天燃气工程管道施工方案.pdf
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1、目录 一、工程概况 . 2 二、编制依据 . 2 三、施工部署 . .3 四、主要分部分项工程施工方案5 五、质量保证措施 14 六、安全保证措施 . . 19 七、文明施工及环境污染防止的措施22 八、雨季施工措施 28 一、工程概况 本设计为东大别墅专线天然气管道工程,该系统次高压燃气 管网设计压力为1.6Mpa,中压燃气管网设计压力为0.4Mpa。A 段 设计:管道敷设在道路北侧,中压管位距路中心8.5 米,全长 0.69km,次高压管位距路中心7.5 米,全长约 0.62km;B 段设计: 管道敷设在道路东侧,桩号0+0001+440 段管位距路中心11.5 米, 桩号 1+5602+
2、320 段管位距路中心9.0米, 桩号 2+3202+725 段管位距路中心7.0 米,全长约 2.275km;C 段设计:管道敷设在 道路北侧,管位距路中心6.0 米,全长约0.56km。 本工程燃气管材有SDR11 聚乙烯管道PE80 及螺旋缝双面埋 弧焊钢管L290 , Q235B ,管道规格为:DE315 , D377*7.1 , D323.9*7.1 。管道全部采用埋地敷设,钢制管道的水平和管道转 角变向可根据具体情况分别采用弹性敷设、冷弯弯管和热煨弯头 来处理。钢制管道外防腐采用挤塑聚乙烯三层复合结构,防腐等 级为普通级。管顶敷上0.3 米,正上方敷设警示带,管道埋深为 1.5m。
3、 二、编制依据 城镇燃气设计规范 GB50028-2006 城镇燃气室内工程施工及验收规范CJJ94 2009 城镇燃气输配工程施工及验收规范CJJ33-2005 涂装前钢材表面预处理规范SY/T0407-97 埋地钢质管道聚乙烯防腐层GB/T232572009 聚乙烯燃气管道工程技术规程CJJ63-2008 燃气用埋地聚乙烯( PE)管道系统 第 1 部分:管材GB15558.1-2003 燃气用埋地聚乙烯( PE)管道系统 第 2 部分:管件GB15558.2-2005 燃气用聚乙烯管道焊接技术规则TSG D2001-2006 石油天然气管道穿越工程施工及验收规范SY/T4079-95 埋
4、地钢质管道外防腐层现场补口补伤施工及验收规范SY/T4058-93 施工现场安全生产保证体系DBJ08-903-98 城镇燃气室内工程施工及验收规范CJJ94-2009 城镇燃气技术规范 GB 50494-2009 城镇燃气设施运行、维护和抢修安全技术规程CJJ51-2006 三、施工部署 1、组建项目部 1)选派项目经理组建项目部:为保证工程的施工进度计划,确保工程 质量,做好安全、文明施工,选派具有丰富经验的管理优秀的项目经理来 担任本工程的施工,并以精干高效的原则组建项目部成员,以确保投标书 承诺的每一款,保持良好的信誉,达到使业主的满意。 2)项目部成员职责要求:项目部工程管理体中,项
5、目经理全权负责项 目施工中的各项目技术、质量、经济指标。项目技术负责人全面负责技术 管理工作和工程质量的监督检查。材料机具供应员负责材料的供应和施工 机具的合理调配。专职质检员负责工程质量检验及评定工作,全面配合施 工人员严把质量关。专职安全员负责整个工地的安全秩序工作,检查和消 除安全隐患,杜绝安全事故的发生。专职资料员负责技术资料的收集、整 理工作。专业施工员由项目部经理选派具有同类工程有丰富经验的专业技 术人员担任,负责各专业技术工作技术、质量及具体施工。 2、施工准备 1)熟悉图纸:组织图纸内审,组织现场技术人员熟悉施工图纸,深刻 领会设计意图及要求,会同建设单位、设计单位做好图纸会审
