北京某超高层建筑幕墙工程施工组织设计(长城杯鲁班奖330m高)中篇.pdf
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1、第七章施工安装方案 本章要点: 根据本幕墙工程的特点及施工难点,本章详细阐述了该幕墙工程的施工方案及方 法,本章是工程顺利实施的根本保证。 本章主要内容包括: 施工安装方案选择 埋件施工 测量放线 现场吊装施工方案 单元式幕墙安装方案 钢结构不锈钢饰面装饰格构安装方案 安装精度的技术措施 半成品运输方案 成品保护措施 7.1 施工安装方案选择 7.1.1 施工方案选择原则 本工程为北京市地标性建筑,建筑高度为330 米。其工程特点技术含量高,工程 施工难度大,要确保工程质量、施工高效安全,施工方案设计和选择是关健。为此, 施工安装方案设计选择必须遵守以下原则: (1)符合本工程的特点、难点及现
2、场施工环境条件。 (2)符合国家及地方现行施工安全、质量技术规范规程。 (3)满足工程质量、安全、进度目标要求。 (4)施工方案科学先进,安全可靠、施工方便、经济耐用。 7.1.2 方案设计思路 本工程为超高层建筑,建筑 高度约 330 米,共 74 层(14 层 大堂作为商业用途,556 层为 高级写字楼, 57 层以上为超五星 级酒店, 74 层为停机平台 ) 。主 楼建筑平面为正方形, 四角凹进。 主楼 1-4 层内层为外倾斜玻璃幕 墙(首层为大玻璃幕,2-4层为 单元式玻璃幕墙) ,外层为钢结构 不锈钢饰面网格。 主楼 5-68 层为 带玻璃翼单元式玻璃幕墙,每层 单元幕墙在垂直方向和
3、上下层的 幕墙成相反的夹角。主楼1-4 层 由外倾式玻璃幕墙、装饰包柱、 网格造型构成、;塔楼标准层5 69 为带翼折线型单元式玻璃幕; 7074 屋顶为层为内倾斜玻璃幕 墙,外层为钢结构不锈钢饰面网 格。由于本建筑形体复杂,采用 单一施工方案无法满足施工或施 工困难多、成本高,因此只有根 据本工程的特点、难点、按不同 部位不同高度、不同作业状况, 选用设计安全可靠、科学先进、 施工方便、高效经济的专项施工 方案和综合施工方案。现经过反 复研究论证,我司拟采用以下方 案。 标准层立面效果 基层立面效果 楼冠立面效果 幕墙施工安装方案选择表 序号楼层高度施工方案 1 5-25 层25106.5
4、米采用活动小吊车进行垂直运输及安装。 2 25-68 层 106.5 291.2 米 采用固定悬臂吊进行垂直运输,通过卸料平台倒运 进楼内,采用活动小吊车进行就位安装。 3 68- 顶层291.2 330 米 采用固定悬臂吊进行垂直运输,采用活动小吊车进 行单元板块的安装。采用悬挑脚手架进行钢结构不 锈钢饰面网格造型安装。 4 1-4 层025 米 内层上部单元体采用活动小吊车吊装,外层钢结构 不锈钢饰面网格造型、不锈钢包柱、入口天花、悬 挑雨棚采用脚手架进行。 7.1.3 幕墙施工方法 7.1.3.1 主楼 5-25 层幕墙施工方法 (1)施工内容及特点 a、工程内容:主要为单元式玻璃幕墙。
5、 b、工程特点:该段单元式玻璃幕墙均为按层间分格成内外倾斜折线型标准板块。 幕墙首层外轮廓尺寸为50 1米、7 层外轮廓尺寸为56 2 米、25 层外轮廓尺寸为53 7 米。最大收缩尺寸约1.5 米,吊装高度在106.5 米以下,活动小吊车完全能够满足吊 装要求,同时灵活方便。 (2)工艺流程 测量放线埋件检查及纠偏连接件安装单元板块吊装层间防火防雷施工 检验验收玻璃清洗 (3)施工安装方法 为保证工期, 当主体结构施工至15 层时,幕墙施工开始在楼内进行测量放线和埋 件纠偏,以及在楼层内安装连接件。当主体结构施工至19 层时,在 15 层搭设安全防 护棚;在 14 层安置活动小吊车,开始51
