锅炉脱硝改造施工技术方案(DOC50页).pdf
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1、锅炉脱硝改造施工技术方案 第一章 总体概述 本项目是为了配合xxxxxxxxx 化工厂内的燃煤锅炉脱硝及除尘环保改造工程,对锅 炉尾部烟道部分进行设备更换和安装改造。 一锅炉设备简介 1#炉由锅炉厂制造,锅炉型号为:SHL20-2.45/400-A 型;双锅筒、横置式链条锅炉, 采用自然循环方式,型布置,构架采用钢结构,按8 级地震设计;在炉膛出口与对流 管束之间布置有过热器,无蒸汽温度调节装置,尾部烟道分别布置有省煤器和空气预热 器。 5#炉、6#炉由锅炉厂制造,锅炉型号为:SHL35-2.45/400-A 型。锅炉为双锅筒、横置 式链条锅炉,采用自然循环方式,型布置,构架采用钢结构,按8
2、级地震设计;锅筒 中心线标高为 10200mm。在炉膛出口与对流管束之间布置有过热器,蒸汽温度调节采用 面式减温装置;尾部烟道分别布置有省煤器和空气预热器。 二、脱硝设备简介 SCR脱硝反应器工程由有限公司施工, 反应器布置在省煤器上部, 底部标高 +7200mm, 省煤器和空气预热器全部下移至+6400mm为安装最高点。 1# 20t/h锅炉: SCR反应器增加荷载大约7t,包括钢平台、反应器模块及钢架、集灰 重量、增加炉墙重量(约2.5t) 。 5#、6#35t/h 锅炉: SCR反应器增加荷载大约15t,包括钢平台、反应器模块钢架、集 灰重量、增加炉墙重量(约5t) 。 脱硝工程中 SC
3、R反应器段阻力为 500Pa , SCR反应器出口温度根据锅炉负荷变化有所 波动,烟气经过反应器温度不发生变化。 三、锅炉尾部烟道改造主要工程量 主要工程量统计表: 序号工程名称单位数量备注 1 1# 20t/h锅炉尾部烟道炉墙拆除和安装组1 2 1# 20t/h锅炉尾部烟道钢结构拆除和安装组1 3 1# 20t/h锅炉省煤器拆除和安装台1 4 1# 20t/h锅炉空预器拆除和安装台1 5 1# 20t/h锅炉引风机拆除和安装台1 6 5#、6#35t/h 锅炉尾部烟道炉墙拆除和安装组2 7 5#、6#35t/h 锅炉尾部烟道钢结构拆除和安装组2 8 5#、6#35t/h 锅炉省煤器拆除和安装
4、台2 9 5#、6#35t/h 锅炉空预器拆除和安装台 2 10 5#、6#35t/h 锅炉引风机拆除和安装台2 第二章 主机设备选型 根据工程要求和热力计算及烟风阻力计算确定了省煤器和空预器的结构形式和外形 尺寸(见“省煤器和空预器图” ) ,确定了引风机的规格型号及参数。 序 号 产品名称规格型号 单 位 数 量 主要材料备注 1 省煤器见省煤器图纸台1 20G 翅片管 2 空预器见空预器图纸台1 20 管内壁全部搪瓷 3 引风机 Y7-41-12.5D 台1 碳钢配 1# 20t/h锅炉 风压: 3945Pa 风量:53287m3/h 电 机 功 率 : 110KW 4 引风机 Y4-7
5、3-13.5D 台2 碳钢 配 5#、6#35t/h 锅 炉 风压: 4219Pa 风量: 101304m 3/h 电 机 功 率 : 185KW 第三章 编制依据 序 号 标准或资料名称编号 1 锅炉安全技术监察规程TSG G0001-2012 2 水管锅炉 GB/T 16507.1 16507.8-2013 3 锅炉安装工程施工及验收规范GB 50273-2009 4 锅炉钢结构设计规范GB/T 22395-2008 5 电力建设施工质量验收及评价规程(锅炉机组)DL/T 5210.2-2009 6 电力建设施工技术规范第 2部分:锅炉机组DL 5190.2-2012 7 电力建设施工质量
