天燃气工程管道施工组织设计及方案.pdf
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1、施 工 组 织 设 计 目录 一、施工部署 二、施工方法及技术措施 三、质量目标及保证措施 四、安全生产技术组织措施 五、文明施工及扬尘治理技术组织措施 六、雨季施工措施 七、成品及半成品保护措施 八、劳动力配备计划及主要施工机具设备计划 九、分包单位管理实施方案 十、项目风险分析及对策 一、施工部署 (一)组建项目部 1 选派项目经理组建项目部:为保证工程的施工进度计划,确保工程 质量,做好安全、文明施工,选派具有丰富经验的管理优秀的项目经理来 担任本工程的施工,并以精干高效的原则组建项目部成员,以确保投标书 承诺的每一款,保持良好的信誉,达到使业主的满意。 2 项目部成员职责要求:项目部工
2、程管理体中,项目经理全权负责项 目施工中的各项目技术、质量、经济指标。项目技术负责人全面负责技术 管理工作和工程质量的监督检查。材料机具供应员负责材料的供应和施工 机具的合理调配。专职质检员负责工程质量检验及评定工作,全面配合施 工人员严把质量关。专职安全员负责整个工地的安全秩序工作,检查和消 除安全隐患,杜绝安全事故的发生。专职资料员负责技术资料的收集、整 理工作。专业施工员由项目部经理选派具有同类工程有丰富经验的专业技 术人员担任,负责各专业技术工作技术、质量及具体施工。 (二)施工准备 1 熟悉图纸:组织图纸内审,组织现场技术人员熟悉施工图纸,深刻 领会设计意图及要求,会同建设单位、设计
3、单位做好图纸会审工作,把图 纸上存在的问题在施工前解决。 2 技术交底:项目部经理组织项目部专业技术人员对工程的关键部位、 关键工序、特殊过程施工编制专门的施工方案,对采用的新工艺、新材料 应编制施工作业指导书,并及时做好各进场班组的技术、质量、安全交底 工作。 3 提出材料计划:在图纸会审的基础上,认真进行工料分析,提出各 种材料计划根据施工顺序编制材料需用计划,提出加工预制及采购计划, 所有材料必须按计划进入施工现场。 4 提出人机计划: 制定劳动力计划和机械需用计划,开工前做到人员、 机械设备落实到位,一旦确定进现场时间,保证做到随时调动施工人员和 机械设备,达到开工所具备的一切条件。及
4、时组织施工人员队伍,使劳动 力有计划、有组织的分段进入现场,满足施工高峰期的劳动力需用量,并 对进入现场的人员进行安全与环境维护的教育及交底工作。 (三)施工阶段划分关键控制点 序号阶段主要完成的工作内容 1 施工准备阶段 组建项目经理部,施工管理人员进场,生活、生产区设计规划 建设、搞好三通一平,施工用设备进场,图纸资料自审、编织 作业指导书和施工方案 2 第二阶段 钢套管防腐、管沟开挖、沟基础处理、井室砌筑、管道安装、 管线吹扫、管线强度和气密性试验、警示带或示踪带安装、土 方回填夯实、路面恢复、场地清理、垃圾外运 3 工程交付验收竣工图、竣工资料验收、工程总验收 (四)施工任务划分 项目
5、部应根据施工需要划分作业组,并合理配备作业组人数,施工工 作安排及人员安排。 二、施工方法及技术措施 (一)在施工中采用的主要技术规范、标准 城镇燃气设计规范 GB50028-2006 建筑设计防火规范 GB50016-2006 高层民用建筑设计防火规范 GB50045-95(2005 年版) 工业企业煤气安全规程 GB6222-2005 聚乙烯燃气管道工程技术规程 CJJ63-2008 城镇燃气输配工程施工及验收规范 CJJ33-2005 城镇燃气室内工程施工及质量验收规范 CJJ94-2009 城镇燃气埋地钢制管道腐蚀控制技术规程 CJJ95-2003 室外给水排水和燃气热力工程抗震设计规
