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1、大唐双鸭山热电有限公司2X200MW 锅炉烟气脱 硝改造工程 脱硝装置就地设备安装施工方案 编写: 审核: 批准: 凯天环保科技股份有限公司双鸭山脱硝改造项目部 2015年 03 月 29 日 目录 1. 工程概况和工程量. 1 1.1 工程概况 . . 1 1.2 工程量和工期 . . 1 2. 编制依据 . 2 3作业前的条件和准备 2 3.1 技术准备 . 2 3.2 作业人员配置、资格 . . 3 3.3 作业工机具及仪器仪表. 4 3.4 材料和设备 . . 5 3.5 安全器具 . . 5 3.6 工序交接 . . 5 3.7 其他 . . 5 4. 作业程序、方法 5 4.1 就
2、地动力控制设备箱体安装施工程序. . 5 4.2 控制器、按钮及限位施工程序. . 6 4.3 电动机检查施工 . . 7 4.4 施工方法及要求 . . 7 5. 质量控制点的设置和质量通病预防 10 5.1 质量目标 10 5.2 质量控制及质量通病预防. 10 5.3 作业过程中控制点设置. 10 5.4 质量标准及要求 11 5.5 强制性条文 . 11 6作业的安全要求和环境条件. 11 6.1 作业的安全危害因素辨识和控制. 11 6.2 环境条件 . 11 6.3 消防管理 . 12 6.4 作业中应急处置预案 . 12 6.5 作业的安全基本要求及措施 13 6.6 现场文明施
3、工要求 13 7 附录 . 13 第 1 页 1. 工程概况和工程量 1.1 工程概况 大唐双鸭山热电厂位于黑龙江省双鸭山市,电厂已经投产发电。在此环境下新增安装两 台炉脱硝装置及配套设施。本烟气脱硝工程采用以液氨为还原剂的催化还原法(SCR ),总平 面布置的格局基本上是由工艺流程确定,脱硝工程区域划分为脱硝区域和氨制备区域,脱硝 区域设备布置在 1#机、2#机锅炉后,电除尘器前。主要建筑施工为反应区和氨区及道路平整 及地面硬化,设备安装有脱硝钢结构、脱硝烟道、氨气空气混合器以及SCR反应器。氨制备 区域主要设备有氨储存罐、卸料压缩机、氨稀释罐、氨蒸发槽、缓冲槽、污水池及污水泵。 380V电
4、源: #1 炉 SCR 区的两路电源分别从厂用厂用A段 4 号柜 4A041 抽屉柜、 B段内 4B041 抽屉获取, #2 炉 SCR区的两路电源分别从 A 厂用 A 段 6 号柜 4C062 抽屉 A、厂用 B段 4 号柜 4D041获取,氨区的两路电源分别从#2 炉配电间电源来自 #2 机厂用 A 段 4 号柜 4C041 抽屉, #1机厂用 A 段 6 号柜 4A062 抽屉。新增空压机的电源均从380V 公用段 A 段 7 号柜的 4E076抽屉, B 段 7 号柜的 4F076 获取. 氨区保安电源从 380V 保安段的 #2 机 厂用 380v 保安 段 6 号柜 42068抽屉
5、获取 . 1#仪表阀门电源柜和CEMS 柜的一路从 380V 保安段 #1 机保安段 5 号柜备用的 41072抽屉获取 , 2#仪表阀门电源柜和 CEMS 柜一路从 380V 保安段 #2 机保安段 3 号柜备用的 42037抽屉获取 . 6KV 电源; 新增引风机的电源分别从 #1,#2 炉 6KV(A、B段, A、B段) 的新增开关柜 获取。 1.2 工程量和工期 1.2.1 工程量 序号 设备材料名称规格型号数量备注 1 低压电机2 台 / 2 检修箱3 台/ 3 蒸汽吹灰动力柜1 台/ 4 稀释风机就地操作箱1 台/ 1.2.2 施工工期 脱硝系统就地电气设备的安装需绝对工期需5 天
