选煤厂各岗位工作流程.doc
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1、选煤厂各岗位工作流程选 煤 厂2016年 1、跳汰机司机安全确认:开机前与调度联系,了解仓存情况及所需入洗原料煤的煤质情况。掌握循环水池及循环水箱的水位情况。跳汰机运行前要认真检查各部件完好状态。三联体、电磁阀工作是否正常,风阀、水阀是否灵活好用,并检查风压是否正常。排料装置,有无卡住现象。检查各液压系统是否正常,各液压排料系统是否灵活可靠。穿戴好劳动保护用品,机器周围杂物清理干净,及时留心现场环境动态。工作流程:接到厂调度启动通知循环水充足与配仓锚链司机联系加煤开启液压站油泵启动跳汰机根据煤量、煤质情况调整跳汰机定时排放过滤器和气水分离器水和杂质接到停车信号后,先停风,后停煤停车通知厂调度。
2、2、离心脱水机司机安全确认:开车前,检查离心脱水机各部件及其电机,电器是否完好,有无异常,检查油箱油位与各注油点润滑油量是否充足,脱水机内货有无堵塞。工作流程:听到起车信号打手动进行试转,确认无问题停车,从手动打到集控位置等待启车设备运转后注意设备运转情况听到停车信号后,做好停车准备停车后,停电检查三角带松紧及磨损情况及设备情况。3、原煤脱泥分级筛司机安全确认:开车前,详细检查安全保护装置、电机、激振器、弹簧等部件的完好情况。工作流程:听到起车信号打手动进行试转,确认无问题停车,从手动打到集控位置等待启车启车后随时检查筛子声音、振幅、筛板等,有无异常松动和损坏 根据来料的大小调节喷水闸门的大小
3、停车时,关闭喷水闸门。4、浮选机司机安全确认:开车前,对浮选机各部零件进行详细检查,先打到手动位置进行试转,确认无问题后停车,从手动打到集控位置。工作流程:接到启车信号联系过滤机岗位司机运转设备浮选机运转根据入料量、入料浓度及浮选精矿、尾矿颜色、泡沫层厚度及时调节各工艺参数1小时测一次油,一次浓度进行记录检查设备接到停车信号停车。5、加压过滤机司机安全确认:操作者要根据实际运行情况,对主要工艺参数通过计算机进行确定或调整,确定无误后方可操作。运行前,应打开加压仓内照明及仓门。并将手柄带入仓内,对仓内设备检查,如设备各部正常,确认仓内无他人后,方可将手柄带出,关严仓门。工作流程:接到信号后启车运
4、转中观察两滤盘之间排料是否有架析或拱堵塞现象当系统达到“紧急停车”条件时,应自动停车报警,当系统自动解决不了时,操作者要及时按下“紧急停车”按钮,进行紧急停车做好控制设备的保温、防潮的工作6、刮板输送机运输司机安全确认:对刮板机的减速机、电机、链条、链板、螺栓进行检查。检查首、尾轮与环链的配合情况,链板螺丝是否紧固,调整拉紧机构,使链条处于松紧适宜状态。检查铸石板有无破裂,损坏现象。工作流程:接到信号后先点动试转,确认无问题后正常启动待运行平稳后,装物料详细观察物料分配,及时与下一工序岗位司机联系运转中检查刮板运转情况,有无飘链、卡链、刮帮及错牙现象接到停车信号后,待机上物料卸净,在无负荷情况