6、工作,把图 纸上存在的问题在施工前解决。 2) 技术交底:项目部经理组织项目部专业技术人员对工程的关键部位、 关键工序、特殊过程施工编制专门的施工方案,对采用的新工艺、新材料 应编制施工作业指导书,并及时做好各进场班组的技术、质量、安全交底 工作。 3)提出材料计划:在图纸会审的基础上,认真进行工料分析,提出各 种材料计划根据施工顺序编制材料需用计划,提出加工预制及采购计划, 所有材料必须按计划进入施工现场。 4)提出人机计划: 制定劳动力计划和机械需用计划,开工前做到人员、 机械设备落实到位,一旦确定进现场时间,保证做到随时调动施工人员和 机械设备,达到开工所具备的一切条件。及时组织施工人员
7、队伍,使劳动 力有计划、有组织的分段进入现场,满足施工高峰期的劳动力需用量,并 对进入现场的人员进行安全与环境维护的教育及交底工作。 3、施工阶段划分关键控制点 序号施工阶段主要完成的工作内容 1 施工准备阶段 组建项目经理部,施工管理人员进场,生活、生产区设计规划 建设、搞好三通一平,施工用设备进场,图纸资料自审、编织 作业指导书和施工方案 2 第二阶段 钢套管防腐、管沟开挖、沟基础处理、井室砌筑、管道安装、 管线吹扫、管线强度和气密性试验、警示带或示踪带安装、土 方回填夯实、路面恢复、场地清理、垃圾外运 3 工程交付验收竣工图、竣工资料验收、工程总验收 4、施工任务划分 项目部应根据施工需
8、要划分作业组,并合理配备作业组人数,施工工 作安排及人员安排。 四、主要分部分项工程施工方案 1、土建施工技术措施 1)土建施工的内容 土建施工的内容包括:测量、定位、放线、路面切割、管沟开挖、基 础处理、标高测量、井室砌筑、土方回填、路面恢复等。 2)定位放线 (1)依据图纸及甲方提供的座标、标高控制网布置图、编制放线作业 指导书,经甲方、监理批准后实施。 (2)沟槽底部中心及标高控制线一定要严格测量,控制尺寸不超过允 许值范围。 3)管沟机械开挖 (1)白灰撒线,报经业主、监理验收合格后,方可施工。 (2)管沟开挖之前,为了保护周围环境和文明施工及安全,必须在管 沟两边设置密闭防护栏,使行
9、人车辆完全与施工现场隔离。 (3)在距施工现场 20m处设置安全警示牌,设置安全警示标语和文明 施工标语及安装夜间施工警示装置。 (4)开挖柏油、混凝土路面的地方,在开挖之前按照撒线位置,用砼 切割机将路面上的柏油面切开。 (5)沟槽顶部既有路面进行机械破碎后,采用人工挖槽。沟槽开挖过 程中,应对两侧构筑物及槽壁加强监控量测,确保施工及构造物安全。管 道沟槽应按设计平面位置和挖深开挖。 (6)沟槽出现局部超挖时,应回填夯实。 (7)沟槽开挖至设计标高时,由监理工程师检查沟槽尺寸及地基地质, 检验合格后进行下道工序。 (8)当本工程在既有各类管线下面穿过时,应保证既有管线不下沉、 不弯曲、不开裂
10、、不漏水;当本工程既有管线上面穿过时,则对既有管线 加以保护并加固本工程管线基础,保证不压坏各类现有管线并且不影响其 检修。 (9)沟槽两侧材料及土方堆入或施加其它荷载时,不得危及工作人员、 邻近建筑物、各种管线和其它设施的安全,且不得掩埋雨水口、管道周围、 地面测量固定标志以及地下管道的井盖,不妨碍其它正常使用。沟槽周边 1m 范围内不得堆放建筑材料及挖出土方。 (10)沟槽开挖时,如见地下水,则应采取降水措施。 (11)施工时在开挖沟槽两侧用土搭设300mm高的防水坝。 (12)管线位置、槽底高程、坡度、平面拐点、坡度折点必须经测量检 查合格。 (13)挖出的多余土方应及时外运,外运时必须