6、范 GB50032-2003 埋地钢质管道牺牲阳极阴极保护设计规范 SY/T0019-97 埋地钢质管道聚乙烯防腐层技术标准 SY/T 4013-2002 埋地钢质管道外防腐层修复技术规范 SY/T 5918-2004 油气输送管道穿越工程设计规范 GB50423-2007 油气输送管道穿越工程施工规范 GB50424-2007 油气输送管道跨越工程设计规范 GB50459-2009 油气输送管道跨越工程施工规范 GB50460-2008 涂装前钢材表面预处理规范 SY/T0407-1997 声环境质量标准 GB3096-2008 爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范 GB50058-92 工业
7、金属管道工程施工规范 GB50235-2011 现场设备、工业管道焊接工程施工规范 GB50236-2011 金属熔化焊焊接接头射线照相 GB/T3323-2005 钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级 GB/T 11345-1989 低压流体输送用焊接钢管 GB/T3091-2008 输送流体用无缝钢管 GB/T8163-2008 钢制管法兰 GB/T 91129124-2000 钢制对焊无缝管件 GB/T12459-2005 燃气用埋地聚乙烯 (PE )管道系统第 1 部分:管材GB15558.1-2003 燃气用埋地聚乙烯 (PE )管道系统第 2 部分:管件GB15558.2-200
8、5 燃气用埋地聚乙烯 (PE )管道系统第 3 部分:阀门GB15558.3-2008 建筑物防雷设计规范 GB50057-2010 钢制管法兰、 垫片、紧固件 HG/T2059220635-2009 承压设备无损检测 JB/T4730-2005 (二)土建施工技术措施 1 土建施工的内容 土建施工的内容包括:测量、定位、放线、路面切割、管沟开挖、基 础处理、标高测量、井室砌筑、土方回填、路面恢复等。 2 定位放线 (1)依据图纸及甲方提供的座标、标高控制网布置图、编制放线作业 指导书,经甲方、监理批准后实施。 (2)沟槽底部中心及标高控制线一定要严格测量,控制尺寸不超过允 许值范围。 3 管
9、沟人工开挖 (1)白灰撒线,报经业主、监理验收合格后,方可施工。 (2)管沟开挖之前,为了保护周围环境和文明施工及安全,必须在管 沟两边设置密闭防护栏,使行人车辆完全与施工现场隔离。 (3)在距施工现场 20m处设置安全警示牌,设置安全警示标语和文明 施工标语及安装夜间施工警示装置。 (4)所有开挖工程都应设有围栏及照明,其围栏设置要求应符合市政维 护管理部门的规定。 (5)管道沟槽应按设计标高开挖。 (6)沟底遇有杂物时必须清除,然后铺150mm 的细沙或原土,并平 夯实至设计标高。 (7) PE 管开挖:沟底应无石块等杂物。当沟底为岩石时,应将沟槽 挖至比正常超挖深度(150mm)再低75
