固，并应有防松动措施。 7 5 质量检查 7 5 1 支吊架制作可按表7 5 1 进行质量检查。 表 7 5 1 支吊架制作质量检查 7 5 2 支吊架安装可按表7 5 2 进行质量检查。 * 表 7 5 2 支吊架安装质量检查