质量提升计划实施方案.pdf
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1、提出日 期 责任人 / 单位改进目标 16.3 汪发荣、吴 新星 不再有同批色差明显的现象 产生 26.3 夏徳喜 杜绝因困气产生对产品和模 具的抛光 36.3 夏徳喜 成型后不出现批量的开裂现 象 4 6.10 魏旭 余 超返工品批量合格率 90% 5 6.5 甘志勇产品不被水气污染 66.5 李东勇 储颂著 因手印不良降到 0.5% 序 号 空压机里的油和水经常残留在气管 里,导致气枪里有水、油污,污染 产品造成品质不良 压缩空气从空压机出来后没有 经过干燥。增加空气干燥筒 现在天气热,作业员的手套脏、出 汗对产品的品质带来不良,手印、 油污 手套更换频率不够 1:现场督促作业员不允许使
2、用白手套拿取带有油污的压 板、螺丝 2:现场及时督查并督促作业 员及时更换掉脏的手套 3:对旧手套进行清洗、回用 BMC 反射镜成型烘烤后开裂 1. 产品固定孔位胶料太薄,易 裂。 2.模温温度 不够,BMC 材料未固化好,导 致开裂 1. 修模,加胶 2. 换模具发热及温控探头,增 加模具温州稳定性 表处推进不良品返工,但返工品经 常出现性能不合格,比如说高温发 彩、起泡或附着不力 对于表处返工的无技术部的工 艺文件,工艺参数不受控进行 随意变更。 1. 要求技术部参与到表处车 间的返工技术处理中去 2. 做 工艺变更时要先试验后更改 部品科质量问题点 成型转向灯尾灯灯罩色差不良 由于料桶震
3、动色母往下跑,造 成下层色母太多 直接用造粒的形式来处理, 由技术部验证,供应部采购 灯罩二次成型件,产品模印压伤, 生产时只能反复抛光模具,可能造 成产品变厚, 模具困气,二次成型,第一次 成型处无法排气 对二次成型的模具进行排 查,列出整改计划并实施 2015年下半年品质整改行动计划 计划PLAN执行Do 问题描述根本原因改善措施 7 6.5 吴新星 黄用云 倪 梅严格按公司协议执行 86.5 甘志勇水管通畅 96.6 魏旭灯罩调试品降低 50% 10 6.5李东勇 夏德喜 汪发荣成型车间毛刺降低 70% 以上 116.5 魏旭 制造工程监察进行不定期检 查 126.5 魏旭、 甘 志勇
4、杜绝因烘箱温度不够造成质 量问题 13 6.5 魏旭 杜绝因换线时油漆混用造成 质量问题 油漆混用 表处生产时换料,喷涂油漆 (喷枪内油漆未清洗干净) 换线时要求用天兰水清洗喷 枪 表处光固化产品生产时能量及温度 未达到要求,产品就流入光固化线 内 员工未按作业指导书的要求进 行操作 表处车间各处深入落实原则 活动之标准遵守要求 烘烤箱温度稳定性需定期检测并张 贴相应设备处,便于相关人员检查 。 温度不够,造成油漆干造成表 处问题 技术部至少每个星期进行校 准一次温控器。 透明料灯罩,初上机生产时因模温 不够造成难调试废品多。 没有模温机,模温无法迅速升 温增加模温机 成型产品毛刺多,无法削干
5、净,易 产生披伤等不良;产品拉伤、拉断 等不良 模具问题 1. 对模具进排查,确定修模 计划,按计划修理。 2. 对于模具老化,视其订单状 况评审后是否重新开模 成型件外发加工,掺杂二料的事项 难于控制 对于成型产生的产品良率没有 规定,如何回收或控制未协商 好 1.由技术部提供资料给供应商,协 谈产品良率, 2.对于二料使用必 须嘉利公司人员受控下按技术部的 标准配比加入, 3.对二 料每个月处理一次,嘉利公司每周 飞行检查,对于成型外协厂进行督 察一次,对于故意掺杂二料进行按 质保协议进行处罚 成型车间注塑机冷却水管道基本都 是半堵状态未进行定期清理 设备科做出成型设备清理计 划,按计划实
6、施 146.5 魏旭减少外观不良 50% 15 6.5 袁梅 杜绝因没有试装造成批量问 题 16 6.9 钟成江气密机100% 稳定 17 6.8 1. 甘志勇、 唐元书 2. 魏旭 唐 元书、袁梅 减少60% 的焊接不良的产品 186.7 彭术平 汪发荣 不良为0PPM 19 6.8 朱喜庆、余 超 技术文件和检验文件正确为 80% 20 6.9 刘剑琦 彭术平降低划伤 60% 部品表、作业指导书、 检验基准书实物、参数与操作方 式偏差大 由于技术部的人员变化大,部 品表、作业指导书、检查基准 书为三个部门编制的 1. 从6月12起品技科、工艺科 对所有部品表、作业指导书 、检查基准书进行核
7、对其正 确性、可操作性 划伤 1. 台车及物流包装方面设计 不合理 2.车间 地面不平整 1. 公司新购进静电布袋和防 静电台车 2.装 配车间进行重新打地面 热板焊产品问题多 1. 热板焊机久未保养 2.产 品重量不一致 1. 定期对热焊机及模具进行 保养 2.成型 和热板焊处利用报警电子秤 对产品进行一一称量 灯泡错和反线 1. 由于灯泡用错和员工插反线 2. 流出原因为不点灯机无法防 错 1. 灯泡管理进行专人领用管 理 2.光感 防错工装点灯 成型件试装不到位:会导致批量品质不良 流出。如堵孔、尺寸不符 因品管QC 和车间员工流失大,新人加 入培训工作跟不上,导致成型件在生 产后要求对
8、部件关键部位进行试装 (如:四方螺母、灯头、覆盖件等) 现执行效果不好 培训员工、新 QC ,关键部位 试装要求 组装科质量问题点 气密不合格品无法检测出 1. 气密设备问题 2.气 密检测压力太大 由三杨公司对所有气密机进 检测 银粉线无未关检验,造成喷涂后外 观问题很多 车间未设置 车间增加未关检验员 216.9 刘剑琦 彭术平异物批合率提升 70% 226.11 彭术平 气密检测 100% 合格 236.31. 程磊 2. 周利江 产品不淋湿和工人不踩踏产 品 246.9吴新星产品不挤压 256.9 周利江减少半成品库存品 40% 266.9 魏旭、彭术平减少50% 的市场件 276.8
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- 质量 提升 计划 实施方案
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