10、mm,然后应用细沙填厚垫层 (225mm) 。 (8)开挖柏油、混凝土路面的地方,在开挖之前按照撒线位置,用砼 切割机将路面上的柏油面切开。 (9)沟槽顶部既有路面进行机械破碎后,采用人工挖槽。沟槽开挖过 程中,应对两侧构筑物及槽壁加强监控量测,确保施工及构造物安全。管 道沟槽应按设计平面位置和挖深开挖。 (10)沟槽出现局部超挖时,应回填夯实。 (11) 沟槽开挖至设计标高时, 由监理工程师检查沟槽尺寸及地基地质, 检验合格后进行下道工序。 (12)当本工程在既有各类管线下面穿过时,应保证既有管线不下沉、 不弯曲、不开裂、不漏水;当本工程既有管线上面穿过时,则对既有管线 加以保护并加固本工程
11、管线基础,保证不压坏各类现有管线并且不影响其 检修。 (13) 沟槽两侧材料及土方堆入或施加其它荷载时,不得危及工作人员、 邻近建筑物、各种管线和其它设施的安全,且不得掩埋雨水口、管道周围、 地面测量固定标志以及地下管道的井盖,不妨碍其它正常使用。沟槽周边 1m 范围内不得堆放建筑材料及挖出土方。 (14)沟槽开挖时,如见地下水,则应采取降水措施。 (15)施工时在开挖沟槽两侧用土搭设300mm高的防水坝。 (16)管线位置、槽底高程、坡度、平面拐点、坡度折点必须经测量检 查合格。 (17)挖出的多余土方应及时外运,外运时必须遵守当地市容卫生及交 通管理部门的有关规定,运土车应覆盖,避免扬尘与
12、泄漏,必要时进行洒 水防尘处理。 4 管沟回填 (1)回填土施工工序:包括填土摊平夯实检查。本工程将采用 机械夯实法。 (2)管沟回填必须在管道工程施工验收合格后及时回填,避免沟槽长 期暴露造成的影响管道质量、沟槽坍塌。 (3)管道周围及管顶之上300mm 内采用细沙或原土回填,原土应先 经筛网筛选,最大粒径不应超过10mm,管顶 500mm以上的回填土内允许 有少量直径不大于0.1m 的石块。 (4) 回填土应分层压实, 每层厚度 0.2-0.3m, 管道两侧及管顶以上0.5m 内 的填土必须人工压实,管顶0.5m 以上的回填土可用小型机械压实,每层 松土厚度为 0.25-0.4m。 (5)
13、管道上 0.3-0.5m 处应敷设警示带,敷设前应对敷设面夯实,警示 带不得埋入路基和路面内。 (6)中压管道 PE 管和 dn250 以上低压管 PE 上方 0.3-0.5m 处应敷设 保护板,保护板的宽度应大于或等于PE管直径。 (7)管道回填后 ,应对防腐钢管的防腐层采用音频检漏仪进行防腐层检 漏。 (三)管道安装施工技术措施 1 管材及附件检查、搬运、贮存及处理 (1)在入库和进入施工现场安装前,应对管道及其组成件进行检查, 其材质、规格、型号应符合设计文件和合同规定,并应按现行的国家产品 标准进行外观检查,不合格者不得使用。 (2)阀门、凝水缸及补偿器等在正式安装前,应按其产品要求单
14、独进 行强度和严密性试验,经试验合格的设备、附件应做好标记,并填写试验 记录。 (3)承包人采购的物料必须得到发包人认可,并应有随货出厂证明, 材质证明书、产品合格证等有关的书面证明。 (4) PE 管及管件只可使用非金属绳或绑带固定,禁止使用金属链或 钢丝绳。 PE 管及管件在运输、贮存过程中,应在管材两端加保护盖。 (5)PE 管堆叠高度:独立的直管不可超过1m,原厂捆扎的直身管 /盘 管不可超过 2 捆。 2 钢管及钢套管防腐 (1)清除钢管表面的焊渣、毛刺、油脂和污垢等附着物。 (2)采用人工机械除锈, 其质量应达到涂装前钢材表面除锈等级的Sa3 级的规定要求。 (3)表面预处理后,对