5、下停车。7、斗式提升机司机安全确认:开车前,详细检查安全保护装置、传动链、机头、压轮、轴瓦、紧固件。工作流程:打到手动位置进行试转,确认无问题停车,从手动打到集控位置严禁斗子内物料打循环副产品斗子放水时,一定要确保放空后再打开观察孔。8、皮带运输机司机安全确认:运转前,对皮带设备所附属部件、安全装置详细检查。工作服要穿戴整齐,扎紧袖口,戴好安全帽,女工发辫不得外露。工作流程:打到手动位置进行试转,确认无问题停车,从手动打到集控位置皮带运行平稳后,启动给煤机装物料,投入正常运转设备运转中,巡回检查电动机和减速器声音、温度是否正常,托辊、滚筒转动是否灵活,胶带有无跑偏、磨边、打滑现象,溜槽是否畅通
6、,发现问题及时处理接到停车信号后,把胶带上的物料卸净,在无负荷的情况下停车。9、压滤机司机安全确认:接班时,岗位司机要试车,检查液压系统的压力表、液压元件及管路有无故障。检查各部螺丝是否安全紧固。检查各滤板、隔膜板、滤布是否破损、打叠、夹渣,检查电控系统电控柜的仪表、指示灯、元器件、线路和各管道的阀门是否绝缘和可靠,检查中心入料口是否畅通。工作流程:通知入料泵司机先用清水供料确认管道无问题后正常入料压滤过程中,观察入料压力变化情况,水嘴流水情况,是否外喷煤泥水当观察到每个滤液管成点状滴水时,通知入料泵司机关闭入料泵,关闭入料闸门,压滤过程结束,通知启动刮板设备,卸料。10、压滤机入料泵司机安全
7、确认:开车前,检查入料泵闸门,皮带轮是否完好,盘根是否漏水,管道是否堵塞。工作流程:收到信号开启出料闸门启动入料泵开启入料闸门收到停车信号关闭入料闸门停车关闭出料闸门设备维护保养。11、搅拌筒司机安全确认:详细检查搅拌桶各部件及按钮箱,设备上及周围有无障碍物工作流程:接到启车信号后启车每次来料要检测浓度,并进行记录,必要时要通知压滤司机在压滤机入料期间,经常观察搅拌筒中物料情况,保持液位不变压滤过程结束后,通知底流泵停止给料,搅拌筒必须继续搅拌。12、浓缩联合泵房司机安全确认:开车前,检查泵及其管道闸门电机是否完好,盘根是否漏水。工作流程:接到启车信号后空载启动先加清水透泵及管路严格执行先转底
8、流泵、后转浓缩机;先停浓缩机,后停底流泵的操作程序用阀门控制流量的大小,并密切注意电流表的变化,防止电机超负荷运转,经常测听泵与电机的声音,发现异常,立即停泵泵停止运转后,须用清水透管子,然后关闭进出料闸门,打开事故排放阀门,将泵内矿浆放净做好停车后的设备维护保养。13、泵类司机安全确认:开车前,检查泵及其管道闸门电机是否完好,皮带轮是否完好,盘根是否漏水,管道是否堵塞。工作流程:接到启车信号后须空载启动测听泵与电机的声音,观测所属液池的液位,勤与上下岗联系停车时,先将进、排水门关闭,将事故排放门打开,将泵内矿浆放净。14、耙式浓缩机司机安全确认:启动前,详细检查浓缩机各部件及按钮箱,确认无问
9、题后,方可开车。工作流程:必须接到底流泵司机发出的启动信号后,才能启动浓缩机岗位司机应根据耙子运转状态,判断负荷量大小长时间运转时经常试转浓缩机,防止压住,运行23米即可运转中转速在1200800转/分之间,并保持状态。15、鼓风机司机安全确认:检查机组及其管道有无卡堵现象,各部分不应有不正常的声响,随时注意润滑油量是否充足以免因润滑不足而发生事故,确认无问题后,风量阀门打到最大,控制按钮从手动打到集控位置。工作流程:接到启车信号后启车正常运转后,保持电流在170200A左右运转中,如果鼓风机发生“哮喘”现象,应查找原因,并及时处理做好停止后的设备维护保养。16、龙门起重机司机安全确认:在操纵
