市政管网及附属工程施工方案..pdf
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1、1 中铁国际生态城太阳谷养生养老项目工程 市政管网及其它附属工程施工方案 批准: 刘 凯 审核: 左 乐 编制: 郑武超 葛洲坝集团第二工程有限公司 中铁国际生态城太阳谷养生养老工程项目部 2013 年 12 月 10 日 2 目录 1概述 . 1 2施工布置 . 5 3人行道施工 4给排水管道工程施工. 5 5 管道功能性试验.22 5.1 概述22 6 管道沟槽及井回填 . 27 7电力、弱电管道工程 30 8 质量安全保证措施 . 31 9 资源配置 . 32 10 进度计划安排 33 11 附图 33 1 中铁国际生态城太阳谷养生养老工程项目 3#路人行道及附属工程施工方案 1 概述
2、由于 3#路施工蓝图细化,施工内容及原图中诸多细部结构变动,本方案作 为“3#路土建施工方案” 的补充方案, 主要阐述了给排水管网及其它附属工程的 施工方法。 给排水管网及其它附属工程主要包括:DN200 12 给水 PE 管埋设、 DN100 给水 PE支管施工、地上式消火栓施工、阀门及阀门井施工;DN600HDPE 塑钢缠 绕雨水排水管施工、DN200HDPE 塑钢缠绕雨水排水支管及水篦子施工、1000 雨水检查井施工; DN500HDPE 塑钢缠绕污水排水管施工、DN300HDPE 塑钢缠绕污 水排水支管施工、 1000 污水检查井施工;通信管道埋设(沿路段采用HDPE2 梅2 品管束,
3、过路段采用 HDPE1 梅1 品管束) 、 通信手孔施工;电力管道 C-PVC 管埋设、电力手孔施工及路灯基础及路灯电缆接地系统埋设施工等。其工程量如 表 1-1 所示。 表 1-1 3#路给排水管网及其它附属工程工程量表 序号施工项目规格单位工程量备注 一、给水系统 1 PE管DN200 m 1002 公称压力 1.0Mpa 1.1 沟槽石方开挖M 31166.2 沟槽控制爆破 1.2 沟槽土方开挖M 3245 1.3 基础包角碎石土垫 层 M 3201.6 1.4 碎石土回填土石比=5:5 M 3504 压实度95% 1.5 碎石土回填土石比=5:5 M 350.4 压实度 87% 2 P
4、E管DN100 m 120 公称压力 1.0Mpa 2.1 沟槽石方开挖M 3140.4 沟槽控制爆破 2.2 基础包角碎石土垫 层 M 3171.4 2.3 碎石土回填土石比=5:5 M 3428.5 压实度95% 2.4 碎石土回填土石比=5:5 M 342.9 压实度 87% 2.5 管堵个16 2 3 地上式消火栓SS100/65 个10 3.1 沟槽石方开挖M 326 沟槽控制爆破 3.2 混凝土支墩400400 100 M 31 3.3 卵石回填M 322.5 3.4 管道碰头及打麻项1 3.5 闸阀套筒座10 3.6 砖砌井筒座10 3.7 碎石土回填M 320 4 蝶阀DN20
5、0 个18 暂定 5 阀门井1200 座18 5.1 石方开挖M 3310.4 5.2 土方开挖M 350 5.3 碎石土回填M 3100 5.4 700高分子井盖、 井座 HG602 套18 6 伸缩节DN200 个2 7 混凝土支墩项1 二、雨水系统 1 塑钢缠绕排水管DN600 m 983 SN=10KN/ 1.1 沟槽石方开挖M 34785 沟槽控制爆破 1.2 沟槽土方开挖M 31595 1.3 中粗砂垫层M 3422.7 1.4 碎石土回填土石比 5:5 M 35423.5 回填密实度92% 1.5 碎石土回填土石比 5:5 M 3147.5 回填密实度87% 2 塑钢缠绕排水管D