6、。 第 2 页 2. 编制依据 序 号 资 料 名 称编 号备注 1 建筑电气工程施工质量验收规范GB50303 2002 / 2 电气装置安装工程低压电器施工及验收规范GB50254-96 / 3 电气装置安装工程接地装置施工及验收规范GB50169-2006 / 4 电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范 GB50170-2006 / 5 电气装置安装工程电力变流设备施工及验收规范GB50255-96 / 6 电气装置安装工程盘、柜及二次回路接线施工及验收规范GB50171-1992 / 7 电气装置安装工程高压电器施工及验收规范GB50147-2010 8 电气装置安装工程电缆线路施工及
7、验收规范 GB50168-2006 / 9 电气装置安装工程母线装置施工及验收规范 GB50149-2010 / 10 电气装置安装工程质量检验及评定规程 DL/T5161-2009 / 11 电力建设安全工作规程( 火力发电厂部分 )DL5009.1-2002 / 12 电力建设安全健康与环境管理工作规定2008版 / 13 电力工程建设强制性条文2006版本 14 贵州东华工程有限公司相关图纸 厂家相关资料 3作业前的条件和准备 3.1 技术准备 3.1.1与监理、业主、设计进行会审。会审中的问题有明确处理意见。编写有针对性的作业 指导书并报监理审批完。 3.1.2施工中消耗性材料预算编制
8、完成,已交物资部门采购。工机具及计量器具准备完成并 经检验合格,现场安全设施准备到位,施工人员安全教育、体检已完。 3.1.3 完成对施工人员进行施工程序、施工工艺、质量标准、施工危险因素和环境因素辩识 及控制措施等方面内容的交底工作。 3.1.4 就地电气设备的安装前 , 建筑工程及辅助设施应按设计要求全部竣工,并验收合格。 3.1.5 与建筑、安装专业交叉施工时必须办理工序交接单。 第 3 页 3.2 作业人员配置、资格 序 号 作业人员 工种 人 数 资格职责 1 技术 负责人 1 具备电气专业施工经验,熟悉 图纸,能现场解决一般问题并 了解验收要求,责任心强 负责整个施工过程的技术管理
9、工作。 2 班组长1 有现场工作经验,熟悉图纸, 熟悉工艺流程, 能有效组织好 施工人员按照作业指导书的 要求施工, 熟悉施工质量和安 环要求,具有一定的组织协调 能力。 1. 负责组织安排人力,物力。严格按照指导书 的施工工艺要求、质量要求和安全环境要求 进行施工。 2. 做好质量自检和工序交接工作,配合技术员 做好施工记录。 3在施工过程中,图纸不清不施工,材料不合 格不施工,技术、安全不交底不施工。 3 安全员1 具有现场安全工作经验,熟悉 安全管理规定, 有安全员上岗 证书。 1. 参加对指导书的审核工作,参加安全交底双 签字工作,在工作中认真检查指导书的安全措 施执行情况。 2. 深
10、入施工一线,及时发现事故隐患和不安全 因素,督促采取防患措施,有权制止违章作业, 违章指挥。对危及人身安全的作业有权责令停 止工作。 4 质检员1 有质检证, 熟悉验收规范和施 工图纸 1.熟悉相关图纸内容,参加图纸汇审,技术 交底。 2.深入施工现场, 掌握工程进度及质量情况, 按照质量标准进行二级质量验收工作,配合项 目部质检师、监理完成三级、四级质量验收。 对工作要一丝不苟,不循私情。 3.有权对不能保证施工质量的方案提出否决 建议,请有关领导部门处理。 4.整理、汇总质量验收记录。 5 技术员2 有现场工作经验, 能够审清图 纸,领会设计思想, 掌握施工 工艺流程, 熟悉施工质量和安
