锅炉安装施工方案.doc
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1、伟达机电安装有限公司蒸汽锅炉安装工程施工方案伟达机电安装有限公司施工方案建设单位:广州市广兴材料有限公司 工程名称:LSS2.0-1.0-YQ蒸汽锅炉安装工程 工程地点:广州市经济技术开发区广兴材料厂内 编 制 人: 编制日期: 2011 年 06 月 12 日 审核负责人: 审核日期: 2011年 月 日 审批负责人: 审批日期: 2011年 月 日 目 录第一章 工程概况-3第二章 施工组织设计编制依据-4第三章 施工部署-5第四章 施工方法-8第五章 工程保证措施及技术管理措施-15第六章 施工进度计划及工期保证措施-22第七章 劳动力和材料设备投入计划-23第八章 施工技术安全、环境、
2、健康与文明施工主要措施-26第九章 施工临时供水、供电计划-32第十章 工程交工验收-33第一章 工程概况一、工程简介本工程为广州市广兴材料有限公司蒸汽锅炉安装工程。主要工作为壹台2T/H余热蒸汽锅炉安装,以及随机过来的省煤器设备安装(软水由建设单位提供,分气缸是原有的)。锅炉额定设计压力为1.0MPa,设计温度为184,主蒸汽管管径为DN65。二、工程范围本工程安装地点为广州市广兴材料有限公司厂内,除了主要安装上述设备以外,还有省煤器安装。该工程主蒸汽管道采用中低压锅炉用无缝钢管(GB3087),其他管道采用流体输送用无缝钢管(GB8163),管件采用钢制对焊无缝管件(GB/12459-20
3、05),主要安装材料设备如下:2t/h余热蒸汽锅炉 1台省煤器 1台主要材料表无缝钢管(GB3087) 20#894.035m无缝钢管(GB8163) 20#573.5,453.0软水管等使用1批紧固件、管件、辅助材料、油漆等国产材料1批第二章 施工方案的编制依据u 甲方要求,合同文件,设计图纸;u 锅炉房设计规范;u 锅炉安装施工及验收规范;u 工业金属管道工程施工规范;u 施工现场临时用电安全技术规程;u 建筑施工高处作业安全技术规范;u 建筑施工安全检查标准;u 安全标志及其使用导则;u 焊接与切割安全;u 室外热力管道支座;u 压力表安装图u 中华人民共和国安全生产法;u 中华人民共和
4、国环境保护法;u 广东省安全生产实施条例。第三章 施工部署第一节 施工部署一、管理目标在工程开工前,我司调动内部资源,包括人力、施工机械及公司资金,组织强有力施工管理队伍,实施项目管理,统一思想,调动员工的积极性,落实本工程各项的施工管理目标,确保工程按时、按质、安全完成施工任务。二、 施工工序施工准备图纸会审技术交底测量开料管道除锈压力测试管道安装焊接检验设备就位管道防腐管道设备保温管道吹扫冷态验收热态总体验收第二节 施工组织机构一、施工组织机构成立一个职能全面、指挥能力强的项目经理部,由其代表公司对工程施工进行组织和管理,全面负责工程质量、安全、进度、成本四大指标的控制,指挥生产,协调作业
5、,并抓好优良服务和文明施工。公司精挑组织协调能力强、技术水平和综合素质高的人担任项目经理,项目部其他主要施工管理人员都由经验丰富,具有相应资质的人员担任,可以胜任大型项目的施工。项目组织机构图:项目经理项目副经理技术负责人质量安全组项目办公室设备材料组工程技术组工艺施工员电仪施工员材料计划员仓库管理员保卫负责人后勤负责人安全检查员质量检查员 保温班 防腐班 电仪班 焊工班 起重班 管工二班 管工一班二、施工组织管理在工程施工条件中,人员、机械设备、材料等多种要素必须进行有机合理的安排和调度,才能保障工程施工的顺利进行。因此,在成立项目经理部、安排一套精干有力的人员后,必须建立健全一套规章制度,