6、验收及评定规程(焊接篇)DL/T 5210.7-2010 8 电力建设安全工作规程第 1部分:火力发电DL 5009.1-2014 9 工业炉砌筑工程施工及验收规范GB 50211-2004 10 风机、压缩机、泵安装工程施工及验收规范GB 50275-2010 11 天津长芦汉沽盐场有限责任公司提供相关图纸及技术资料 第四章 施工准备及作业条件 一、作业人员 作业人员配置、资格 序 号 作业人员 工种 数 量 资格要求资质 1 技术员2 能够审清本项目施工图纸,领会设计思想, 掌握施工工艺,熟悉施工质量和安键环要 求。 技术员以上 2 安全员1 具备丰富的专业知识及现场施工经验, 熟悉 施工
7、现场安全要求,具有专业安全员证书。 持证 3 材料员2 熟悉本项目所需材料, 及时反馈所需材料的 供需情况,为正常施工做好准备。 4 质检员2 具备丰富的专业知识及现场施工经验, 熟悉 本项目有关质量标准,具有专业质检员证 书。 持证 5 工 长 3 熟悉本项目施工的工艺流程, 能有效组织好 施工人员按照施工技术措施的要求施工,熟 悉施工质量和安健环要求。 中级工 6 安装工4 熟练掌握本项目的技术、 工艺要求,知道施 工质量、安健环要求。 7 焊工6 熟悉焊接工艺及相关要求, 具有与焊接项目 相符合的焊工合格证书。 持证 8 起重工2 熟练掌握吊装技术、 要求,了解钢结构吊装 的特点,具有吊
8、装施工经验。 持证 9 架子工3 专业技术熟练、具有与本专业相符合的架子 工合格证书。 持证 10 电工2 熟悉电工工艺及相关要求, 具有与用电项目 相符合的电工合格证书。 持证 11 力工6 熟悉施工环境及要求, 能领会上级安排的施 工程序及方法,了解施工质量、安健环要求。 二、作业工机具 作业工机具统计表 序号名称规格单位 数 量 备注 1 千斤顶10t 个2 安装 2 千斤顶5t 个2 安装 3 滑子3t 个2 吊装 4 滑子5t 个2 吊装 5 钢卷尺50m 把2 设备检查找正及验 收 6 水平仪台1 找正及验收 7 经纬仪台1 找正及验收 8 线坠0.5kg 2 划线、找正及验收 9
9、 钢板尺100mm 把2 划线 10 钢板尺500mm 把2 划线 11 宽座角尺125200mm 把1 划线 12 钢锯条包1 划线/对口 13 电动角向磨光机100 台3 安装 14 电磨头台10 安装 15 焊机逆变台4 安装 16 撬棍根6 找正及安装 17 钢锤8磅把2 安装 18 钢锤4磅把3 安装 19 活口扳手12 寸把 3 安装 20 活口扳手10 寸把3 安装 21 手拉葫芦2t 挂3 安装 22 手拉葫芦3t 挂3 安装 23 手拉葫芦5t 挂2 安装 24 钢爬梯m 7 安装 25 二级电源盘面2 安装 26 流动闸箱面4 安装 27 电焊机箱个2 安装 28 氧气、乙
10、炔架套5 安装 29 焊条烤箱个2 安装 30 割矩把4 安装 31 焊把付4 安装 32 空压机台1 管道及连箱吹扫 33 内窥镜台1 集箱内窥 34 升压泵台1 用于省煤器水压实 验 三、 作业前准备 1启动锅炉安装开工前,首先进行图纸会审,根据施工图纸确定施工方案,编制施工技 术措施,进行施工技术交底。根据工程量做出施工材料预算及外委加工、采购件清单。 2组合场地要有足够的空间,要设置组合架。 3开工前,所有施工人员必须认真接受施工技术和安全交底,技术人员及施工人员必须 认真审阅图纸,确保按图施工;熟悉施工方案及其它有关资料。 第五章 施工技术方法及工艺要求 一、施工顺序 1尾部烟道拆除