11、环要求。 1.全面负责技术工作,参加相关图纸会审, 处理设计变更,编制施工作业指导书、预算、 技术安全交底并主持交底工作。 2.按照作业指导书的要求指导施工。 3.配合班组长进行自检工作。 4.记录,整理施工记录,施工日志。 6 施工人员15 熟练掌握技术、 工艺要求, 熟 悉施工的质量、 安环要求, 服 从管理。 1.严格按照指导书的施工工艺要求、质量要 求和安全环境要求进行施工。 2.爱护施工所用的工机具,严格按照操作规 程作业。 3.发生质量,安全事故应保护好现场,并迅 速告知有关领导,做好处理工作。 4.有疑难问题有权向技术人员,班组长请示 解决办法。对自己的施工质量全面负责,对不 正
12、确、不明确的指挥有权不执行。 7 焊工1 有焊工证, 熟悉施工质量和安 全要求 1.有现场施工经验。 2.严格执行动火安全措施,服从指挥。 第 4 页 3.3 作业工机具及仪器仪表 3.3.1 施工作业工机具统计表 序号名称规格型号单位数量备注 2 电焊机/ 台1 / 3 电焊钳/ 套1 / 4 无齿锯 / 台1 / 5 手锤 / 把2 / 6 撬棍 / 把4 / 7 滚杠 401400 根12 / 8 木楔/ 个20 / 9 手推叉车5T 台1 / 10 槽钢调直机/ 台1 / 11 吊装带3T8M 条2 / 12 线绳/ 米30 / 13 线坠500 克个2 / 14 卡环5T 副1 /
13、15 弹线墨盒 / 个1 / 16 扳手 / 把5 / 17 螺丝刀 / 把5 / 18 大锤18P 把1 / 施工机械、机具进行检修,保证运转良好;做好易损、易坏件的备品工作;机械、机具 有关的负荷实验、计量鉴定证书、使用证、能力鉴定等资料报监理备案,备查。 3.3.2 仪器、仪表 序号仪器名称规格型号精度数量单位备注 2 铁水平500mm 一级 2 个 计量检验合格 3 盒尺5米1mm 5把 计量检验合格 4 线坠500克/ 1 个 计量检验合格 5 钢板尺1000mm / 1 把 计量检验合格 6 水平尺 600mm / 2 把 计量检验合格 3.4 材料和设备 3.4.1 所需安装的用
14、电系统设备的安装已到场。根据施工图纸做出槽钢、 角钢等材料的预算, 第 5 页 并将材料购买齐全,经监理见证取样、复试合格后方可使用。 3.4.2 施工用的磨片等消耗性材料已采购完毕。 3.5 安全器具 序号名称规格 单位 数量备注 1 安全帽/ 顶 15 / 2 安全带 / 条 5 / 3 绝缘鞋/ 双 15 / 4 绝缘手套/ 副 20 / 5 防护镜等/ 副 5 / 3.6 工序交接 建筑专业安装施工完毕,并验收合格后要与电气专业及时办理工序交接单。 3.7 其他 3.7.1 施工场地应整洁、干净无杂物。 3.7.2 运盘道路畅通,不得乱堆乱放,随意堵塞交通要道。 3.7.3 施工电源引
15、设到位,满足施工要求。 3.7.4 成品保护设施齐全。 4. 作业程序、方法 4.1 就地动力控制设备箱体安装施工程序 4.1.1开箱检查:设备到货,由项目部、监理人员及业主参加进行开箱检查,根据图纸提供 的型号、规格和数量与实际到货进行校核,箱体表面漆层完好;内部仪表、继电器应无损伤; 切换开关转动灵活;指示灯颜色正确,配置齐全;端子排应牢固、外观无损伤;接线螺丝不 缺少、无锈蚀;箱体无机械损伤和变形。 4.1.2设备搬运过程:由专业起重工指挥进行,应有防震、防倾倒措施,运输车辆平稳,慢 速行进。 4.1.3安装位置定位:安装位置确定前,应审阅土建和机务图纸,确保安装位置不影响土建 第 6