11、遵守当地市容卫生及交 通管理部门的有关规定,运土车应覆盖,避免扬尘与泄漏,必要时进行洒 水防尘处理。 4)管沟回填 (1)回填土施工工序包括填土摊平夯实检查。本工程将采用机 械夯实法。 (2)管沟回填必须在管道工程施工验收合格后及时回填,避免沟槽长 期暴露造成的影响管道质量、沟槽坍塌。 (3)回填土槽底至管顶以上0.3m 回填土不得含有碎石、砖块、垃圾等 杂物。 0.3m 以上回填土内允许有少量不大于0.1m 的石块。 (4)回填土应分层回填,分层夯实,每层厚度0.2-0.3m,管侧及管顶 0.5m 必须用人工夯实。 2、管道安装施工技术措施 1)管材及附件选用 管材管件及其他材料应具有出厂质
12、量检验合格证,经现场检验合格后 方可使用。 2)钢管及钢套管外防腐 燃气管道必须进行外防腐层保护。外防腐层应根据管道敷设地段土壤 不同条件,埋地管道可分别采用三层结构聚乙烯、石油沥青、聚乙烯胶粘 带等防腐层中的一种;架空管道采用涂漆防腐。 新建的次高压、 公称直径 100mm的中压管道, 公称直径 200mm的 低压管道必须采用防腐层辅以阴极保护的腐蚀控制系统。 三层结构聚乙烯外防腐层 A、管道三层结构聚乙烯外防腐层的预制、防腐管下沟、 回填等施工及 验收按埋地钢质管道聚乙烯防腐层GB/T232572009 执行。 B、补口及弯头防腐采用带配套环氧底漆的三层辐射交联聚乙烯收缩 套,补伤采用补伤
13、片。其材料的性能及施工验收应执行埋地钢质管道聚 乙烯防腐层GB/T232572009 及辐射交联聚乙烯热收缩带(套) SY/T4054-2003 的相关规定。 C、热收缩带之间搭接不小于50mm,热收缩与防腐管道的防腐层搭接 不小于 100mm。 D、管道补口及弯头防腐时, 应先对管道表面进行处理, 表面处理质量 应达到 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB/T8923-88 中规定的 Sa2.5 级。 E、管道下沟前,必须对防腐层进行100%的外观检查,回填前应进行 100%电火花检漏,如有破损或针孔应及时修补。检测电压为25kV。检查 合格后及时通知工程监理代表,经复查合格同意后方可下沟。
14、回填后必须 对防腐层完整性进行全线检查,有漏点必须处理。 3)运输、布管与下管 (1)管子采用卡车运输,运输时,管子放在支撑表面为弧形的宽的支 架上,紧固管子的非金属绳等应衬垫好,运输过程中管子不能互相碰撞; PE管材存放、搬运和运输时,应用非金属绳捆扎,管材端头应封堵,同时 不得抛摔和受剧烈撞击,不得曝晒和雨淋,不得与油类、酸、碱、盐等其 他化学物质接触。 (2)管子运输和布管尽量在管沟挖成后进行。将管子布置在管沟堆土 的另一侧,管沟边缘与管子安全距离不应小于500mm。布管时,应注意首 尾衔接。在街道布管时,尽量靠一侧布管,不要影响交通,并尽量缩短管 道在道路上的放置时间。 (3)管道下沟