6、2 层单元板块吊装施工。16 层以上测量放 线,埋件纠偏以及连接件安装,随总包、土建施工实行连续不断的流水作业施工。当 土建施工至33 层,幕墙开始在28 层搭建安全防护棚,在 27 层安置活动小吊车, 开始 1325 层单元式幕墙吊装施工。单元体吊装活动小吊车四个面,东南西北各一个面布 置一台,施工时由左向右,由下至上吊装施工。 7.1.3.2 主楼 2669 层单元式幕墙施工方法 (1)工程简况及特点 a、工程内容:主要为单元式玻璃幕墙。 b、 工程特点:该段单元式玻璃幕墙均为按层间分格成内、外倾斜折线型标准板块。 幕墙标高在25 层处为标高为132.5 米,外轮廓尺寸为537 米。 69
7、 层天花处标高为 299.7 米,外轮廓尺寸为439 米,和 7层外轮廓尺寸相比,收缩6m多。一般活动小 吊车无法满足内倾斜尺度及高度的吊装要求。因此30-69 层幕墙的垂直运输采用固定 悬臂吊,安装采用专用活动小吊车按每5 层移动一次就位安装。 (2)工艺流程:单元板块安装工程 测量放线埋件检查纠偏连接件安装单元板块吊装层间防火防雷施工检 验验收玻璃清洗 (3)施工安装方法 a、该段竖向墙面内倾斜较大,约 6 米,板块垂直运输选用固定悬臂吊吊运。单元 板块安装采用专用活动小吊车按每5层移动一次就位安装。 b、单元板块吊运安装方法 单元板块垂直运输及吊装在首层用平板转运车将板块人工运输到固定悬
8、臂吊起吊 半径,再由固定悬臂吊吊运至板块堆放集散楼层的接料钢平台内,用板块转运车,人 工转运至板块堆放地,采用专用活动小吊车按每5 层移动一次就位安装。 板块在楼内二次转运至电动葫芦起吊半径,采用平板发射小车转运。 7.1.3.3 主楼 7074 层楼顶(楼冠)幕墙施工方案 (1)工程简况及特点 a、工程内容: 69 层以上楼冠部分的施工。楼冠包括内层为内倾斜单元式玻璃幕 墙,外层为钢格构不锈钢网格造型。 b、工程特点:由于楼冠部分包括内倾单元式幕墙及框架装饰格构,加上74 层处 标高 330 米,建筑所受风载荷最大,楼冠受风载荷影响移位较大,其施工技术含量高、 安全风险大,施工难度高。针对此
9、部分(楼冠)幕墙施工方案一定要组织专家论证。 (2)工艺流程 a、网格造型幕墙 测量放线埋件检查及纠偏连接件安装钢格构安装钢格构防腐处理钢格 构隐蔽检查验收钢格构不锈钢饰面板安装不锈钢收边收口饰面板清洗 b、单元式玻璃幕墙工程 测量放线埋件检查及纠偏连接件安装单元板块吊装层间防火防雷施工 检验验收玻璃清洗 (3)施工安装方法 a、 幕墙内层为内倾斜单元式幕墙,外层为钢格构不锈钢饰面网格玻璃翼造型幕墙, 其安装方法根据工程特点只有选用先外后内,先结构后饰面板和玻璃翼,先外层网格 造型幕墙,后内层单元式玻璃幕墙的顺序进行施工。 b、外层网格造型幕墙采用外挑脚手架方案进行施工,玻璃翼安装采用74 层
10、屋顶 架设活动小吊车进行吊装施工。 c、内层单元式玻璃幕墙采用74 层屋顶架设活动小吊车进行吊运安装,屋顶四面 每一面设置一台活动小吊车。 d、单元幕墙板块和玻璃翼即钢格构栓梁等材料运输采用固定式悬臂吊车吊运,悬 臂固定式悬臂吊车,臂长选用 20 米长规格,后臂增设平衡配重。吊车一台,设置在屋 顶东侧。 e、为避免单元板块收口难和方便材料运输,本施工段不设接料钢平台,单元板块 和网格钢构件及饰面板,玻璃翼等材料, 运用固定悬臂吊车直接从地面起吊至74 层屋 顶堆放。使用时,由工人用平板小车转运至活动小吊车起吊半径,由活动小吊车承担 网格造型幕墙材料吊运和单元板块吊装。 f 、屋顶四周沿女儿墙搭