16、页 和机务专业施工,安装位置土建必须断水处理完。 4.1.4控制箱基础制作:依据设备外形尺寸制作控制箱基础,基础与墙面应留出空隙,以 便电缆管从电缆隧道引至控制箱。材料应严格按设计要求,焊接应牢固可靠,并根据箱子尺 寸在支架上加工钻孔。 基础槽钢要高出地面10mm , 底座水平度应小于其长度的1% 。 焊接牢固, 固定可靠,并可靠接地,刷漆完整。 4.1.5 控制箱安装:根据箱体中心距地面高度为1.3m 确定角钢支架的位置,然后利用预留埋 铁或膨胀螺栓焊接安装角钢支架,角钢支架水平偏差应小于长度的1.5 ,垂直度应小于其 高度的 1.5 。角钢支架安装固定牢固,并补刷漆以后,可以把箱柜抬起,并
17、用螺栓固定起 来,抬箱柜时要人力足够,用力一致,固定螺栓要从内向外穿螺丝。箱柜抬起放在支架上, 用螺栓进行固定,在调好箱子的垂直度与水平度偏差以后,方可固定牢固,垂直度误差应小 于高度的 1.5 ,水平度误差应小于长度的1.5 。成列安装时应先固定一个, 其余以此为准, 一一校正后,再固定牢固。 4.1.6 箱柜接地:控制箱支架、基础应有单独的接地线引至地网。 4.1.7基础、支架安装以后,把箱柜固定安装完毕以后,要认真检查内部元件,箱体应用软 铜线可靠接地。 4.1.8 成品保护:控制箱安装完毕后,应将标识贴在盘面上,并柜门锁死,并用塑料布包好。 4.2 控制器、按钮及限位施工程序 4.2.
18、1 检查:当设备到达现场后于管理公司、业主及监理单位共同对照合同及清单开箱检查, 根据图纸提供的型号、规格和数量与实际到货进行校核,控制器、按钮及限位开关外观完整, 动作灵活表面镀层牢固,漆面匀称,无剥落、锈蚀及裂痕等现象,目测设备的外观及主要零、 部件是否有受潮现象,元器件是否有松动与丢失,所有标牌、标记、文字符合要求,功能显 示清晰、正确,检查设备的文件资料是否符合技术要求中的规定。 4.2.2 安装位置定位:对应图纸及相关资料的要求,首先要满足现场安全的需要,保人身、 保设备,发现问题就地能及时停止该设备。按钮及限位安装在较明显,不容易碰撞的地方, 外加防护罩,相对静止的位置。 4.3
19、电动机检查施工程序 4.3.1 电动机检查时,应根据铭牌核实电机的型号、规格和容量。 第 7 页 4.3.2 检查端盖、轴承盖是否破裂、变形,接线盒是否完好。 4.3.3 用摇表测量定子和转子线圈的绝缘电阻值,判断线圈内部是否受潮及线圈是否有短路、 断线等缺陷。 4.3.4 拆卸端盖应先在端盖接缝处打上相对位置的标记,两边端盖的标记不应相同。 4.3.5 对轴承内已变色、变质、硬化及不符合电机工作条件的润滑脂均应予以更换。 4.3.6更换前应将旧润滑脂清洗干净后检查轴承,记下轴承号,轴承凉干或烘干后换上合适 的润滑脂。 4.3.7 电动机装配前必须进行清洗工作,应按拆卸时的相反程序进行装配。
20、4.4 施工方法及要求 4.4.1 箱柜安装 4.4.1.1制作前准备工作 1)设备底座制作前要将所用的槽钢进行调平、调直、除锈。 2)按图纸要求下料 (最好量完盘柜尺寸后再制作盘底座,很多盘柜设计尺寸与实际尺寸之 间有出入),要在平整的平台上下料,尺寸偏差小于2mm/m ,尺寸必须核对无误方可施工。 4.4.1.2箱柜底座制作和安装 1)组装底座时,槽钢平放,短边和长边必须采用拼角,先点焊,用角尺靠角、用盒尺测量 对角线,尺寸必须符合质量标准后再进行焊接。焊接要牢固,横平竖直,间距得当,满焊, 无夹渣,无气孔,无咬边,无裂纹。焊接完毕要将焊口处打磨光滑平整,并且将整个底座刷 防锈漆。 2)成
