污水管道施工技术交底.pdf
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1、马颊河、老马颊河河道综合提升道路污水管道施工技术交底 施管表一 一、工程慨况 本工程污水管道采用HDPE钢带增强螺旋波纹管,主管管径为 DN600 ,支管为 DN400;SN 12.5KN/,管道接口采用热收缩带连接, 管道基础采用 120o 砂石基础。钢带增强螺旋波纹管是新型的排水管 材,对进场管材质量严格控制,管材应符合钢带增强聚乙烯螺旋波 纹管管材及有关规定。 二、管道开槽施工 1、施工准备 1.1 土方开挖前应对开挖段土质、地下水位、地下构筑物、沟槽 附近的地上建筑物、地下管线等进行调查,确定开挖断面、堆土 位置、施工道路及施工设备。 1.2 对于与已建地下管道交叉的位置,应进行现场调
2、查及坑探, 当确认已建地下管道位置后,应设明显标志,并对既有管道进行 临时保护。 1.3 主要机具:挖掘机、自卸汽车、洒水车、压路机及其他夯实 机具(适用于小范围夯实)等。 1.4 施工前必须做好临时排水措施,如开挖截水沟,确保开挖管 道沟槽不受雨水或地表水浸泡。 1.5 、测量放线。根据污水管道走向,测放污水检查井中心桩,并 根据开挖深度、开挖坡度、槽底宽度(包括槽底管径大小和预留 工作宽度)反算开挖边线,并撒上白灰线。开挖施工中应注意对 中心桩的保护,在中心桩两侧引护桩,施工中可以随时恢复。 2、开挖安全、质量技术要求 2.1 、挖槽施工中,应测设开挖中线,并根据原地面标高确定开 挖边线。
3、应按设计图纸上边坡坡率开挖,且应及时量测槽底高 程和宽度,以随时指导和纠正开挖过程中的施工偏差。 2.2 、采用机械开挖时,槽底土壤结构不得扰动,应保留槽底高 程之上 2030 厘米的土层,由人工开挖。 2.3、人工清挖槽底时,应控制槽底高程和宽度,并不得扰动或 破坏槽底土壤结构。 2.4 、开挖时沟槽每侧临时堆土不宜过高,或施加其它荷载不宜过 大(如挖机、自卸车等不宜靠沟槽开挖边缘停放),堆土距沟槽边缘 不小于 2m ,且高度不应超过1.5m;沟槽边堆置土方不得超过设计堆 置高度。开挖施工中加强施工观测,确保边坡稳定。 2.5、管道基底之下的树根、淤泥、腐殖土及垃圾要全部清理干净。 要求清理
4、至原状土,并换填素土、分层夯实。 2.6、在沟槽边坡稳固后设置供施工人员上下沟槽的安全梯,施工 人员应由安全梯上下沟槽。 2.7 、施工中遇有与设计不符的松软地基及坟穴、枯井等情况,应 及时反映给项目部工程技术人员,项目部将积极与设计院联系, 采取 相关的处理措施。 3、沟槽开挖质量要求: 3.1 本段沟槽为土方开挖,槽底高程允许偏差为20mm 。 3.2 开挖管槽底每侧工作宽度 管径 D(mm) 每侧工作宽度 A(m ) 非金属管道 200-300 0.3 400-600 0.4 三、污水管道砂垫层基础与稳管施工 1、砂垫层施工材料要求及注意事项 1.1 、 污水管道砂垫层基础如下图所示,
5、1.2 、材料要求:所用粗砂不得含有草根、树叶、塑料袋等有机 杂物及垃圾。 1.3 、主要施工机具:蛙式打夯机、自卸汽车、洒水车、手推斗 车、 1.4 、砂垫层施工主要注意两点:一是压实度的控制,必须符合 设计要求的 90% 。二是砂垫层的厚度控制,施工中采取设 置控制铺筑厚度的标志,如埋设水平标准木桩,施工过程中 应及时复核厚度是否满足要求。 1.5 、砂垫层铺筑前,应会同监理共同验槽,包括槽底水平标高、 地质情况,如有无孔洞、沟、井、墓穴等,并办理隐蔽工程 检验手续。 1.6 、砂垫层铺筑前应清理基底上的浮土和积水。 2、污水管道的敷设及要求 2.1、HDPE管材到场后,质控人员及现场管理
6、人员应对管材逐根 进行检查, 管材不得有裂缝、 孔洞、破损,逐根测量管内径、 外径,并做好记录;不合格管材不得用于工程。 2.2、下管采用吊车下管人工配合,吊车下管应有专人指挥。指 挥信号应统一明确。吊车进行各种动作之前,指挥人员应检 查操作环境情况,确认安全后,方可向司机发出信号。 2.3、指挥人员应熟悉机械吊装有关安全操作规程、指挥信号, 及所吊管材、管件等对吊装工艺要求。在作业过程中,指挥 人员应精神集中;吊车司机和槽下工作人员应听从指挥。吊 索应准确置于吊点,吊具应安装牢固,管子起吊应平稳,吊 速应均匀,回转应平稳,下落应低速轻放,不得突然制动。 2.4 、严禁吊车在架空输电线下工作。
7、 2.5 、管道敷设前应在垫层上弹好管道中心线,管子就位后,要 用预制楔形垫块等将管两侧卡牢、固定,为防止回填土时, 产生漂管、管道高程移位等现象。 2.6、 管道应垫稳,相邻管口接缝宽度应均匀,管道内不得有泥 土、砖石、砂浆、土块等杂物。 2.7 、管节与管节、管道与检查井的接口周围缝隙应均匀,管 道安装应平直、无突起、突弯现象。 2.8 、管节之间采用热收缩套连接,热收缩套连接施工步骤:热收缩 套的施工环境温度一般应为-2060,若环境温度低于0,应对采 取保温措施;连接时必须按照热收缩管带的工艺要求进行操作其操 作步骤 (从一端向另一端逐渐加热 ) 如下: 1) 、检查两待连接管的对接端
8、面是否平整,要求两端面合拢后的 局部间隙小于 6mm ,如达不到要求需要进行现场修整,直到达到要求 为止。 2) 、架空两待接管端部,使其离地面或沟壁有一定距离(以加热 工具在圆周方向操作方便为宜) 。 3) 、将热缩管穿套在两待连接管的一端上,拉到距连接端面大于 500mm 的位置(此时热缩管内壁的防护纸层不能被破坏,必须完整, 才能防止污物、灰尘和水等浸入热缩管内壁)。 4) 、打磨将两待接管距对接端面120mm长的圆柱表面层打磨粗 糙、波峰和波谷糟都要用钢丝刷磨粗糙,最少要打磨叁个半波节长, 钢丝刷的外形应与波纹管外形一致(每一个规格配一种钢丝刷)。 5) 、用清洁的布,将打磨后的管端部
9、分擦干净。 6) 、将两对接管端面对齐并固定,不能有错位。 7) 、用与被连接管相熔的PE焊条,用小喷嘴的小束红色火焰或 小热风束加热接缝处和焊条, 在圆周上均匀焊接四处以上 (焊缝长一 些为好) ,以将两管连接处固定。 8) 、用红色火焰预热两管端 ( 距对接端面三个波距 )的圆周面,使 表面温度达到 40-50 (预热温度应比热熔胶的软化点温度低15 以上) ,可使用表面温度计进行监控。 9) 、在连接处缠绕并同时烘烤加强纤维热收缩带,要求至少绕过 圆周一周以上并搭接牢固。 10)、 预热待接管两端到打磨线以内, 使表面温度达到 40-50。 11) 、小心移动热缩管到一端打磨面内,移动的
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