11、设1.4 米高钢管防护栏杆。 7.1.3.4 主楼 1-4 层幕墙施工方案 (1)工程内容及特点 a、施工内容 1-4 层幕墙包括标高2.6 米以下固定玻璃隔断;2.6-21米外倾单元式幕墙;9.2 米处装饰天花; 0-21 米主体结构柱金属饰面包柱及钢格构不锈钢饰面网格造型;入口 雨蓬及门等。 b、工程特点 该部位立面造型复杂,工作内容多,工程量不大,距地面不高,但技术身复杂, 多收边收口,单一安装方法无法满足施工。 (3)工艺流程 a、单元式幕墙安装工程 测量放线埋件检查及纠偏连接件安装单元板块吊装层间防火及防雷施工 检验验收玻璃清洗 b、框架式幕墙安装工程 测量放线埋件检查及纠偏连接件安
12、装立柱安装横梁安装玻璃板块安装 密缝打胶检验验收玻璃清洗 c、结构柱饰面工程 测量放线埋件角码安装金属饰面板安装收边收口处理检验验收饰面清 洗 d、钢格构饰面网格造型幕墙工程 测量放线埋件检查及纠偏连接件安装钢格构杆件安装杆件调整固定检 验验收合格不锈钢饰面角码安装不锈钢饰面板安装收边收口处理检验验收 饰面清洗 e、装饰天花工程 测量放线龙骨安装天花照明布管穿线天花饰面板安装天花收边收口天 花照明灯具安装检验验收 f 、雨棚采光顶工程 测量放线埋件检查及纠偏雨棚主梁安装雨棚次梁安装雨棚主梁斜拉杆安 装及调节雨棚结构验收排水沟施工排水沟验收雨棚采光顶驳接爪定位放线 驳接爪安装玻璃板块安装玻璃板块
13、条装玻璃密缝打胶玻璃清洗玻璃验收 (4)施工方法 总体的施工顺序如下: 9.2 米至 21 米内层外倾斜单元式玻璃幕墙主体结构柱金属饰面工程钢格构不 锈钢饰面网格造型幕墙9.2 米处装饰天花入口雨棚采光顶 a、9.2 米以上单元式玻璃幕墙吊装方法 在 9.2 米主体结构处设转向定滑轮挂点,在地面安放卷扬机,单元板块起吊钢绳 通过转向定位滑轮由卷扬机牵引提升,进行单元板块吊运安装。 b、在 9.2 17 米内层外倾斜单元式玻璃幕墙吊装方法 在标高 29.8 米处即 7 层楼面安放活动小吊车,直接由地面吊装单元板块。 c、结构构柱、钢格构不锈钢饰面网格幕墙及9.2 米天花、雨棚工程施工方法 在0.
14、00 地面开始搭设多排脚手架,脚手架采用 ?48 钢管扣件材料搭设,脚手架 立柱纵横距1.5 米,步距 1.8 米,每 6 米段设剪力撑一道,脚手架口端每2 米和钢格 构柱梁进行横拉结以保证脚手架稳定。脚手架在操作面上下设两层,安装时周转使用, 操作层设栏杆高1.2 米,下设高 20050 毫米挡手木板。脚手板采用木板,规格50 2004000 毫米,架外挂密目安全网,搭拆均按建筑施工扣件式钢管脚手架安全技 术规范执行。 7.2 埋件施工 7.2.1 预埋件施工文件 (1)资料提供给总包(企业资质、营业执照、生产许可证、施工许可证、安全许 可证); (2)和总包签定安全施工协议; (3)预埋件
15、施工图提供总包68 套; (4)施工人员的联系电话交给总包、业主; (5)和总包索取结构施工进度计划表(控制埋件进场时间以及施工时间)。 7.2.2 埋件需提供的质保资料 (1)钢材材质证明单; (2)镀锌质量检测报告; (3)埋件出厂合格证; (4)埋件的拉拔试验报告。 7.2.3 预埋件的检查 (1)焊缝高度必须达到设计要求; (2)焊角没有咬边现象; (3)防锈漆涂刷是否均匀; (4)所用材料是否符合设计要求; (5)加工尺寸和图是否一致; (6)填写预埋件进场验收表,参见附表; (7)填写进场物资报验表 以及上述资料报给监理,验收通过后才可进行埋设。 7.2.4 预埋件埋设方法 (1)
