顶管与沉井的专项施工方案..pdf
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1、临港工业园疏港大道过路雨水管道工程 顶 管 与 沉 井 专 项 施 工 方 案 松滋市建筑工程总公司制作 目录 第一章工程概况、地质情况和工程特点 一、工程概况 二、工程特点难点及对应措施 第二章沉井施工方案 一、施工工艺流程 二、施工技术准备及施工方法 三、安全环保注意事项及措施 第三章顶管施工方案 一、顶进设备选型及安装 二、井地面设备选型及布置 三、顶管顶进 四、出现流沙现象处理办法: 五、顶管测量、纠偏技术 六、检查井施工 第一章工程概况、地质情况和工程特点 一、工程概况 1、位置及规模 本工程位于松滋市临港工业园内, 疏港大道东侧和宜化厂区与嘉 施利厂区交界处。 2、地形地貌 本场地
2、为丘陵地貌, 设计范围内场地均已整平, 疏港大道设计段 内高差加大,北低南高,根据建设方提供的嘉施利厂区规划,场地内 高程 100.00 和 87.00。 3、道路周边资料: 疏港大道路面雨水由道路两侧d400 管道已经收集,已排入本次 设计起点处的最低道路位置。 工期要求:施工总工期90 日历天; 二、工程特点难点及对应措施 1、本工程主要有以下特点: 1.1、地质条件差:管道穿越的地层主要为沙土层,工作井及管 道位置在陡坡上, 地面实际标高比图纸上所示标高差异较大,增加了 实际的预算。 1.2、顶管施工精度要求高, 管道要从疏港大道、 其它市政管线、 路面、 低洼水坑等地面结构物下面穿过,
3、 地面构造物不能受顶管影响; 1.3、工程位于现有疏港大道道路两侧,道路两侧为厂区等,疏 港大道为宜昌至松滋的交通主干道,施工中必须保证道路畅通及顶管 工程的安全和质量;在管道施工范围的路面下有给水管、通信电缆、 高压电缆等管线,分布情况待探明; 1.4、工期要求紧,必须尽早计划、尽早开工。 2、根据本工程的特点,我司拟采取以下对策: 2.1、科学合理的配备顶管设备。在现场踏勘及详细阅读分析地 质资料的基础上, 我司拟采用刀盘可伸缩式泥水平衡顶管掘进机进行 本工程的施工。 2.2、采用先进的管理手段,加强工程计划管理,合理安排施工 顺序,将施工对交通影响减至最低。 2.3、重点工序(如工作井及
4、接收井施工、管道顶进等)均需编 制专项施工方案,并严格执行施工方案的审批制度。施工时,严格按 审批的施工方案执行。 2.4、做好交通疏导方案, 并积极与有关单位 (如交通管理部门、 电力部门、当地行政部门等)联系,争取取得各方的支持,确保工程 顺利进行。 2.5、积极与各有关部门联系, 取得场地地下管线的第一手资料, 在施工前仔细进行地下管线的查探工作,并在管线位置上设置明显的 标志,在施工中采取各种措施保护好各种地下管线。 2.6、切实做好现场文明施工工作。成立现场文明施工小组,施 工前做好各种宣传和教育工作,制定文明施工和环境保护责任制度, 施工中加强公司对项目部文明施工的监控力度,切实将
5、施工对周边环 境的影响降到最低。 第二章沉井施工: 一、施工工艺流程 沉井施工顺序:基坑测量放样基坑开挖刃脚垫层施工立井 筒内模和支架钢筋绑扎立外模和支架浇捣井筒混凝土养护 及拆模封砌预留孔井点安装及降水凿除垫层、挖土下沉井底 注浆浇筑水下砼绑扎底板钢筋、浇捣底板混凝土绑扎后背钢 筋、浇捣后背混凝土。 二、施工技术准备及施工方法 1、整平场地 整平场地至要求标高,按施工要求拆迁沉井周围上的破坏棱体范 围内的地上障碍物,清除地面下3m以内的地下埋设物,如上下水管 道、电缆线路及基础、设备基础、人防设施等; 2、基坑测量放样 按设计总图和沉井平面布置要求设置测量控制网和水准基点,进 行定位放线,定