10、起重机前,必须认真检查起重机各机构情况;各开关是否正常;制动器是否正常;各部分固定螺栓是否松动。起重机操作室中和走台上,必须备有灭火器、安全绳以备特殊情况下上、下车。工作流程:1、将所有控制器手柄置于零位,并将走台、栏杆门关好、2、接通主开关3、起重机各构件开动时,必须发出警告信号,认真判断其他运转是否正常4、操纵时必须启动平稳,吊具或起重机准确停在所需位置;协调各机构动作,缩短工作循环时间5、吊运重物时必须在安全通道上运行,在没有障碍的线路上运行,吊具或重物必须离开工作面2米以上;在运行线路上需要越过障碍物时,吊具重物的底面均应起开到比障碍物高0.5米6、操纵起重机控制器时,应逐渐开动7、工
11、作完毕后,要将起重机升到规定的停车点,把小车停在支腿附近靠操纵室一端,各控制器手柄转到零位,断开主刀开关,必须用夹轨器或其他固定方法将起重机可靠固定8、清扫起重设备、检查各机构动作情况,做好交班记录。17、平煤机司机安全确认:操作平煤机前,应检查电抱闸是否动作可靠,闸皮是否完好。工作流程:摘下安全保护钩后启动平煤机平煤机在平煤过程中,严格执行每节车皮循环升降的工作程序顶空前,必须察看平煤机是否升到极限位置,确认无误后方可允许顶空车平煤完毕后,必须把平煤板升到最高位置,挂好安全保护钩,以防止平煤板坠落发生事故。19、生产系统集中控制司机安全确认:开机顺序,先开显示器,再开主机。关机顺序,先关主机
12、,再关显示器。开机后,操作人员认真检查各设备状态,三台跳汰机的操作开关应在关闭位置。若不在关闭位置,操作人员将其打倒关闭位置;准备起车的设备状态应在自动位置,不转的设备则打到手动位置或零位。调度通知生产车间当班负责人启车后,做启车准备。将各准备运转的设备选择上,不转的设备,检查其状态是否在自动位置,在自动位置,通知生产车间将其打到手动位置或零位。工作流程:(1)检查完毕,切换到操作台,打启车预告点。一声长点十秒,35秒后,连续打两声短点,打35遍之后,一切正常后开始操作启动命令。(2)启动过程中如有故障,不能马上打故障解除,先取消启动命令,等现场汇报情况明了后,确认可以重启车,再启动设备。(3
13、)如有紧急故障或事故,立即按紧急停车钮。(4)当设备顺利启动后,现场通知跳汰可以加煤,启动跳汰机,依次打开鼓风、准备状态、工作状态、给料机。(5)鼓风机出现故障,不能马上打解除,先关鼓风,再关跳汰机,再解除鼓风选择,最后解除鼓风故障,现场司机汇报可以启动,再开鼓风机,跳汰机。(6)每次启动设备必须打预告点。(7)停车时,先打一长点预告停车。正常停车时,禁止按紧急停车。(8)停车时,先停跳汰机,顺序为鼓风机,给料机,风阀,液压站。再停水洗,浮选。(9)生产中,遇设备故障停车时,需对故障情况了解明了后,岗位司机汇报可以启车时,再打点启车,以防发生意外。22、油库油泵司机安全确认:对吸排油阀门安全保
14、护装置,各部螺丝、电机、油库的油位等进行详细检查,确认无问题时,等待信号做好开车前的一切准备工作。工作流程:接到启车信号后启车运转中随时检查安全保护装置;电机、轴承温度;紧固件有无异常现象及时汇报处理,随时注意听取停车信号,接到停车信号及时停车,必须检查泵及各部零件的运转情况,发现异常立即停转检查处理停车时先关好吸油阀门,然后停泵,再关好排油门停车后,详细检查泵的各部零件及排油管阀门,如有问题及时处理或汇报要经常保持油库泵房通风良好。23、原煤联动司机安全确认:收到集控室启动命令后,了解灌仓情况,决定转哪台设备后,再启动设备。工作流程:启动前,先打预告点(一声长点(),两声短点(),打78遍后