6、使各部门各人员明确各自的职责,有条不紊地进行各项工作。1、施工计划管理制度施工计划管理是施工管理工作的中心环节,一切其它管理工作都围绕计划管理来开展。计划管理包括计划编制、计划实施、计划的检查和调整环节。施工计划的职能由计划组来实施。2、工程技术管理制度施工技术管理是对施工技术进行一系列组织、指挥、调节、控制等活动。其主要内容是:施工工艺管理、工程质量管理、施工技术措施计划、技术革新和技术改造、安全生产技术措施,技术文件管理等。在工程过程中,要搞好各项技术管理工作,关键是建立并严格执行各种技术管理制度。第三节 施工准备一、技术准备 1、熟悉图纸、组织各专业技术人员对工程技术规范、施工图纸进行认
7、真学习,理解设计意图,掌握工程施工工序及细节,明确工艺流程。并积极做好图纸会审,解决疑难的图纸问题。在工程全面开展施工前,认真抓好“三级技术交底”工作,确保所有施工人员明白设计、规范、方案的规定和要求。2、现场踏勘了解场区及周边情况,仔细调查交通运输状况,以及场区的施工用地、用水、用电情况,为全面展开施工做好规划。3、在投标施工组织设计的基础上组织专业人员编制详细的施工组织设计,对施工组织、现场布置、施工方案、工程进度计划以及为了保证进度计划实施所进行的各项措施进行全面的部署和安排。4、掌握所至气象资料,以便综合组织全过程的均衡施工,制定雨季、大风天气的施工措施。二、施工现场准备1、 组织施工
8、机具进场根据施工机械需要量计划,组织施工机械、设备和工具进场,按规定地点和方式存放,并应进行相应的保养和试运转等工作。2、拟定材料进场后,应进行各项材料的试验、检验。并均应在开工前实施。三、物资准备1、 组织材料进场。根据材料供应计划分批组织进场,按规定地点储放,并做好遮盖保护,同时对各种进场材料进行抽检试验,对不合格品坚决退货。2、 组织施工机具进场。按照施工设备表的设备进场时间,做好租凭购买计划,在现场按规定地点存放和进行安装,并做好相应的保养和试运转工作,为投入使用作好准备。3、 组织机械的配置和租凭,做好进场使用前的检验维修保养和交接工作,确保运转正常。四、劳动力准备1、 建立项目经理
9、部组织机构。2、 组织劳动力进场,按各施工阶段劳动力需要计划,分阶段组织各工种工人进场。3、 做好职工进场教育工作,进行岗前培训、安全防火和文明施工教育等。落实施工计划和技术责任制,并按管理系统等级进行交底。交底内容包括:工程施工进度计划;各项安全技术措施、质量保证措施;质量标准和验收规范要求;设计变更和技术核定事项等。必要时进行现场示范,同时健全各项规章制度,加强遵纪守法教育。五、作业条件准备1、根据现场及施工前的规划,建立测量控制网及控制基准点,必要时应设保护措施,确保施工质量。2、向班组进行计划交底,下达工程施工工艺卡,使班组明确有关任务、质量、安全、进度等要求。3、做好工作面准备:检查
10、道路、垂直和水平运输是否畅顺,检查施工用电,夜间施工照明用电,操作场所清理干净等。4、施工机械就位并进行试运转,做好维护保养工作,以保证施工机械能正常进行。第四章 施工方法第一节 关键施工技术、施工工艺一、管道、管件和密封件等的检验1、管道、管件和密封件等必须有制造厂的合格证和材质证明书。2、 管道、管件表面不得有裂纹、重皮、毛刺等现象。3、 法兰密封面应平整光洁,不得有毛刺及径向沟槽。4、 管道、管件、法兰等材质必须符合设计要求。5、 螺栓、螺母的螺纹应完整,螺栓、螺母配合良好,无松动现象。二、 阀门的检验1、输送蒸汽管道的阀门,应逐个进行壳体压力试验和密封试验,不合格者不得使用。2、 阀门
11、强度试验和严密性试验应用洁净水,强度试验压力为公称压力的1.5 倍,试验时间不少于5分钟,以壳体填料无渗漏为合格,严密性试验以公称压力进行,以阀瓣密封面不渗漏为合格。三、锅炉的就位锅炉安装的质量直接影响到锅炉设备能否达到设计要求和运行的安全。因此锅炉就位必须要保证它的准确性,所以锅炉在就位之前,要对基础进行复查验收和划线,确保基础的承载能力和外观质量,包括垂直度、水平、标高和中心距符合规范要求;同时还要保证它的膨胀性,因为冷态下设备的相对位置,在锅炉设备投入运行后,各部件都要因受热而膨胀,产生相对位移,这种位移如果受到阻碍,部件内部就会存在应力甚至变形。四、 管道的加工1、 管道应按图纸要求,
