生产能力分析.xls
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1、制造系统生产能力评估制造系统生产能力评估 (产品生产线的系统水平分析)(产品生产线的系统水平分析) 供应商名称浙江国雨汽车零部件有限公司合合同同产产能能(需需求求量量)年度每日 众泰零件号3741010BA-A01 零件名称 雨刮电机及连杆总成 最最新新合合同同产产能能(需需求求量量)年度每日日期:填写人: 序序 号号 生生产产系系统统系系统统有有效效工工时时(时时间间)系系统统生生产产能能力力(件件)设设置置过过程程安安全全库库存存RUN RATE调调查查结结果果(客客户户填填写写) 列出独立的工序/ 生产线 每周 班次 班 每日 班次 班 每班 总工时 分钟 每日 总工时 分钟 计划内 停
2、机/午餐 分钟/日 转产/ 换模时间 分钟/日 计划内 维护/保养 分钟/日 非计划 停机 分钟/日 每日净 有效工时 分钟 分配给其他 客户的工时 分钟/日 用于被审件 有效工时 分钟/日 生产周期 秒 废品率 % 实际 废品率 % 估估计计 被审核件 日产量 最最新新 每日需求量 (含售后备件) 利用率 % 结结论论 打X为可能 瓶颈工序 (90%) X 最小最大 所有客户 零部件 生产总量 /日 Run at Rate 的实际 合格产品 /日 Run at Rate 实际 废品率 % Run at Rate 实际停机 时间 分钟 实际产能合同产能? YES/NO 1转子生产线616006
3、0030301010520052033.250.1%0.10%93737039.47%8001200 2电机装配线6160060030301010520052038.50.2%0.20%80937045.75%400600 3连杆装配线6160060030301010520052022.50.2%0.20%138437026.74%400600 4固定杆分总成生产61600600303010105200520110.2%0.20%283137013.07%400600 5防水套硫化1227201440601010101350013501200.1%0.10%67437054.87%400600
4、 6减速箱加工61600600303010105200520420.2%0.20%74137049.91%400600 7衬套座加工6160060030151010535535230.1%0.10%139474053.07%400600 8曲柄落料616006003010101054054030.1%0.10%107897406.86% 9曲柄成形616006003010101054054050.1%0.10%647474011.43% 10曲柄冲孔616006003010101054054050.1%0.10%647474011.43% 11主摇臂落料61600600301010105405
5、4030.1%0.10%107897406.86% 12主摇臂冲孔616006003010101054054050.1%0.10%647474011.43% 13副摇臂落料616006003010101054054030.1%0.10%107897406.86% 14副摇臂成形616006003010101054054050.1%0.10%647474011.43% 15副摇臂冲孔616006003010101054054050.1%0.10%647474011.43% 160000.00%00.00% 170000.00%00.00% 180000.00%00.00% 190000.00%0
6、0.00% 200000.0%00.00% 说说明明: 注注: 此此表表由由供供应应商商填填写写 制造系统生产能力评估制造系统生产能力评估 (产品生产线的系统水平分析)(产品生产线的系统水平分析) 供应商名称浙江国雨汽车零部件有限公司合合同同产产能能(需需求求量量)年度每日 众泰零件号5205010BA-A01零件名称左前刮臂总成 最最新新合合同同产产能能(需需求求量量)年度每日日期:填写人: 序序 号号 生生产产系系统统系系统统有有效效工工时时(时时间间)系系统统生生产产能能力力(件件)设设置置过过程程安安全全库库存存RUN RATE调调查查结结果果(客客户户填填写写) 列出独立的工序/ 生
7、产线 每周 班次 班 每日 班次 班 每班 总工时 分钟 每日 总工时 分钟 计划内 停机/午餐 分钟/日 转产/ 换模时间 分钟/日 计划内 维护/保养 分钟/日 非计划 停机 分钟/日 每日净 有效工时 分钟 分配给其他 客户的工时 分钟/日 用于被审件 有效工时 分钟/日 生产周期 秒 废品率 % 实际 废品率 % 估估计计 被审核件 日产量 最最新新 每日需求量 (含售后备件) 利用率 % 结结论论 打X为可能 瓶颈工序 (90%) X 最小最大 所有客户 零部件 生产总量 /日 Run at Rate 的实际 合格产品 /日 Run at Rate 实际 废品率 % Run at R
8、ate 实际停机 时间 分钟 实际产能合同产能? YES/NO 1刮臂总成装配线6160060030201010530053033.250.1%0.10%95537038.73%200400 2喷涂线61600600301010105400540200.1%0.10%161837022.86%200400 3左前刮臂总成铆接61600600301010105400540200.1%0.10%161837022.86%200400 4延伸臂落料冲孔61600600302010105300530100.2%0.20%317437011.66%200400 5延伸臂成形616006003020101
9、05300530100.2%0.20%317437011.66%200400 6主刮臂分总成铆接61600600301010105400540150.1%0.10%215837017.15%200400 7主刮杆冲孔(尾部)61600600301510105350535100.2%0.20%320437011.55%200400 8主刮杆折弯61600600301510105350535100.1%0.10%320737011.54%200400 10主刮杆冲孔(头部)61600600301510105350535100.1%0.10%320737011.54%200400 9主刮杆成形616
10、00600301510105350535100.1%0.10%320737011.54%200400 10主刮杆冲孔61600600301510105350535100.1%0.10%320737011.54%200400 11主刮杆成形61600600301510105350535100.1%0.10%320737111.57%200400 12主刮杆压扁61600600301510105350535100.1%0.10%320737011.54%200400 13主刮杆整形61600600301510105350535100.1%0.10%320737011.54%200400 说说明明:
11、 注注: 此此表表由由供供应应商商填填写写 制造系统生产能力评估制造系统生产能力评估 (产品生产线的系统水平分析)(产品生产线的系统水平分析) 供应商名称浙江国雨汽车零部件有限公司合合同同产产能能(需需求求量量)年度每日 众泰零件号5205020BA-A01零件名称右前刮臂总成 最最新新合合同同产产能能(需需求求量量)年度每日日期:填写人: 序序 号号 生生产产系系统统系系统统有有效效工工时时(时时间间)系系统统生生产产能能力力(件件)设设置置过过程程安安全全库库存存RUN RATE调调查查结结果果(客客户户填填写写) 列出独立的工序/ 生产线 每周 班次 班 每日 班次 班 每班 总工时 分
12、钟 每日 总工时 分钟 计划内 停机/午餐 分钟/日 转产/ 换模时间 分钟/日 计划内 维护/保养 分钟/日 非计划 停机 分钟/日 每日净 有效工时 分钟 分配给其他 客户的工时 分钟/日 用于被审件 有效工时 分钟/日 生产周期 秒 废品率 % 实际 废品率 % 估估计计 被审核件 日产量 最最新新 每日需求量 (含售后备件) 利用率 % 结结论论 打X为可能 瓶颈工序 (90%) X 最小最大 所有客户 零部件 生产总量 /日 Run at Rate 的实际 合格产品 /日 Run at Rate 实际 废品率 % Run at Rate 实际停机 时间 分钟 实际产能合同产能? YE
13、S/NO 1刮臂总成装配线6160060030201010530053033.250.1%0.10%95537038.73%200400 2喷涂线61600600301010105400540200.1%0.10%161837022.86%200400 3右前刮臂总成铆接61600600301010105400540200.1%0.10%161837022.86%200400 4延伸臂落料冲孔61600600302010105300530100.2%0.20%317437011.66%200400 5延伸臂成形61600600302010105300530100.2%0.20%31743701
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