21、排安装的 设备底座制成一体(长为所有盘柜的总长),并且在两盘之间处要加拉条。 3)底座制作完,按照图纸的指定位置进行安装,底座的每个支点处应在同一平面上,每个 支点要用垫铁垫牢。找正、调平后底座要焊接牢固可靠。并且对所固定的底座再进行检查: 底座不可有变形,重新用水平仪测量水平,水平偏差小于2mm/m 。 4)焊点要清除干净药皮,焊口打磨平整。 5)除锈,刷防锈漆,施工后要及时清理现场,避免对环境产生污染。 6)每排(个)盘底座要与同层电气地网进行两点可靠连接。 4.4.1.3立盘柜时,可在底座上先把每块盘柜调整到大致合适位置,由每块盘柜的地脚螺栓 孔处向底座上划线找正中心孔,然后将盘搬下,在
22、底座上各地脚螺丝位置一一打眼攻丝后, 再将盘柜搬上底座,拧上地脚螺丝(暂勿拧紧);同时稳盘时,可用门形车及手动葫芦进行吊 装,且应人力充足,用手动葫芦将盘慢慢拉起,其余人扶好盘柜,然后慢慢将盘放在盘底座 第 8 页 上,将其固定。 4.4.1.3箱柜找正、找平时,可先精确的调整第一块盘,再以第一块盘柜为标准将其他盘逐 一调整。调整顺序,可以从左到右,或从右到左,也可先调中间一块,然后左右分开调整成 排盘柜之间使用合适的螺栓连接起来,保持成排盘柜的一致性(弧型布置的盘应先找中间的 一块) 。 4.4.1.4 找正找平之后 , 应紧挨着盘面用力裁齐盘与底座间的胶皮垫, 拧紧地脚螺栓。当盘柜 与底座
23、有绝缘要求时,底脚螺丝与底座通过绝缘垫片、绝缘套管绝缘进行连接。 4.4.1.5箱柜的水平调整,可用水平尺测量;调盘柜垂直方向时,用磁力线锤,测量盘面上 下两端与吊线之间的距离,如上下距离相等,表示盘已垂直,如果距离不等,可用1-2mm薄 铁皮垫到盘柜的地座下,使其达到要求。 4.4.1.6 箱柜安装必须固定、盘面平整、垂直。盘顶高差检查方法,同样的两块铁块拴在细 线的两端,挂在成排盘柜的两侧,如有误差再进行调整。 4.4.1.7 设备安装完成后由技术员和施工人员负责自检并填写盘柜安装施工记录, 报质检员 进行检验,当盘柜有绝缘要求时还要测量其绝缘,绝缘电阻确保2M 。 4.4.1.8设备接地
24、安装,盘柜内内设的保护接地铜排,用一根设计规定截面积的接地电缆接 到设计指定接地点上(接地铜排与接地电缆和接地电缆与接地网连接时皆用线鼻子连接)。 4.4.1.9收尾工作 : 接地完毕后应进行收尾工作,将施工现场打扫干净,安装完的盘柜采用 彩条布制作成盘柜罩,将盘柜罩住,并挂“成品保护”警示牌,将电子设备间的门锁住,以 免闲杂人等随便进出。对于就地安装的盘柜都应该做好防止火花溅射的防护,可以铺上石棉 布,若周围有多家单位施工,应根据箱体尺寸,用脚手架搭设保护棚,设备上方铺脚手板。 4.4.1.10 设备安装施工时要保证现场环境整洁,每次下班前清理现场杂物, 锁盘门以免柜内 设备被污染。安装时不
25、准用带污物的手套,以免弄脏柜表面,施工人员不准把工器具遗留在 现场盘箱柜内,以免造成柜内设备损坏。要保证施工现场有充足的照明。 4.4.1.11 首先就地设备的安装位置要根据图纸设计要求来安装,如果在安装时发现设计安装 位置不符合安装条件,可与工程公司、设计院、监理协商解决,没有具体设计位置的盘柜, 施工人员可根据以往的经验和对现场的实地考察以及业主的意见,选择震动小、光线充足、 通风良好、便于操作维护、不妨碍通行的地方安装。 4.4.2 电动机检查 4.4.2.1 电动机应符合国家现行技术标准的规定,并应有合格证件和出厂检验报告。 4.4.2.2 电动机外观检查:检查电动机外观应无损伤,漆层