11、顺序为: 炉墙拆除省煤器拆除空预器拆除钢架拆除 2尾部烟道安装顺序为: 钢架安装空预器安装省煤器安装省煤器水压试验炉墙砌筑 二、 尾部烟道拆除施工方法 1炉墙拆除 1 炉墙拆除时,必须从上往下拆,从外向内拆,最好炉墙四面同时拆,以防止炉墙 坍塌,炉顶砼可用机械拆除,拆除时施工人员必须戴好安全帽、安全带、口罩、手套等。 2 在炉顶和炉墙拆除时,炉膛中不能有人施工,拆除的砖场等需放在吊篮中运输, 不能从高空往下乱扔,以免打伤其他人员和损坏设备。 3 炉墙拆下的垃圾要及时往锅炉零米层地坪运,在垃圾往上倒时,下面要有人看管, 并设置安全警戒线。 4 锅炉炉墙拆除时,将零星拉撑杆、炉门等金属件和砖块分开
12、堆放。 5 炉墙拆除时,四面保持平衡,拆除时要拆除干净,检查有些隐蔽工程中的砖块、 砼等是否拆除。 6 炉墙拆除干净后,再用自来水冲洗一遍,清除灰尘,便于氧炔焰割除工作。 7 炉墙拆除后,必须进行一次大清除,对锅炉运转层和锅炉零星层地坪进行清理、 搬运,以便为下一步金属构件的拆除、堆放、运输创造条件。 2省煤器、空预器拆除 2.1省煤器拆除 可利用炉后扒杆,将省煤器由上而下拆除,省煤器拆除前可先将省煤器集箱割除, 然后将省煤器片用钢丝绳捆牢吊下,在吊装时要防止省煤器片向炉外倾倒,所以每吊一 组时,必须将其它管片临时固定一下,缓慢吊放,及时运走,堆放。 2.2空预器拆除 1)在省煤器拆除后, 再
13、拆除空预器, 空预器有上下二个管箱, 先割除上管箱与钢架、 钢梁的联系,然后焊接牢固吊耳将其缓慢吊出。 2)用同样的方法将下部管箱缓慢吊出,下部管箱处的烟风口需用钢板临时固定遮盖 一下,防止安全事故发生。 3.平台扶梯及钢架拆除 1)平台扶梯及钢架拆除最好要四周同时进行,这样可保持钢架和平台的一体性,比 较安全。 2)拆除原则为:自上而下;四周同时进行;先拆横梁,立柱一段一段割除;平台扶 梯随着立柱割除一层一层往下拆除。 3)平台扶梯及钢架拆除可用炉前或炉后扒杆缓慢吊下。 4)如扒杆不已吊装处的横梁或平台,则可采用在钢柱上焊接吊点,用手拉葫芦将横 梁或平台两头系住,缓慢放下。 三、尾部烟道安装
14、、砌筑施工方法 1钢架、平台扶梯安装 1.1钢架组合 1.1.1材料检查 按图和供货清单检查钢架(包括立柱、横梁)的数量及外形尺寸。 钢架立柱的弯曲度,测量方法如下: 先将钢柱横放在支架上, 在钢架立柱上部两端放置两块标准的垫铁(规格 20x10x30, 垫铁经牛头刨床加工过)再在垫铁上部拉一根0.8mm的细钢丝。 两端必须拉紧用 500mm 直尺测量,立柱表面各个点距细钢丝的尺寸,做好各个测量 尺寸的记录,根据尺寸误差大小,是否在标准范围内,如超标需进行校正。 钢架校正 1)冷校 当变形较小且构件是均匀变形时,可用分段施压法 ,当变形较小且构件是局部变形时, 可用集中施压法。 2)火焰校正