15、前,管沟应符合如下要求: 管道下沟前应按设计图纸检查管沟的标高及沟底和沟基质量。清除 沟底的一切杂物。 应将管沟内塌方土、石块、雨水、油污等清除干净。 应检查管沟深度、标高和断面尺寸,并应符合设计要求。 4)钢管焊接 (1)中、低压天然气管线输送易燃易爆介质,安装地形复杂,过沟、 过桥焊口射线探伤为100%, 级合格,为确保焊接质量达到设计规范要求, 故钢管采用手工电弧焊。 (2)焊接工艺规范参数 焊接方法及接头形式 钢管材质接头形式坡口形式焊接方法选用焊材 Q235-B 对接V 手工电弧焊E4303 3.2/4 坡口形式 管道坡口采用 V 型坡口。 焊条烘烤温度及时间 焊条型号烘烤温度()烘
16、烤时间烘烤次数不得超过 E4303 100-150 1-1.5 2 (3)焊缝外观检查 焊缝表面质量应符合GB50236-98的标准,表面不得有裂纹, 未合 气孔,夹渣和飞溅物,焊缝宽度以过坡口边缘2mm 为宜。 咬边深度不得大于0.5mm,在 300mm 连续焊缝长度中, 咬边长度不 得大于 50mm,焊缝外观检查应做好详细记录及焊接日志。 (4)焊接工艺要求 焊工必须持有省劳动局颁发的锅炉压力容器焊工合格证相应的 焊接施工。 严禁在管壁上随意引弧,试验电流或焊接临时支撑物焊前应除去坡 口外边缘的油、水、锈等,检查管材是否有裂纹,夹层等缺陷,如发现禁 止使用。 焊工焊接时,应做焊接工艺评定,
17、严格遵守规范要求及焊接作业指 导书,当施焊中发现有重大问题时,应及时报告有关负责人,不得自行处 理。 冬雨季节施焊,现场应采取防风、雨措施,风速超过8m/s,应采取 防护措施。 需做隐蔽的焊缝,应经检验合格后,方可进行其它工序,并做好隐 蔽记录及焊口焊接日志。 5)PE管安装 (1)PE管安装应严格按照聚乙烯燃气管道工程技术规程和施工设计图 的要求进行。 (2)PE管之间的相互连接采用热熔对接连接方式。热熔对接连接前两 管端应各伸出夹具一定自由长度,并应校直两对应的连接件,使其在同一 轴线上,错边不宜大于壁厚的10%;管材或管件边接面上的污物应用洁净 棉布擦净,应铣削连接面,使其与轴线垂直,并
18、使其与对接的待连接端面 吻合;待连接的端面应用对接连接工具加热:加热完毕待连接件应迅速脱 离对接连接加热工具,并应用均匀外力使其完全接触,形成均匀凸缘。 (3)聚乙烯燃气管道热熔对接连接应采用对应的专用连接工具,连接 时不得使用明火加热;聚乙烯燃气管道连接的操作工人上岗前应经过专门 培训,经考试和技术评定合格后,方可上岗操作。 (4)钢管和塑料管连接方式采用钢塑过渡接头连接。钢塑过渡接头钢 管端与金属管道连接应符合相应的钢管连接、法兰连接或机械连接的规定; 钢塑料过渡接头钢管端与钢管焊接时,应采取降温措施。 (5)聚乙烯燃气管道连接前,应对管材、管件及附属设备按设计要求 进行核对,并在施工现场
19、进行外观检查,符合要求方可采用。 (6)聚乙烯管道敷设时,管道允许弯曲半径应符合相关规定。 (7)聚乙烯燃气管道下沟时,应防止划伤、扭曲或过强的拉伸与弯曲; 盘管敷设采用拖管法施工时,拉力不得大于管材屈服拉伸强度的50%。 (8)应加强管道防护,管道回填至距管顶0.5m 处敷设盖板和警示带。 (9)施工中如遇其它地下构筑物,根据规范现场处理。 (10)施工中如遇特殊情况,需要变更设计,应通知设计单位,出具设 计变更通知单,作为变更依据。施工单位不得擅自更改设计。 (11)聚乙烯燃气管道穿越道路和河流的敷设期限程序以及施工组织方 案应征得有关管理部门的同意。 6)阀门安装 (1)工程所用的阀门,