15、起车。启动中,设备运转的报警点始终保持直到全部设备启动完为止运行中,如发现设备出现故障,把设备打到手动位置使设备停止运转,并汇报调度及集控室注意观察仓量,及时调整仓上闸板位置,合理选择仓上设备配仓停车时,接到集控室停车命令后,待设备上物料转净后,再打停车点(一声长点()停车。24、破碎机司机安全确认:对破碎机各部件进行详细检查,确定设备上及周围无障碍物。工作流程:启动时,先启动皮带,再启动破碎机,确认破碎机运转正常后,再开启给料闸门给料运转中随时检查设备运转情况,发现破碎机堵塞时及时停车处理停车时,先停给料闸门,待破碎机内物料转空后再停破碎机,停皮带。25、脱介筛司机安全确认:开车前,详细检查
16、振动筛各部件,检查进出料溜槽是否畅通。严禁带负荷停车(事故除外)。工作流程:接到开车信号后,与有关岗位联系好,起动设备起动平稳后,向筛子给料开车后,打开喷水闸门。检查安全保护装置、电机、激振器,紧固件轴承、三角带的完好情况随时检查筛板使用情况,发现磨损及损坏时及时处理和更换经常观察物料情况,发现异常现象及时与三产品重介旋流器司机联系,防止精煤中带矸石现象发生接到停车信号后,待筛上物料筛分干净,关闭喷水阀门,方可停车。26、煤泥旋流器司机安全确认:到岗后,仔细检查煤泥旋流器及管路是否处于正常状态,根据来矿量的多少,决定旋流器的使用台数,将使用旋流器的阀门打开,备用旋流器阀门关闭。工作流程:接到启
17、车信号后启车设备正常运行时,应时常检查压力表的稳定性、溢流及底流流量大小、排料状态,并定时检测溢流、底流浓度及粒度组成定期检查底流口磨损情况,发现问题及时汇报处理。27、磁选机司机安全确认:检查机器各部位是否正常,有无杂物掉入机内,各润滑点是否润滑良好。入料管、入料槽、冲水管、闸门是否畅通。试转设备检查有无别劲和卡碰现象,观察和倾听机器各部运转是否正常,确认无问题后,方可正式开机。工作流程:听到开车信号后,起动磁选机,开始给料运转中对安全保护装置、电机、减速机轴承紧固件等进行检查,经常观察滚筒和机槽之间及入料口是否有杂物和铁器,以防损坏滚筒根据精矿排出情况,适当的调整滚筒内磁极位置,保证介质回
18、收率停转时,待停止给料后,让设备运转3至5分钟后停车,然后把入料槽内杂物清理干净。28三产品重介旋流器司机安全确认:详细检查旋流器各段溢流和底流口以及入料口是否堵塞,检查旋流器磨损情况,发现问题及时汇报并处理。工作流程:观察三产品旋流器压力是否正常,比重是否合格,确认无问题后,发给料信号正常给料经常观察三产品旋流器各排料口出料情况,发现下货不畅,及时向介质泵发出信号停车运转时,发现跑冒现象及时发出信号停泵进行检查处理正常停车时,先停煤,确认无物料后通知介质泵司机停泵。29、精煤卧式脱水机司机安全确认:检查离心脱水机各部件是否完好有无异常,检查皮带在张紧程度,油箱油位与各注油点润滑油量是否足够。
19、 工作流程:1.接到信号后,首先开启油泵电机,30秒后开主驱动电机,5秒钟后开振动电机2.过程中,检查离心机运转是否平稳,有无特殊杂音,发现有磨擦碰撞声、振动厉害等异常现象,应停机检查处理3.经常检查脱水后产品水分和离心液流量,浓度,固体的粒度组成;经常检查进出料溜槽及离心液管道,不得发生堵塞现象4.接到停车信号后,确认无入料后,停主驱动电机,待停稳后,停油泵电机,30秒后停振动电机5.做好停车后的设备检查与保养。30、介质泵司机安全确认:对介质泵、传动带、电动机、安全罩等进行全面检查,确认正常后,进行介质桶鼓风等待开车信号。工作流程:1.接到起车信号后,待清水上满后,关闭风门,打开出料阀门转
