微型钢管桩施工工艺.pdf
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1、微型桩施工工艺 工程名称:岳北垸低排涵工程 一、施工准备: 1、设备:反循环钻机、配电箱、套丝机、台式电钻、角向抛光机、电焊机、切 割机、灰浆搅拌机、高压注浆泵、高压注浆管,橡胶水管、25m 2电缆、钢制 泥浆槽、手推车等施工机具一套。 2、材料: P.032.5水泥、 48mm 3.8mm 钢管、 12 钢筋、电焊条、劳动保护用 品、5mm-10mm 碎石。 3、施工人员:技术员2 人、测量员2 人、质检员1 人、技工8 人、普工10 人。 二、施工工艺:(工艺流程) 平整场地 -注浆钢管制作焊接-测量放线 -孔距定位 -机械开挖循环集水坑、 水沟和水坑-钻孔机就位钻孔(每2m 接钻杆一次)
2、-清洗钻孔-注浆机安装 -安装下放钢管-细石填充 -安装注浆管- 拌制水泥浆-注水泥浆 -二次加压 注浆-三次加压注浆只至上口翻浆。 1、50 型铲车平整场地;根据设计要求放出基坑边线及定出桩位,使用100 洛 阳铲对施工区域每隔5 米进行探测;在确定地下无障碍物时开挖泥浆坑放水准 备;安装钻机进行成孔作业;待施工完毕后泥浆外运至施工区域外,检查并保护 成桩。 2、注浆钢管制作焊接:根据施工方案要求的深度进行下料,对于超过6m 的进 行加强焊接。 3、测量放线:根据设计要求的间距、排距及设计提供的标高进行测量放线。 4、孔距定位:根据设计的孔洞直径、间距、排距使用筷子打入地下进行定位; 5、微
3、型桩定位:微型桩定位后采用人工开挖循环集水坑、水沟和水坑:因本工艺采 用湿成孔, 每间隔 3m 需要开挖1m*1m*1m的循环水池; 水沟长度为微型桩设计 长度端部加2m,深度为0.5m,宽度为外排微型桩加1m(即:2.7m);根据 微 型桩定位,在成孔位置上安装钻孔机底盘,采用长度1m,6 根直径 20 钢筋地 锚固定,确保其稳定。 6、就位钻孔:将钻孔机安放在指定位置,安放水平,防止倾斜;将钻杆抬至钻 机旁,水管与钻杆接在一起,启动钻机与水管,慢慢钻进;每进深2m,需要接一 次钻杆,只至得到设计有效深度。 7、钻孔:钻孔前按设计方案要求将钢管接长,搭接部位要用套筒搭接焊,套筒 高度不小于钢
4、管直径两倍,套筒壁厚不小于钢管壁厚,在套筒周边焊接,焊缝应 饱满,并应检查钢管的垂直度,焊工必须有焊工证,施焊前应试焊;端部采用 6mm 钢板封闭,并在下部46 米上钻出浆口,直径10mm ,间距 300mm,出浆 孔呈梅花型交错布置;采用胶带封口,得到一定压力后自动开封。 8、清孔:在注水泥浆前,要对桩孔进行清孔,使孔内泥浆全部排出,要求孔底 沉渣厚度不大50mm; 9、注浆机安装:在现场指定位置固定注浆机,电源由指定的配电箱接入,采用 6 平方三相五线制电缆,把拌制的水泥浆放入6mm 钢板焊接制成的1m*1m*1m 灰槽内,然后由注浆机注浆。注浆管需装设压力表,注浆压力为0.5Mpa ,水
5、灰 比控制在0.450.5 之间,注浆后暂不拔管,直至水泥浆从管外流出为止,拔出 注浆管,密封钢管端部,加压数分钟,待水泥浆再次从钢管外流出为止。 10、安装下放钢管:待孔清洗后及时在孔内安装预先制作好的钢管,钢管露出地 面 200mm。便于接入注浆管 11、细石填充:在下入好钢管的外侧进行细石填充,细石填充采用人工进行,使 用手推车运输到现场,采用人工振荡入孔,只至填满为此。 12、安装注浆管:细石填充完毕后,要及时进行注浆,注浆管由注浆机只接接入 到下入孔内的钢管上,接口采用丝口连接,注浆管采用橡胶管输送。 13、拌制水泥浆:水泥浆采用专用机械进行拌制,水灰比控制在0.450.5 之间,
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