15、钢管表面显露出来的缺陷应进行处理,附着在 钢管表的灰尘,磨料清除干净,并防止涂敷前钢管表面受潮,生锈或二次 污染。 (4)熬制沥青前:宜将沥青破碎成粒径为100-200mm的块状,并清除 纸屑、泥土及其它杂物。 (5)底漆用的石油沥青应与面漆用的石油沥青标号相同,严禁使用含 铅汽油调制底漆。涂底漆前钢管表面应干燥无尘,涂刷均匀,不得漏涂和 流痕。 (6)浇涂石油沥青后,应立即缠绕玻璃布,玻璃布必须干燥清洁,缠 绕时应紧密无褶皱,压力应均匀,压力宽度应为20-30mm,玻璃布接头的 搭接长度应为 100-150mm。 (7)所选用的聚氯气烯工业膜,应适应缠绕时管体温度,并现场试包 扎合格后方可使
16、用,外保护层包扎应松紧适宜,无破损、无皱褶、脱壳。 (8)严禁在雨、雪、雾及大风天气进行露天作业。 (9)管道防腐完毕后,用高压电火花检漏仪检查,以不击穿为合格。 (10)防腐钢管处于室外仓库时,不论时间长短应加遮盖物,在工地贮 存期应尽量缩短。 3 运输、布管与下管 (1)管子采用卡车运输,运输时,管子放在支撑表面为弧形的宽的支 架上,紧固管子的非金属绳等应衬垫好,运输过程中管子不能互相碰撞; PE管材存放、搬运和运输时,应用非金属绳捆扎,管材端头应封堵,同时 不得抛摔和受剧烈撞击,不得曝晒和雨淋,不得与油类、酸、碱、盐等其 他化学物质接触。 (2)管子运输和布管尽量在管沟挖成后进行。将管子
17、布置在管沟堆土 的另一侧,管沟边缘与管子安全距离不应小于500mm。布管时,应注意首 尾衔接。在街道布管时,尽量靠一侧布管,不要影响交通,并尽量缩短管 道在道路上的放置时间。 (3)管道下沟前,管沟应符合如下要求: 管道下沟前应按设计图纸检查管沟的标高及沟底和沟基质量。清除 沟底的一切杂物。 应将管沟内塌方土、石块、雨水、油污等清除干净。 应检查管沟深度、标高和断面尺寸,并应符合设计要求。 4 钢管焊接 (1)中、低压天然气管线输送易燃易爆介质,安装地形复杂,过沟、 过桥焊口射线探伤为100%, 级合格,为确保焊接质量达到设计规范要求, 故采用氩弧焊打底,电焊填充与盖面。 (2)焊接工艺规范参
18、数 焊接方法及接头形式 钢管材质接头形式坡口形式焊接方法选用焊材 Q235-B 对接V 手工电弧焊E43033.2/4 坡口形式 管道坡口采用 V 型坡口。 焊条烘烤温度及时间 焊条型号烘烤温度()烘烤时间烘烤次数不得超过 E4303 100-150 1-1.5 2 (3)工地张贴焊接规程,接口150mm内的保护涂层应清除干净,使用 火焰切割机进行管道切割,焊接前应进行预热。 (4)管道连接定位应使用定位管夹 (对口器),严禁在管道上焊接窄板、 撑架、楔子或类似的铁块做管道定位用。 (5)除熔合区外,不得在管道其它部位引弧,必须使用与管道保持有 良好导电性的鞍状接地装置,不得将回路电线焊接于管
19、道或配件上。 (6)不应在管道焊缝上开孔,开孔边缘距管道焊缝间距不应小于 100mm,当无法避开时,应以开孔中心为圆心,1.5倍开孔直径为半径的范 围内全部焊缝进行100%射线探伤。 (7)焊缝外观检查 焊缝表面质量应符合GB50236-98的标准,表面不得有裂纹, 未合 气孔,夹渣和飞溅物,焊缝宽度以过坡口边缘2mm 为宜。 咬边深度不得大于0.5mm,在 300mm 连续焊缝长度中, 咬边长度不 得大于 50mm,焊缝外观检查应做好详细记录及焊接日志。 (8)焊接工艺要求 焊工必须持有省劳动局颁发的锅炉压力容器焊工合格证相应的 焊接施工。 严禁在管壁上随意引弧,试验电流或焊接临时支撑物焊前