15、对于立柱、横梁歪曲不大时 ,用焊枪 2-3 把,在变形弯曲面及二侧面三角形区同时加热 至 600700(工件呈暗樱色樱红色 )加热长度 500mm,然后在常温下冷却并检查校正 效果,如效果不佳时,再次火焰校正,直至达到校正要求为止。 经各种校正后的立柱、横梁不得有凹凸、裂纹等现象, 应将立柱、横梁校正后的数 值填入钢架校验记录表内。 1.1.2钢架的划线 立柱一米线的画定 以立柱上端最上面的一个托面为基准,向下测量定出一米标高基准线并用样油打上明 显的标记 (首先划出立柱的上下中心线)再在一米标高处划出中心线的垂直线,在垂直线上 用样冲打上三点样冲眼。 底板中心线的划定 用分规划出立柱的对称中
16、心线,并分别在上、 中、 下打上样冲标记,将立柱四个面的对称中心线用 划规引到地板上并在地板侧面打上样冲眼,作好油漆标记 ,以作为找正的依据。 1.1.3钢架拼装 立柱的初步组装 本锅炉钢架立柱采用现场对称组装起吊、找正、固定。以前柱左右、上下分段包括 其上横梁、斜撑等进行拼装成榀为一组,其它立柱等与此类似。 在组装平台上组对时,立柱应在同一水平面上进行组对并拉两立柱对角线,校核两柱 是否平行。 横梁点焊时,先点焊顶端最上面的横梁,其次是点焊近 1m 标高处的横梁 ,最后点焊中间 横梁。施焊时 ,以上述次序进行 ,且必须有两个焊工同时在横梁两端对称焊接。 钢架组合质量要求 工序检验项目性质单位
17、质量标准 立柱 组合 对接中心线偏差mm 1.5 长度偏差 L15m mm +2-6 弯曲度主控mm 1/1000柱长,且 10 柱间距偏差主控mm 1/1000柱距,且 10 柱间平行度偏差主控mm 1/1000柱距,且 10 横梁 组合 标高偏差mm 5 梁间平行度偏差mm 1 /1000梁长,且 5 组合件对角线差主控mm 1.5/1000对角线长,且 15 组件 检查 梁与柱中心相对错位mm 5 连接板安装位置正确,与梁柱紧贴,无间缝 焊接主控 焊接形式符合厂家技术文件要求,焊接 无夹渣、咬边、气孔、未焊透等缺陷, 焊缝成型良好。 1.1.4钢架安装 1)立 柱 吊 装 吊 点设 置在
18、上 横梁 连接 处 , 使 用 两根 钢丝 绳平 行吊 装 , 绳 具 选用 21.5mm6*19+1。 2)吊装从里至外进行,待吊装完后,马上对钢架找正。使之形成空间刚度,下一组吊装 时可利用该空间进行固定和找正。 3)吊点设置好后,全面检查各受力点是否安全可靠。确定安全后开始起吊,两端同时起 吊,将钢架吊至离地2 米,放慢起吊速度,上端继续起升,下端根据上端起吊速度跟着 起升,保持钢架不着地,将钢架保持垂直状态,然后将钢架吊装就位。就位后马上将四 根缆风绳利用 3t 手拉葫芦固定在地锚上。吊装下一组方法相同。待两组钢架就位后,对 钢架进行找正,并连接中间横梁,使之形成刚性空间。吊装其余钢架
19、可利用该空间固定 和找正。 4)立柱找正 找正标高 用玻璃管水平仪测量找正立柱1m 标高线,如有误差可用垫铁调整。 找正垂直度 用经纬仪、钢板尺检测立柱互成90的两个方向,若有误差,再调节上部硬支撑。 找正相对位置 在立柱的上、下及中间主要标高处测铅垂 面,及水平面上对角线尺寸,水平面上测量可用 四角 拉线交叉法测量。 5)钢架固定 将立柱底板与基础预埋板点焊并焊妥,焊接时最好有两名焊工同时对称施焊。 焊接立柱与横梁的连接部分。为了减少变形,要注意焊接顺序,并用分散短弧焊接, 每次少焊不允许使用大电流堆焊及一个接头一次焊完的工艺。同时要留有适当的焊接收缩 量,避免焊后尺寸超差。 6)钢架安装质