20、泵,开始起动泵2.运行平稳后,打开入料阀门3.先转稀介质泵,后转合格介质泵。停转时,先停合格介质泵,后停稀介质泵4.保持介质桶液位在3米以上,禁止出现欠介质停煤现象5.经常测听介质泵与电机的声音,发现异常或泵体振动时,应停泵检查处理6.接到停车信号后,关闭出料阀门、停泵、关进料阀门。31、浮选司机安全确认:检查矿浆准备器及浮选机是否完好。工作流程:接到起车信号后,打开进料闸门,启动电机来料后,打开捕收剂和起泡剂管道阀门。同时调整矿浆准备器分料阀门,保证两台浮选机入料一致接到停车停号后,关闭浮选药剂阀门,观察无来料后停矿浆准备器电机若停车时间较长,则打开下面排矿机构,放出矿浆准备器内的矿浆,并用
21、清水冲洗干净。32、煤泥泵司机安全确认:详细检查渣煤泵及其管道、阀门、电机是否完好,检查皮带有无松动现象,检查渣煤泵是否堵塞,检查润滑油量是否充足。工作流程:1.接到开车信号后,打开出料阀门,起动电动机,进行试转2.确认无问题后,等待正常运转3.观察桶内液位,当桶的液位达到3米以上时,起动煤泥泵电机,打开入料阀门4.根据正常生产时煤泥水的循环量调整好阀门大小,并保持不变5.经常测听泵与电机的声音,发现异常或泵体振动时,应停泵检查处理6.接到停车信号后,将桶物料打空后停泵,同时关闭进料闸门、出料闸门。33、加压入料泵司机安全确认:检查渣浆泵及其管道、阀门、电机是否完好、检查渣浆泵是否堵塞,检查盘
22、根是否漏水,检查润滑油量是否充足。工作流程:接到起车信号后,打开入料和出料闸门,试转设备经常测听泵与电机的声音,发现异常,应停泵检查处理注视加压入料池液位情况接到停车信号后,将桶物料打空后停泵,同时关闭进料闸门、出料闸门,通知加压过滤机司机停机。34、循环水泵司机安全确认:对循环水泵电动机及各部件进行详细检查,确认无问题后启动。工作流程:接到开车信号后,打开出料阀门,起动电动机运行平稳后,打开入料阀门根据生产需要调节阀门控制流量经常测听泵与电机的声音,发现异常或泵体振动时,应停泵检查处理接到停车信号后,关出料阀门、停泵、关入料阀门。35、TBS清水泵司机安全确认:检查水泵及其管路,阀门、电机、
23、电器是否完好。检查盘根是否漏水,检查润滑油量是否充足。工作流程:接到开车信号后,打开出水阀门,当运转正常后,逐渐打开进水阀门调节进水、出水阀门来控制流量,注意水池内水位变化保证有稳定水位经常测听水泵与电机运转声音和温升情况,发现异常,应停泵检查处理接到TBS岗位司机停车信号后,关进水阀门,停泵,关闭出水阀门,停清水箱阀门。36、TBS岗位安全确认:检查配电柜电源,看各仪器信号传输是否正常,是否与所连接设备实际状态相符。用手轻轻晃动执行器提升杆,观察“U”型连接螺丝是否松动,看行程标尺是否为零,检查底流锥形阀是否完全关闭。将执行器操作调节到“手动”,设置MV至10%,即底流锥形阀开启10,看是否
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