6、N200 m 410 SN=10KN/ 2.1 沟槽石方开挖M 32029.5 沟槽控制爆破 2.2 沟槽土方开挖M 3225.5 2.3 中粗砂垫层M 390.2 2.4 碎石土回填土石比 5:5 M 32111 回填密实度92% 2.5 碎石土回填土石比 5:5 M 341 回填密实度87% 3 雨水检查井1000 座36 3.1 石方开挖M 3365.6 3.2 土方开挖M 340.6 3.3 级配碎石回填最大粒径小于 40mm M 3203.5 3 3.4 C20混凝土M 376 4 雨水口座72 4.1 石方开挖M 3176 4.2 土方开挖M 320 4.3 碎石土回填土石比 5:
7、5 M 3124.2 5 水篦子个72 6 弹性连接卡箍DN600 套100 6.1 卡箍安装槽石方开 挖 M 360 6.2 卡箍安装槽回填M 360 7 弹性连接卡箍DN200 套50 7.1 卡箍安装槽石方开 挖 M 360 7.2 卡箍安装槽回填M 360 8 700高分子井盖HG601 个36 三、污水系统 1 塑钢缠绕排水管DN500 m 917 SN=10KN/ 1.1 沟槽石方开挖M 38583.1 沟槽控制爆破 1.2 沟槽土方开挖M 3953.7 1.3 中粗砂垫层M 3366.8 1.4 碎石土回填土石比 5:5 M 38790.7 回填密实度92% 1.5 碎石土回填土
8、石比 5:5 M 3229.3 回填密实度87% 2 塑钢缠绕排水管DN300 m 128 SN=10KN/ 2.1 沟槽石方开挖M 31094.4 沟槽控制爆破 2.2 沟槽土方开挖M 3121.6 2.3 中粗砂垫层M 333.8 2.4 碎石土回填土石比 5:5 M 31154 回填密实度92% 2.5 碎石土回填土石比 5:5 M 319.2 回填密实度87% 3 污水检查井1000 座32 3.1 石方开挖M 3452.2 3.2 土方开挖M 350.3 3.3 级配碎石回填最大粒径小于 40mm M 3180.9 3.4 C20混凝土M 3169.2 4 弹性连接卡箍DN500 套
9、80 4.1 卡箍安装槽石方开 挖 M 348 4 4.2 卡箍安装槽回填M 348 5 弹性连接卡箍DN300 套50 5.1 卡箍安装槽石方开 挖 M 348 5.2 卡箍安装槽回填M 348 6 700高分子井盖HG601 个32 四、 电力、 通信系统(土 建部分) 1 电力人孔个9 1.1 土石方开挖M 3203 控制爆破 1.2 碎石土回填M 3199 2 电力手孔个24 2.1 土石方开挖M 3450.4 控制爆破 2.2 碎石土回填M 3461.5 3 通信手孔个18 3.1 土石方开挖M 3187.2 控制爆破 3.2 碎石土回填M 3120.9 4 通信人孔个8 4.1 土
10、石方开挖M 3180.4 控制爆破 4.2 碎石土回填M 3177 5 C-PVC 电力电缆护套 管 DN160 m 6000 5.1 土石方开挖M 3807 5.2 C10混凝土M 357 5.3 中砂回填M 3310 6 HDPE 梅花管732 m 2156 7 HDPE 品字管350 m 2156 7.1 土石方开挖M 3891.7 7.2 塑料排架项1 7.3 中砂回填M 3417.4 8 镀锌钢管DN150 m 358 管道过街保护 8.1 土石方开挖M 3161 8.2 C10混凝土M 316.1 8.3 C20包管混凝土M 364.44 9 PVC110 m 490 排水 5 1