6、出沉井中心轴线和基坑轮廓线,作为沉井制作和下沉 定位的依据。 施工放样结束后, 须经监理工程师复核准确无误后方可 开工。 3、基坑开挖 沉井制作前,应先在设计位置挖好基坑,铺设砂垫层。基坑底部 应沿四周设置 2% 坡度的排水沟通,基坑底面的浮泥应清除干净并保 持平整和干燥, 在底部四周设置排水沟与集水井相通,集水井内汇集 的雨水及地下水及时用水泵抽除,防止积水而影响刃脚垫层的施工。 4 、刃脚垫层施工 砂垫层采用 加水分层夯实 的办法施工,夯实工具为平板式振捣器 。 混凝土垫层表面应用水平仪进行校平,使之表面保持在同一水平面上。 5、立井筒内模和支架 井筒模板采用 木模,以保证内模的密封性。刃
7、脚踏脚部分的内模采 用砖砌结构,宽度与刃脚同宽。井身内模支架采用 ?48*3.5 钢管支撑 。 钢管支架必须架设稳固,如有必要,可采用对撑支架,增加内模的稳定 性。 6、钢筋绑扎 现场钢筋绑扎时, 其交叉点应用 21铁丝绑扎结实, 必要时用电焊 焊牢。为了保证保护层的厚度,应在钢筋与模板之间设置同强度标号的 水泥砂浆垫块,垫块应与钢筋扎紧并互相错开。 7、立外模和支架 钢筋绑扎验收后, 应进行架立外模和支架。 井壁内外模用对拉螺 杆固定,对拉螺杆采用 12 的圆钢, ,两端设置铁片控制井壁厚度尺 寸,圆钢两端头上铰成螺纹, 用定制钢螺帽固定, 拆模时拆去钢螺帽, 割去外露部分,再用同标号防水砂
8、浆二度抹平,确保不渗水。外模支 架必须稳、牢、强,保证在浇捣混凝土时,模板不变形,不跑模。 8、浇捣井筒混凝土 为缩短施工周期和保证工程质量,采用泵送商品混凝土。 泵送 混凝土可将输送管的软管直接放入浇捣段,距离浇捣面 1 米左右,保 证混凝土不离析。 混凝土振捣 采用插入式振捣器振捣 ,振捣棒插入时应离开钢筋, 但应防止混凝土振捣不匀和振捣过密而产生混凝土离析现象的发生。 井身浇捣混凝土分三段施工: 工作井、接收井分三次浇捣完成, 一次下沉。采用分段浇捣混凝土时,严格按规范要求做好施工缝。施 工缝做成凸缝,并在后浇时将连接处的混凝土凿毛, 并用水清洗干净。 9、井点安装及降水 用井点抽除地下
9、水,降低地下水位,井点在基坑外周布置,并提 前预抽后,方可开始挖土。 10 、凿除垫层、挖土下沉 挖土工具 采用蟹斗挖机挖土吊出井外。 沉井挖土顺序应中间稍低 于四周,沉井内的挖土高差控制在1 米以内,禁止深锅底挖土,防止 沉井突沉造成沉井倾斜的危险。 另外,井壁外的灌砂必须均匀充实, 使沉井下沉时四周摩阻力相 近,均匀下沉。沉井下沉时,应防止倾斜,发现问题及时纠偏,若沉 井下沉有困难时应另外想办法,不准大量挖深,造成突沉。 11、 沉降观察 沉井下沉 采用不排水法施工 ,对称取土,均匀下沉, 在下沉过程 中及时测量观察,若发现偏移,应立即采取措施,进行纠正,井内取 土不得堆放在基坑周围, 下
10、沉应缓慢均匀。 当沉井下沉至设计标高以 上 1000 时,应适当减慢下沉速度,每天不大于0.3 米,锅底开挖深 度应减少,刃脚下掏土应慎重,避免发生流砂现象,防止突沉和超沉 事故发生。 沉井下沉前井壁上所有预留孔用钢板封堵,并用角钢加井字撑, 同时对洞口用粘土和砖密实填筑。 12、基底注浆 基底采用双液注浆 ,防止渗水。注浆用注浆罐来进行。注浆时, 在正式施工试配注浆的配比,以检验配比的适用性。注浆采用32.5R 号新鲜普通硅酸盐水泥掺和2% 水玻璃,水灰比不小于 0.5。浆液注入 率为 20% ,注浆压力为 0.3-1.0MPa,注浆孔间距为 0.8m。 13 、浇筑水下砼封底 当沉井在 8
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- 沉井 专项 施工 方案
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