20、应除去坡 口外边缘的油、水、锈等,检查管材是否有裂纹,夹层等缺陷,如发现禁 止使用。 焊工焊接时,应做焊接工艺评定,严格遵守规范要求及焊接作业指 导书,当施焊中发现有重大问题时,应及时报告有关负责人,不得自行处 理。 冬雨季节施焊,现场应采取防风、雨措施,风速超过8m/s,应采取 防护措施。 需做隐蔽的焊缝,应经检验合格后,方可进行其它工序,并做好隐 蔽记录及焊口焊接日志。 5 PE管安装 (1)PE管安装严格按照聚乙烯燃气管道工程技术规程和施工设计图的 要求进行。 (2)PE管连接采用全自动热熔及电熔对接,热熔连接管道焊口应进行 100的翻边切除检验。热熔对接连接前两管端应各伸出夹具一定自由
21、长 度,并应校直两对应的连接件,使其在同一轴线上,错边不宜大于壁厚的 10%;管材或管件边接面上的污物应用洁净棉布擦净,应铣削连接面,使 其与轴线垂直,并使其与对接的待连接端面吻合;待连接的端面应用对接 连接工具加热:加热完毕待连接件应迅速脱离对接连接加热工具,并应用 均匀外力使其完全接触,形成均匀凸缘。 (3)聚乙烯燃气管道热熔对接连接应采用对应的专用连接工具,连接 时不得使用明火加热;聚乙烯燃气管道连接的操作工人上岗前应经过专门 培训,经考试和技术评定合格后,方可上岗操作。 (4)不同级别、不同SDR 的 PE管/管件连接只能采用电熔连接。 (5)进行过整个加热周期的管件或管子部分不得再加
22、热。 (6)PE电熔连接时,必须确保管末端插口被推进至管件中心位置。在 电熔焊接时必须采用电熔夹具,检查连接处是否对正居中,以减少管材不 圆度、偏移以及在连接与冷却阶段的移动。 (7)电熔合控制箱及发电机严禁在有燃气的环境下操作。 (8)PE 管外径 dn90时,采用全自动电熔焊机电熔连接; 外径 dn90 时,采用全自动热熔焊机热熔连接。 (9)聚乙烯燃气管道连接前,应对管材、管件及附属设备按设计要求 进行核对,并在施工现场进行外观检查,符合要求方可采用。 (10)聚乙烯管道敷设时,管道允许弯曲半径应符合相关规定。 (11)聚乙烯燃气管道下沟时, 应防止划伤、扭曲或过强的拉伸与弯曲; 盘管敷
23、设采用拖管法施工时,拉力不得大于管材屈服拉伸强度的50%。 (12)应加强管道防护, 管道回填至距管顶0.5m 处敷设盖板和警示带。 (13)施工中如遇其它地下构筑物,根据规范现场处理。 (14)施工中如遇特殊情况,需要变更设计,应通知设计单位,出具设 计变更通知单,作为变更依据。施工单位不得擅自更改设计。 (15) 聚乙烯燃气管道穿越道路和河流的敷设期限程序以及施工组织方 案应征得有关管理部门的同意。 6 阀门安装 (1)工程所用的阀门,必须有制造厂的合格证和工程所在地阀门检验 部门的检验合格证明书。 (2)阀门应安装有效放散口并做混凝土基础。 (3)阀门井内应放置刻有阀门编号和标示开关的标
24、志牌。 (4)所有阀门都应有详细的记录,包括编号、位置、直径、开关状况、 类型等。 (5)天然气管主干线用的阀门及支干线端处的关断阀、调节阀应逐个 进行强度和严密性试验,单独存放定位使用,并填写阀门试验记录。 (6)安装前按设计规定对阀门、型号、外观检查应无缺陷,开闭灵活, 清除阀口的封闭物(或档片)和其它杂物。 (7)阀门应在关闭状态下进行安装,为防止阀门底部积存杂物影响关 闭严密性,要求阀杆及手柄避开死角,手柄应安装在便于操作的位置。 (8)对阀门的操作机构进行清洗检查和调整,达到灵活、可靠、无卡 涩现象,开关程序指示应明确。 (9)吊装阀门时,不得用阀门手轮作为吊装的承重点。 7 管道接
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