20、量要求 工序检验项目性质单位质量标准 钢架 组合 件、 立柱 安装 柱脚中心线偏差主控mm 5 立柱标高偏差mm 5 各立柱间相互标高 偏差 mm 3 各立柱间距偏差mm 1/1000柱距,且 10 立柱垂直度偏差mm 1/1000立柱长度,且 15 立柱 对角 线差 柱顶大、小 对角 主控 mm 1.5/1000对角线长度,且 15 1m标高处 大、小对角 主控mm 焊接主控 焊接形式符合厂家技术文件要求,焊接无 夹渣、咬边、气孔、未焊透等缺陷,焊缝 成型良好。 连接板安装平整,位置正确,与构件紧贴 7)横梁安装质量要求 工序检验项目性质单位质量标准 横梁标高偏差mm 5 安装水平度偏差5
21、与柱中心线偏差5 连接板安装平整,位置正确,与构件紧贴 焊接主控 焊接形式符合厂家技术文件要求, 焊接无夹渣、 咬边、气孔、未焊透等缺陷,焊缝成型良好。 1.1.5平台扶梯安装 1)按图划出托架在立柱上的标高位置线。 2)托架的吊装按号就位,点焊并校正托架水平度、托架与钢架立柱的焊接。 3)吊装平台在托架上就位,点焊并校正其位置,平台与托架焊接。 4)扶梯吊装就位,找正扶梯倾斜度及踏梯水平度,扶梯与平台点焊并焊牢。 5)扶梯上装栏杆及扶手并焊妥。焊缝应清除焊渣,经焊工目测合格。焊脚高度不小于设 计尺寸,外表无气孔、裂纹缺陷。打磨所有焊接接头。 6)安装质量要求 工序检验项目性质单位质量标准 平
22、台 梯子 组合 安装 平台标高偏差mm 10 平台托架水平度 偏差 mm 2/1000长度 两平台连接高低 差 mm 5 平台与立柱中心 线偏差 mm 10 平台 格栅 安装 安装方向 及固定 铺设方向一致,横平竖直,拼缝间隙均匀, 固定牢固 平整度偏 差 mm 3 栏 杆、 围板 安装 栏杆柱子垂直度 偏差 mm 3 柱距间距均匀,符合设计 横杆平直度偏差主控mm 10 栏杆安装两侧栏杆对称,接头光洁、无毛刺 围板安装平直、无凹凸不平 焊接焊接主控 焊接形式符合厂家技术文件要求, 焊接无夹 渣、咬边、气孔、未焊透等缺陷,焊缝成型 良好 2空预器安装 2.1安装前的准备: 2.1.1检查各管箱
23、的外形尺寸,应符合下列要求: (1)高度偏差: 4mm; (2)长度外形尺寸偏差 5mm; (3)上、下两管板间对角线偏差5mm; (4)管板边缘周界应在同一面时,不平度10mm。 2.1.2检查管子与管板的焊接质量,焊缝应无裂纹、砂眼缺陷。 2.1.3清除管子内部的杂物,用钢丝刷拉或用压缩空气吹除。 2.2 安装步骤及要求: 2.2.1在空气预热器支承梁上,画出各管箱的位置,并焊上限位角铁。 2.2.2在管箱与支承梁接触处按图纸要焊好、密封好。 2.2.3管箱起吊就位,进行找正,并应达到下列要求: (1)管箱的位置与炉构架中心线偏差:5mm; (2)管箱的垂直度偏差: 5mm。 2.2.4按
24、上述同样方法,安装其它管箱找正。 2.2.5安装管箱上部烟道连接装置,烟道装上之后,再装管箱与烟道之间的伸缩节。 2.2.6安装转折烟道及预热器外壳。 2.2.7安装防磨套管,一般以手稍加用力插下为准。 2.2.8安装质量标准: (1)支承框架上部不水平度 3mm; (2)支承框架上部标高 5mm; (3)管箱不垂直度 5mm; (4)管箱中以与构架立柱中心线的间距:5mm; (5)整个预热器的顶部标高:5mm; (6)管箱上部对角线差: 15mm。 2.2.9空气预热器安装结束后,与冷热风道同时进行风压试验,应无泄漏,在锅炉机组启 动前还应进行一次全面检查,管内不得有杂物堵塞。 3 省煤器安
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