26、无脱皮、反锈,并抄录铭牌, 第 9 页 检查电动机功率要求、电压等级及频率必须符合现场要求。 4.4.2.3 盘动电动机转子应灵活,不得有碰卡声及阻滞现象。 4.4.2.4接线盒检查:打开电缆接线盒,检查引出线鼻子焊接或压接应良好,编号齐全, 裸露带电部分的电气距离应符合产品规定:380V6mm, 3kV36mm, 4.4.2.5 检查接线方式应与接线盒内的接线图一致。辅助设备应按辅助接线盒内提供的 接线图连接。 4.4.2.6 测量电动机绕组绝缘。测量 1000V 及以下电动机绝缘电阻使用 1000V 兆欧表, 绝缘电阻不小于 0.5 兆欧。测量高压电动机绝缘电阻使用 2500V 兆欧表。绝
27、缘电阻不满足要 求时,应对电动机进行干燥处理。 4.4.3 二次回路检查接线 本工程中整体接线工艺美观且二次回路检查正确,接线符合施工图纸、 设计变更和规范要求。 4.4.3.1检查屏内出厂接线、回路符合设计、规范要求;检查屏柜、装置及端子排外观无损 伤,标识清晰,由专人负责检查验收并形成记录,如有不符图纸情况及时通知工程公司及监 理公司,并跟踪解决情况。 4.4.3.2依据二次图纸逐根穿入就地设备,在入口处尽量避免电缆交叉现象,电缆绑扎采用 扎带,绑扎高度一致、方向一致。 4.4.3.3依据图纸要求进行电缆头制作,尽可能单层布置电缆头,要求电缆头高度一致,电 缆头制作时缠绕的绝缘带采用红色并
28、用黑色缩管缩封。 4.4.3.4在电缆头制作结束后,进行电缆芯线整理。将每根电缆的芯线单独分开并将每根芯 线拉直,从电缆头上部开始,按照一定的间距将每根电缆的芯线绑扎成一束,所有接线做到 横平竖直,走向合理,整齐美观。线槽接线方式以多股软线为主形式,不同线径芯线不允许 压接在同一端子,端子排最多只允许压接2 芯线,并需加平垫。螺栓式端子,弯圈方向必须 顺时针,弯圈大小和螺栓的大小相符,不宜过大,对于多股芯线,采用线鼻子进行压接后方 可接入端子,采用的线鼻子应与芯线规格一致。不得剪除芯线铜丝,线鼻子接线孔保证与端 子螺栓一致。 4.4.3.4线号管规格必须与芯线规格相符,线号管要长度一致,字体大
29、小一致,线帽管的内 容包括电缆编号、回路编号、端子号清晰,不退色,易于辨认,备用芯留适当长度,统一一 致并进行缩封处理。屏蔽线接至地排的接线方式一致,弧度一致二次回路检查正确 4.4.4. 脱硝就地电气设备安装成品保护 1)设备安装完毕,应根据盘柜尺寸,制作规则(与设备外型一致)的塑料罩进行保护。 第 10 页 2)就地安装用电系统设备,在安装过程中要及时用塑料布保护,上方有电火焊施工,要加 盖防火毯,若周围有多家单位施工,应根据箱体尺寸,用脚手架搭设保护棚,设备上方铺脚 手板。 3)在电缆敷设和接线过程中,禁止将电缆和线芯搭在柜门上,在电缆数量较大的盘柜,应 将电缆及线芯放置在临时支架上。施
30、工处应根据实际情况制作,但形式要统一、美观。 4)在机组试运行期间,施工处应配备普通电吹风,对用电系统设备内不能擦拭的部分进行 清理;在配电室配备吸尘器,进行室内清理,确保室内环境整洁,减少用电系统设备内外表 面的集灰。 5 质量控制点的设置和质量通病预防 5.1 质量目标 分项、分部、单位工程施工质量验收合格 设备外观无损伤,附件完整; 设备及基础接地牢固可靠; 不因施工质量原因发生设备损坏事故。 5.2 质量控制及质量通病预防 序号质量事故预想预防措施 1 开箱清点、检查设备不仔 细,设备损伤不能发现。 在开箱过程中,仔细清点,做尺寸检查,做好记录。 2 在运输和安装过程中造成 设备损伤。
