预埋螺栓套筒与大体积砼施工.pdf
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1、预埋螺栓套筒与大体积砼施工 螺栓的安装与固定 球磨机基础中有大量的预埋 螺栓套筒,采取简易直接埋设或 焊固定架固定的方法,固定架底 部要与在垫层上预埋的铁件焊牢 固。铁件埋设时要根据固定架立 杆的位置设置,固定架采用角钢 制作,采用 L636、L756 的等 边角钢对预埋螺栓套筒进行加固,固定架立杆生根于基础垫层预埋 件或与施工缝处的预埋角钢进行焊接,各杆件之间的连接均采用焊 接连接。现以4 个预埋螺栓套筒为一组为例,设计固定架,如下图 所示: 2 预埋螺栓套筒 螺栓套筒固定架示意图 1 套 筒 间 距 套筒间距 2 1 1-1 预埋螺栓套筒 角钢500 一道 施工缝处标高 (垫层顶标高) 8
2、 0 套筒顶标高 5 0 0 5 0 0 5 0 0 连接处采 用焊接施工缝处预埋角钢 1000mm 外露500mm 2-2 预埋螺栓套筒 套筒顶标高 角钢500 一道 施工缝处标高 (垫层顶标高) 连接处采 用焊接施工缝处预埋角钢 1000mm 外露500mm 螺栓套筒安装时,要先在固定架上投控制点,螺栓套筒安装完毕 后,在砼浇注前要重新投点, 并观察固定架的刚度及位移情况(必要时 进行加固处理 ),确认无问题后方可浇灌砼。 在浇筑砼时安排测量人员 专门进行监测,确保螺栓的位置准确,如有偏离及时纠正。螺栓套筒 不得与基础钢筋焊在一起,螺栓固定架也绝不能与内外脚手架连接, 螺栓套筒固定完毕后,
3、开口部分用塑料薄膜包裹严密,设专人管理, 砼浇筑后按成品保护程序,进行保护直至专业交接。 大体积砼施工 厚大体积砼由于内部水化热较高,且不易散发,如果施工方法不 当或措施不利,将使砼结构产生有害裂缝,造成质量事故,为此厚大 体积砼施工必须采用适当的预防措施,确保工程质量。 我公司多年从事冶金工程建设,有着丰富的厚大体积砼施工经 验,完全可保证施工质量。 (1)原材料 1)选用低水化热水泥,低含泥量级配砂石。 结构物产生裂缝的原因之一是由于变形变化引起的裂缝,即主要 由温度收缩,不均匀沉降或膨胀等变化,产生的应力所引起的,大体 积砼的裂缝就属于这一类, 而砼的热量产生的主要来源是水泥水化过 程中
4、的水化热和原材料受气温影响产生的附加温度,对于原材料的附 加温度,可根据当地气温, 现场实际情况, 对原材料进行遮挡、 覆盖, 随时监控材料含水率,调整配比。 2)严格控制砂、石的规格和含泥量 3)严格控制砂的含泥量不能大于3%,碎(卵)石含泥量不能大于 1%,砂石中不得混有有机质杂物。 4)选用粒径较大的石子,以减少用水量,降低水泥用量,降低 水泥的水化热,同时,也可提高砼的极限抗拉强度,增强对裂缝开展 的抵抗能力。 (2)控制温度和收缩裂缝的技术措施: 对于产生热量主要因素的水泥,必须优选低水化热水泥,根据本 工程实际情况,选用低水化热矿渣水泥,且掺加粉煤灰。 严格控制砂的含泥量不能大于2
5、, 碎(卵)石含泥量不能大于 1%。 砂石中不得混有有机质杂物,采用合格的淡化海砂,同时应有相关部 门的检验报告及取样试验合格后方可使用。 骨料选用粒径较大的石子,以减少用水量,降低水泥用量,降低 水泥的水化热,同时,也可提高砼的极限抗拉强度,增强对裂缝开展 的抵抗能力。 (3)浇筑前的检查 浇筑砼前,应检查和控制模板、 钢筋、保护层和预埋件等的尺寸、 规格、数量和位置,其偏差应符合现行国家标准混凝土结构工程质 量验收规范的规定。 此外,还应检查模板支撑的稳定性以及接缝的密合情况。 模板和隐蔽项目应分别进行预检和隐检验收,符合要求时,方可 进行浇筑。 (4)砼浇筑方式、方法及砼振捣要求 砼采用
6、分层浇捣, 分层厚度为 500mm,每一层每一泵管由两边到 中间呈 S 形路线浇筑并使砼表面形成一定的坡度,每层的浇筑长度控 制在 6m 左右。砼泌水由模板边缘自然排出,并通过排水泵及时排出 基础。 每个浇灌带前后布置45 台插入式振动器, 成行列式全面振捣, 使用插入式振捣器应快插慢拔, 插点要均匀排列, 逐点移动顺序进行, 不得遗漏,做到均匀振实。严格控制振捣时间、振动点间距和插入深 度。 在浇筑工序中,应控制混凝土的均匀性和密实性。 (5)砼布料及泵送要求 现场设一台拖式泵, 采用泵管和 溜槽相结合的方式布料, 泵管支架采 用脚手管搭设支撑在钢筋支架上,视浇筑情况,水平在钢筋上的泵管 也
7、可直接放在木方等台垫上。 泵送混凝土的坍落度要保证在160-160mm。水灰比宜为 0.3-0.6, 砂率宜为 36-45,最小水泥用量宜为300kgm3。 混凝土运送时准备好循环车道满足重 车行使要求,出入口设置交通安全指挥人员 或砼浇筑总调度。 夜间施工时, 在交通出入 口和运输道路上,有良好照明。危险区域, 应设警戒标志。 泵送混凝土运输延续时间要按国家现 行标准预拌混凝土的有关规定执行。混 凝土泵进料斗上,设专人监视喂料,以防粒径过大骨料或异物入泵造 成堵塞。严禁将质量不符合要求的混凝土入泵。 混凝土泵设置处,应场地平整坚实,道路畅通,供料方便距离浇 筑地点近,便于配管,接近排水设施和
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