16、 预埋件埋设之前, 首先进行技术交底, 特别要说明转角位置埋件的埋设方案, 并填写技术交底表备案。 (2)当每一层楼土建梁柱钢筋绑扎完毕后,按照预埋件点位布置图及标高尺寸, 根据土建梁柱尺寸控制线,在钢筋上视具体情况用红笔划出预埋件埋设控制线。如下 图所示: (3)在埋设预埋件之前, 当土建支模时, 就进行分格, 将预埋件分格线弹在底模 外檐口处。如下图所示: (4) 根据埋件施工图埋件分布的情况,对埋件以轴线右边起第一个埋件进行编号, 从 1 至若干个进行埋设(参见下图)并以本公司的埋件检查表填写埋件埋设的情况。 上下、左右、前后将埋设的情况记录下来,埋件埋设后填写隐蔽验收单并附检 查表报监
17、理验收。 7.2.5 预埋件埋设的要求 (1)预埋件在埋设过程中,要以多轴线进行埋设,相对来说轴线之间的精确度足 以满足埋件的几何尺寸,若以单轴线定位,丈量过程中尺寸误差会积累,造成埋件的 偏位,相对轴线偏差小于20mm 。如下图所示: (2)幕墙和主体结构连接的预埋件,应在主体结构施工时按设计要求埋设;预埋 件位置偏差上下不应大于10mm ,上下测量依据底模用卷尺进行测量。如下图所示: (3)当土建梁柱钢筋绑扎完毕后,将预埋件用铁丝临时固定在钢筋上,或点焊在 箍筋上。 (4)若预埋件埋设中碰到埋件在箍筋的空档处,则可添加辅助钢筋,或用铁丝和 主筋扎牢。 (5)预埋件在埋设过程中, 一定要紧贴
18、模板 (参见下图),上下、左右偏差到 20mm 影响不大,而前后倾斜将造成角码和埋件之间接触减少,施工难度加大。采取措施, 加垫铁块等均为点接触,受力将受影响。这时候只能采用楔型铁块辅助修正,这样势 必造成施工周期长、成本增加。 (6)埋件埋设好以后, 在浇捣砼时, 要注意保护埋件。 混凝土施工的振动棒在埋 件边应延长振捣时间,埋件周边的砼一定要浇捣密实,避免产生漏浆及空鼓现象,影 响埋件的质量。 (7)预埋件在墙面埋设时,在浇混凝土时,应跟踪进行检查,若埋件高出混凝土 应立即往下打,使埋件和混凝土面一样平。如下图所示: 不正确正确 (8)结构阴阳角的埋件处理 a、阴角部位埋件的埋设,依据幕墙
19、安装的需要在角位处拉开50mm ,否则影响今 后施工安装。如下图所示: b、阳角部位埋件的埋设,阳角处的埋设应和阴角处埋设相反,角位两个埋件应贴 边靠紧。如下图所示: (9)剪力墙处埋件施工 一般情况下,待剪力墙模板合模后埋件无法进行调整,因而在合模前将埋件固定 好,采用吊线法进行,埋件和线锤退缩5mm ,以免影响合模。如下图所示: (10)当预埋件埋设完毕后,应做好记录,并填写预埋件安装检查表。如后表: 预埋件安装检查表 施工部位: 编号测量放线编号测量放线 出入左右上下倾斜备注出入左右上下倾斜备注 1 n 2 n+1 3 n+2 4 n+3 5 n+4 6 n+5 7 n+6 8 n+7
20、9 n+8 10 11 n+n 施工员:日期: (11)预埋件安装时,每进场一批埋件都要进行认真检查,做好记录,并填写埋 件进场验收记录表。如下表: 预埋件进场验收记录表 项目名称:供应商:产品名称: 到货日期:批号:型号:数量: 序 号 检验项目质量情况备注 1 产品保证文件 2 钢板尺寸偏差 3 钢板厚度偏差 4 锚筋长度偏差 5 焊接质量 6 镀锌质量 7 外观质量 8 拉拔试验质量 9 检 验 结 论 备 注 检验人:检验日期:年月日 7.3 测量放线 7.3.1 编制依据 (1) 工程测量规范 (GBJ50017 ) (2) 建筑工程施工测量规范 (DBJ 01-21-95 ) (3
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