31、 在运输和安装过程中严格按照作业指导书的施工方法进行,严禁野 蛮施工。 3 设备底座安装不正选好支撑点,用水平尺仔细测量 4 安装尺寸不符合验标 当设备由于运输原因无法达到质量标准时及时在安装前做好各方认 证工作。 5 设备保护不好施工前认真学习作业指导书内容, 加强施工作业人员成品保护意识。 电动机绝缘损坏施工前认真学习作业指导书内容,施工中加强保护意识 6 接地不牢固、工艺差要作到牢固紧密、按照焊接工艺要求施工。 5.3 作业过程中控制点设置 序号控制点 检验单位 班组施工单位项目部监理控制点 1 设备开箱R 第 11 页 2 设备基础制作/ / W 3 就地电气设备安装 W 4 电动机检
32、查 W 5 二次回路检查及接线/ / W 6 电动机带电试运 H 7 成品保护W R:记录确认点 W:见证点 H:停工待检点 S:连续监视监护 5.4 质量标准及要求 序号项目名称执行验收标准 1 设备底座制作和安装 DL/T5417-2009 表4.6.2-1 2 就地电气设备安装 DL/T5417-2009 表4.6.2-2 3 电动机检查 DL/T5417-2009 表4.6.2-3 4 二次回路检查接线 DL/T5417-2009 表4.6.2-3 5 电动机带电试运 DL/T5417-2009 表4.6.2-3 5.5 强制性条文 电气装置安装工程接地装置施工及验收规范GB50169
33、-2006 2.1.1 配电、控制、保护用的屏(柜、箱)及操作台等的金属框架和底座均应接地或接零。 6 作业的安全要求和环境条件 6.1 作业的安全危害因素辨识和控制 6.1.1 重大危险源监控(到位)级别 危险源分级 监控到位人 一级 70D120 二级 120D160 三级 160D 200 四级 200D240 五级 D240 施工班长到位到位到位到位到位 工地专职安全员 到位到位到位到位 部门主任 到位到位到位 生产副经理 到位到位 生产经理 到位 6.1.2 重大危险源辨识清单及预防措施(附表7.1 ) 6.2 环境条件 6.2.1 重大危险源监控(到位)级别 第 12 页 环境因素
34、分级 到位人 一级 15 20 二级 25 25 三级 25 30 四级 30 35 五级 35 施工班长到位到位到位到位到位 工地专职安全员 到位到位到位到位 部门主任 到位到位到位 生产副经理 到位到位 6.2.2 重要环境因素辨识评价及预防措施表(附表7.2 ) 6.3 消防管理 6.3.1 作业人员熟悉施工现场的消防器材布置位置。 6.3.2 检查并清理动火点周围及下方的易燃、易爆物品,确保动火安全。 6.3.3 灭火器、砂桶等放置在明显、易取处,不得任意移动或遮盖,严禁挪作它用。 6.3.4动用明火或进行可能产生火花的作业时,必须到项目部安保部办理明火作业工作票, 经有关部门批准,并
35、采取相应的防护措施并在规定范围内动火。 6.3.5明火作业间断,必须清理场地、消除作业件的余热、切断电源,仔细检查工作场所周 围及防护设施,确认无残留火种后方可离开,并及时消票。 6.3.6 交叉作业单位,上方动火时下方必须采取隔离或防护措施。 6.3.7 高处施焊必须挂设防火毯,设专人监护,始终监护动火作业动态,发现着火及时扑救, 及时检查动火安全措施得到完善。 6.3.8 对于敷设完的电缆要采取苫盖措施,防止焊渣掉落烫伤电缆。 6.4 作业中应急处置预案 6.4.1 为了有效防止事故的发生,及时控制和消除事故造成的危害,保障人身及设备安全, 维护现场正常的施工生产秩序。维护现场施工安全,确