11、0 高分子人 (手)孔井 盖 套59 六、照明系统 1 单臂路灯H=8m 套33 cos=0.9, 单灯 配熔断器、电容 补偿器、镇流器 等(除交叉口为 150W 外,其余均 为 100W ) 2 电力电缆YJV5 16 m 1033 3 导线BV500-3 2.5 m 330 4 热缩护套个10 5 镀锌接地扁钢40mm 4mm m 1000 6 镀锌接地扁钢50mm 5mm m 100 灯杆金属外露件 与接地极跨接, 接地电阻不大于 4 7 镀锌接地角钢50mm 5mm 2500mm m 28 每隔 90m 设接地 极一处 8 路灯基础 600mm600mm 1200mm 个33 8.1
12、土石方开挖M 315 9 PE塑料管40 m 1033 10 路灯控制箱套1 不锈钢节能型控 制箱 2 施工布置 给排水及其它附属设施施工布置同“3#路土建施工方案”施工布置。 3 给排水管道工程施工 3.1 给排水管道总体施工方案 本项目给排水管道包括污水管道、 雨水管道、给水管道及其附属井、 雨水口、 消防栓等。污水管道和雨水管道分别位于路面以下2.5m和1.5m,由于管道位于车 行道下,为了保证管沟沟槽回填密实,对于开挖路段, 在路基开挖到位后即进行 管沟沟槽开挖,对于回填路段,在路基回填超过管道顶部1.0m左右再二次开挖, 等管道安装完毕, 试验合格后按要求回填管沟, 然后再进行路基回
13、填施工, 在此 6 期间,路基回填料应堆放于适当位置,等管沟回填完毕再进行二次转运,进行路 基回填。管道附属井应与管沟同步开挖,同步基础处理, 井底夯实后即施工附属 井底板混凝土, 待管道安装后即进行附属井砌筑工作。雨水口及雨水支管在路基 回填完成后再二次开挖施工。 给水管、阀门井及消防栓支管位于人行道底部,在 土基回填前先进行管道沟槽开挖及管道安装工作,管道安装完毕及试验合格后再 进行上部结构施工。 3.2 管沟及附属井开挖 3.2.1 管沟沟槽断面形式 本工程位于华南褶皱带与扬子准地台的过渡带,山脉走向与构造线基本一 致,地质构造节理相当发育,地层岩石基本以二叠、三叠系碳酸页岩为主,地层
14、产状倾向 90310,倾角 326,这种岩石产状对采用爆破形式形成边 坡相当困难,尤其对于狭窄断面的沟槽抽槽爆破,成形难度相当大, 且沟槽越深, 成槽难度约加剧, 为保护路基完整性及施工安全性目的,本方案建议沟槽边坡坡 比取值为 1:0.5 ,具体断面如图4-1 所示。 图 4-1 沟槽断面图 3.2.2 沟槽土方开挖 沟槽土方采用 1.0m3反铲开挖, 开挖料堆放于沟槽沿线开挖边线以外5m处, 7 以备沟槽及路基回填之用。 沟槽土质边坡采用反铲修坡,并随挖随修坡, 沟槽边 坡应密实、顺滑,不得出现松散和倒坡现象。 在开挖的过程中, 当出现土质疏松, 边坡不稳定征兆时, 应尽量放缓边坡, 必要