20、必须有制造厂的合格证和工程所在地阀门检验 部门的检验合格证明书。 (2)天然气管主干线用的阀门及支干线端处的关断阀、调节阀应逐个 进行强度和严密性试验,单独存放定位使用,并填写阀门试验记录。 (3)安装前按设计规定对阀门、型号、外观检查应无缺陷,开闭灵活, 清除阀口的封闭物(或档片)和其它杂物。 (4)阀门应在关闭状态下进行安装,为防止阀门底部积存杂物影响关 闭严密性,要求阀杆及手柄避开死角,手柄应安装在便于操作的位置。 (5)对阀门的操作机构进行清洗检查和调整,达到灵活、可靠、无卡 涩现象,开关程序指示应明确。 (6)吊装阀门时,不得用阀门手轮作为吊装的承重点。 7)管道穿跨越障碍安装 (1
21、)燃气管道穿越下水管、热力管沟、联合地沟及其他各类用途沟槽 时应加套管。 (2)管道制作应选用管段较长的钢管尽量减少焊口。 (3)加防护套管的钢管,在穿套管前对焊口要进行X 射线探伤 100%, 经强度气压试验合格,安装管卡间隙均匀,穿入套管内加牢。 8)管道吹扫与试验 (1)管道吹扫 管道吹扫介质采用压缩空气,进行间断性的吹扫。吹扫压力不得超 过管道的设计压力,流速不宜小于20m/s。 吹扫口应设在开阔地段并加固。 管道吹扫采用分段吹扫,分段长度不宜超过3km。 吹扫时应与调压站断开。 在吹扫过程中,当目测排气无烟尘时,应在排气设置贴白布或涂白 油漆的木制靶或者铝靶检验,5min 内靶板上无
22、铁锈、尘土、水分及其他杂 物,应为合格。 (2)管道试压 管道试压前,管道上的膨胀节已设置了临时约束装置,试验用压力 表已校验, 并在周检期内, 其精度为 0.4 级,表的满刻度值为被测最大压力 的 1.5-2 倍。 试压分强度试验和气密性试验,试验介质为压缩空气,次高压天然 气管道强度试验压力为1.6Mpa,中压天然气管道强度试验压力为0.4Mpa, 气密性试验压力为0.46Mpa。 试验时,应逐步缓慢增加压力,当压力升至试验压力的50%时,如 未发现异状或泄漏,继续按试验压力的10%逐级升压,每级稳压3min,直 至试验压力,稳压1h,并沿线检查,无渗漏现象,压力表无压降为合格。 管道气密
23、性试验应在强度试验合格后进行。 管道气密性试验宜在回填至管顶以上0.5m 后进行,应逐渐缓慢上 升,当达到试验压力时,停压时间宜为24 小时,试验实测压力降不超过 133Pa为合格。 9)管道防腐层焊口补口 (1)管道经检验合格后,进行清理补口处的泥土、油污,以及焊缝处 的焊渣、毛刺等清除干净,除锈达到管道质量标准规定的Sa2级规定。 (2)使用与管道本体相同的防腐材料,等级为特加强级。 (3)补口后应做记录,并应按标准进行抽查,如有不合格,加倍抽查, 如其中仍有一个口不合格,应逐进行检查。 五、质量保证措施 (1)我公司根据 ISO9001条款,制定了质量手册和程序文件, 形成了完善的质量保
24、证体系生产、安全、质量保证、质量控制的保证体 系,历年来在承建的工程中得到了严格的贯彻执行。为用户提供了优质的 质量和服务。在这项目工程建设中,我们仍将一如继往地贯彻“质量优良、 确保安全、使顾客满意”的方针,成立工程项目部,形成以项目经理为代 表的质量体系运行机构, 确保项目经理部的一切质量活动完全满足ISO9001 和我公司的质量手册及程序文件的要求,最大限度的满足业主对 工程质量的要求。 (2)质量目标 工程质量确保优良,一次验收成功,按期交付使用。 单位工程合格率 100%。 (3)劳动力利用率及机械利用率 为保证人力资料及机械的充分利用,项目部施工要统筹计划,合理安 排,以保证正常施
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