36、保在一旦发生事故后能够迅速有序地 进行组织抢救和处理,并且对潜在的事故隐患和紧急情况作出应急预案的响应,以减少和预 防事故对人员的伤害,对设备及环境的破坏,将损失控制在最低限度。 6.4.2 启动预案:发生事故后,应立即上报事故处置指挥小组总指挥并由总指挥启动本预案, 施工现场人员立即疏散,施工人员应立即停止施工,当事人或事故现场负责人要保护现场。 6.4.3 记录事故过程:音像采集组须仔细记录或进行拍照,保持记录的真实性 第 13 页 6.5 作业的安全基本要求及措施 所有参加该项目施工作业人员必须接受安全技术交底,做到心中有数,目的明确,各负 其责,并履行签字手续;严禁跨工种作业,并进行专
37、业培训,持证上岗。 6.6 现场文明施工要求 6.6.1对组合场进行整体规划,原材料到现场后分类摆放,整齐有规律,应采用公司制定统 一标准的标识牌进行标识。 6.6.2成品和半成品存放于指定区域,摆放整齐,标识明确,施工废料分类处置,设立专用 区域,标识明确。 6.6.3 施工现场的氧气、乙炔管路和电焊线应有规律布置。 6.6.4施工结束后,应对自己的施工区域进行清理,特别是“五头”的清理,做到工完、料 尽、场地清。 6.6.5 现场消防器材准备齐全,消防设施应有防雨措施, 并定期进行检查、试验, 保持消防水 畅通、灭火机有效 ; 消防水带、砂桶 ( 箱、袋) 、斧、锹、钩子等消防器材应放置在
38、明显、易取 处, 不得任意移动或遮盖 , 严禁挪作他用。 7 附录 第 14 页 附录 7.1 施工危险因素和环境因素辨识及控制对策表 序 号 工程名称 施工项目 作业 活动 危险因素 可导致事 故 危险性评价 危 险 级别 监 控 级别 现有控制措施及有效性 L E C D D 1 1 电气就地 设备安装 电焊工无证触电3 6 6 108 1 持证上岗 2 2 电 气 就 地 设 备 安 装 动力盘、 控制盘在安装地点 拆箱不及时清理 人员伤害3 6 6 108 1 盘柜拆箱后,立即将箱板等杂物清理干净 盘撬动就位时人力不足人员伤害3 5 6 90 1 盘撬动就位时人员应充足,指挥应统一,狭
39、窄 处应防止挤伤 盘底加垫时手伸进盘底人员伤害3 5 6 90 1 盘底加垫时不得将手伸进盘底,单面盘并列安 装时,防止挤手 盘安装固定前没有防止倾 倒措施 人员伤害3 5 6 90 1 盘在固定安装前,应采取防倾倒措施 安装盘上设备时没人扶持人员伤害3 5 6 90 1 安装盘上设备时应有人扶持 通过测评,得出危险因素和环境因素危险源监控到位人为施工班长,级别为一级即70D120。 附录 7.2 重要环境因素辨识评价及预防措施 序 号 工程名称 施工项目 作业活动 环境因素 排放 去向 数量频率 环 境 影响 时态状态 评分法 控制措施 A B C D E F 1 电 气 就 地 设 备 安 装 电 动 工 具 噪 音 排放 大气少量工作时 污 染 大气 现在正常2 3 3 2 3 2 15 妥善保管,必须做到一机一闸漏电保 护器 2 物体打击噪音大气大地少量工作时 污 染 大气 现在正常3 3 3 3 3 1 16 定期检修,确保机械良好,控制作业 时间 3 钢材的消耗 大地(施 工现场) 少量工作时 污 染 大气 现在正常2 3 3 2 3 2 15 设置库料存放点,及时回收,及时处 理 4 固体废弃物 施工 现场 少量工作时 污 染 大气 现在正常2 3 3 3 3 1 15 设置垃圾箱及时统一运到规定地点
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