15、时应采取边坡防护措施,以保证后期 管道安装时安全。 沟槽底部预留 300mm 保护层人工二次清除, 人工清理基础应紧 跟机械开挖进行, 人工开挖土采用手推翻斗车运至机械开挖处,跟机械开挖料一 起运至地面堆存。 3.2.3 沟槽石方开挖 沟槽石方开挖采取分段分层的方式从上到下进行,鉴于本地地层岩石的特殊 性,每层爆破深度不宜超过1.5m。初步拟定采取中间导向,两侧爆破的方式进 行剥离,爆破孔倾斜角度与边坡坡度一致,爆孔离边坡的最近距离不得小于设计 最小抵抗线距离,以保护边坡的完整性。 钻孔机械以 YT-28 型手风钻为主,钻孔孔径为 42,药卷为 32 乳化炸药, 在导向孔附近采取耦合装药的方式
16、,在靠近边坡的部位采用不耦合装药的方式。 起爆网络为毫秒微差网络,微差时间为2575ms ,塑料导爆管传爆,非电雷管 孔底引爆。根据岩石性质,初步拟定爆破参数如表4-1 所示。 表 4-1 钻爆参数表 钻孔 类型 孔 径(mm) 孔深(m) 间、排距 (m) 单耗 (kg/m3) 单孔最大装 药量(kg) 堵塞长度 (m) 药卷直径 (mm ) 爆破孔42 0.81.7 1.20.5 0.40.44 0.2 0.51.4 32 爆破孔钻孔形式及起爆网络,见图4-2、图 4-3。 8 图 4-2 爆破孔钻孔形式 如图, 钻孔角度与边坡角度一致, 开挖分两层进行,第一层爆破深度为1.5m, 第一层
17、开挖完毕后,再进行第二层爆破开挖, 第二层开挖方式与第一层方式一致。 每层开挖后, 进行一道修坡工作, 修坡采用反铲带液压破碎锤的方式进行,基槽 边坡必须平整,坡度不得陡于设计坡比,不得有松石、危石存在。 图 4-3 爆破孔平面布置及联网图 中间导向孔间距为0.5m,孔径 50,每段沟槽单响药量为10.8kg,爆破孔 梅花形布置,起爆网络为“V”字型网络,从沟槽中间向两边每响延时25 毫秒。 爆破石渣采用 1.0 反铲开挖,开挖石方采用 15t 自卸汽车运输至回填部位回 填。规范规定石方槽底高程允许偏差为(20mm 、-200mm ) ,因此,第二层爆破 9 孔深度不得超过沟槽设计底标高-20
18、0mm ,待第二层爆渣清理完毕后, 对底部炮根 进行人工配风镐破碎清理,局部大的炮根,采用手风钻钻孔后,二次解炮。清理 炮渣人工配手推翻斗车集中,挖机挖出沟槽,并装车运至回填部位。 3.2.4 附属井开挖 附属井主要包括污水检查井、 雨水检查井及阀门井等, 污水检查井最深, 是 本次开挖控制的重点之一, 为了保证井壁与管道衔接处施工工作面,开挖断面从 井壁外侧向外扩大1.0m。工作井开挖从上到下分层进行,开挖工作人工进行, 开挖土、石料人工提升至地面,集中倾倒于井边沿5.0m 以外处,装载机集中装 车,自卸汽车运至回填部位回填。附属井开挖断面如图4-4 所示。 图 4-4 附属井开挖断面图 井
19、孔石方开挖采用逐层剥离的方式进行,即采用手风钻从井孔中心钻孔爆 破,钻孔深度 1.0m 左右,爆破后,再以爆破坑为中心,向四周逐步扩大爆破, 直至整个井孔成形, 上层石渣清理完毕后, 再依次向下开挖, 直至开挖至井底设 计高程。 3.2.5 管箍安装槽开挖 10 本工程 HDPE 塑钢缠绕管最大管径为DN600 ,管箍安装需设置安装槽,管箍 安装槽在管道沟槽开挖成形后根据管节的位置二次开挖,管箍安装槽采用手风钻 钻孔,钻孔深度 0.8m左右,沟槽宽度 1.0m, 炸药为 32 二号岩石乳化炸药药卷, 爆破后人工配合 1.0m3反铲将爆渣清理出沟槽。 3.3 管道安装 3.3.1 HDPE 塑钢
20、缠绕管安装 4.3.1.1 装卸、运输和堆放 (1) 管材装卸符合下列项要求: 管材装卸时,严禁管材抛落及相互撞击。 装卸时吊索采用柔性软质的、较宽的尼龙吊带或绳。 管材的起吊采用两个吊点起吊,严禁穿心吊。 (2) 管材的运输应满足下列要求: 发运的管材做好管材端口的保护。 管材运输时在管侧嵌入楔保护。 管材在运输车上的堆放高度应符合国家交通管理条例的规定。 (3) 管材堆放按下列要求: 管材存放场地平整,堆放整齐;管材堆放时两侧采用木楔和木板档住, 防止滑动。 管材堆放不可过高。 不同直径与不同环刚度等级管材分类堆放。 管材长时间堆放时遮盖以防止阳光直射和暴晒。 橡胶套、螺栓、不锈钢套等必需
21、放在库房存贮,防止阳光直射和暴晒。 4.3.1.2 管道安装 (1) 铺管前,对管材规格及连接类型、数量进行验证,并按产品标准要求逐 节进行检查,不符合产品标准的管材剔除; (2) 搬运时轻抬、轻放,严禁在地面拖拉; (3) 下管用装载机配合人工进行。人工与机械起吊下管时应按4.3.1.1要求 执行; (4) 下管安装作业中,必须保证沟槽排水畅通,应防止管材漂浮,管线安装 完毕尚未填土时,一旦遭水浸泡,应进行管中心线、管顶高程复测和外观检查, 11 如发生位移、漂浮等现象,作返工处理。 4.3.1.3 卡箍式弹性连接 卡箍式弹性连接的结构见图4-5,橡胶套分两层, 内层薄橡胶套, 外层发泡 橡
22、胶板,在橡胶板外侧用不锈钢套紧固,管端在出厂前预制了塑料密封块。 (1) 连接前先检查管材表面、 肋片顶面是否平整破损、 有无凸凹或钢带裸露。 检查塑料密封块是否焊接牢固, 与管体和肋片之间有无缝隙, 如有问题应及时修 补。 (2) 清除管内杂物,清洁管端连接部位。 (3) 将管道放置在地基上,对齐管道,管道连接处的地基上要挖有适合连接 操作的操作坑。 (4) 将橡胶套套入管材端部,套入长度为橡胶套的一半,然后将另一半翻折 回来套在同一管端。 (5) 将两根管材管端对正(轴线平直) ,并留出不小于 10mm 的伸缩间隙,然 后将橡胶套翻回套在另一侧管端。 (6) 将发泡橡胶板缠绕在橡胶套外面,
23、发泡橡胶板应自然均匀贴合在橡胶套 外,对口自然对靠且处于管顶中部,用胶带粘和固定。 发泡橡胶板 塑料密封块 不锈钢卡套 橡胶套 连接螺栓 图 4-5 卡箍式弹性连接 12 (7) 将不锈钢活套圈套在橡胶板外。对不锈钢活套(供应状态为平板)的弯 曲成型过程中, 保持连续圆顺的变形, 不得出现死弯或折皱。 不锈钢套弯曲围套 到位后, 穿上并逐渐拧紧螺栓, 在拧紧时应边紧边用橡皮锤敲击不锈钢套外表面, 保证钢套与橡胶套均匀贴合,敲击力适度,不得使板面上出现塑性凹陷。 4.3.1.4 管道与检查井的连接 (1) 管道与检查井井壁连接应符合设计要求,如无具体设计要求时可采用下 述方法: 当管道已敷设到位
24、,在砌筑砖砌检查井井壁时,宜采用现浇混凝土包封 插入井壁的管端。 混凝土包封的厚度不宜小于100mm , 强度等级不应低于C20 (图 4-6) 。 图 4-6 现浇混凝土包封连接 13 图 4-7 管道与检查井预留洞的连接 当管道未敷设,在砌筑检查井时,在井壁上按管道轴线标高和管径开预 留洞口。预留洞口内径不小于管材外径加100mm 。连接时用水泥砂浆填实插入管 端与洞口之间缝隙。水泥砂浆的配合比不得低于1:2,且砂浆内宜掺入微膨胀 剂。砖砌井壁上的预留洞口应沿圆周砌筑拱圈(图4-7) 。 (2) 在检查井井壁与插入管端的连接处,浇筑混凝土或填实水泥砂浆时管端 圆截面不得出现扭曲变形。当管径
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