12、逐组领出,按图纸坐标位置及现场实际位置认真核实尺寸后方可下料,在确定尺寸时,应考虑减少焊缝数量。2、 管道切口表面应平整,不得有裂纹、重皮、毛刺、凹凸、缩孔、焊渣、氧化物、铁屑等。3、 管道切口宜采用机械切割,如采用火焰切割,必须将其热影区磨去。切口平面倾斜偏差为管子直径的1%,且不大于3mm。4、现场煨弯的弯管宜采用正公差的管子,当采用负公差的管子制作弯管时,管子弯曲半径与管子壁厚的关系应符合规范中表4.2.1的要求;弯管表面不得有裂纹、分层、皱纹等缺陷。五、 管道的安装1、 管子、管件、阀门等安装前内部已清理干净、无杂物。2、法兰、焊缝及其他连接件的设置应便于检修,并不得紧贴管架。3、 管
13、子对口时应检查平直度,距离接口中心200mm处测量,当管子公称直径小于100mm时,允许偏差为1mm;当管子公称直径大于或等于100mm时,允许偏差为2mm。但全长允许偏差均为100mm。4、 管道连接时,不得用强力对口,加偏垫或多层垫等方法来消除接口端面的间隙、偏斜、错口或不同心等缺陷。5、 管道的坡向、坡度应按图纸要求,管道、法兰焊缝及其它连接件应考虑其安装位置不得贴紧管架上,以免影响将来的检修。6、 法兰连接时,应保持平行,其偏差不大于法兰外径的1.5/1000,且不大于2mm;连接应保持同轴,其螺栓孔中心偏差一般不应超过孔径的5%,并保证螺栓能自由穿入。7、 当阀门与管道以法兰方式连接
14、时,阀门应在关闭状态下安装;当阀门与管道以焊接方式连接时,阀门不得关闭。焊接底层宜采用氩弧焊。8、 管道设计温度高于1000C或低于00C的螺栓和螺母、露天装置的螺栓和螺母均应涂以二硫化钼油脂。9、 管道安装的偏差允许范围见下表:坐 标架 空 室 外25标 高架 空 及 地 沟 室 外20水平管道平直度DN1002L/100050DN1003L/100080立管铅垂度5L/100030排管道间距15交叉管的外壁或绝热层间距20 注:L-管子有效长度; DN-管子公称直径;单位:mm六、 管架的安装1、 管道安装时,应及时固定和调整支、吊架。支、吊架位置应按设计要求,安装应平整牢固,与管子接触应
15、紧密。2、有热位移的管道,吊点应设在位移的相反方向,按位移值的1/2偏位安装。3、 导向支架或滑动支架的滑动面应洁净平整,不得有歪斜和卡涩的现象。其安装位置应从支承面中心向位移向反方向偏移,偏移量应为位移值的1/2。绝热层不得妨碍其位移。4、 弹簧支、吊架的弹簧高度,应按设计文件规定。七、 管道静电连接1、有静电接地要求的管道,各段管子间应导电;当每对法兰或螺纹接头间电阻值超过0.03W时,应设导线跨接。2、 管道系统的对地电阻应符合设计文件的要求。八、管道焊接施工1、焊接人员及其职责 a. 焊接技术人员应负责焊接工艺评定,编制焊接作业指导书和焊接技术措施,指导焊接作业,参与焊接质量管理,处理
16、焊接技术问题,整理焊接技术资料。 b. 焊接质检人员应对现场焊接作业进行全面检查和控制,负责确定焊缝检测部位,评定焊接质量,参与焊接技术措施的编制。c. 无损探伤人员应由国家授权的专业考核机构考核合格的人员担任,应根据焊接质检人员确定的受检部位进行检验,评定焊缝质量,签发检验报告,对外观不合格的焊缝应拒绝检验。 d. 焊工必须经过考试合格方可上岗焊接,应按规定的焊接作业指导书及焊接技术措施进行施焊,且须有该项目的焊工合格证。2、 管道焊接施工环境要求: a. 相对湿度应在90%以下。b. 手工电弧焊环境自然风速不应超过8m/s,氩弧焊环境自然风速不应超过2m/s,超过时均应做好防风措施。c.
17、保持焊接场地清洁。3、 焊接母材及焊接材料 a. 焊接母材和焊接材料应符合设计文件及工艺文件的规定,材料必须具有制造厂的质量证明书,其质量不得低于国家现行标准的规定。b. 焊条必须在规定的温度下烘干和保温,焊丝必须将其表面清除干净。焊条、焊丝的发放必须严格按照作业指导书的要求,杜绝用错。c. 保护氩气纯度不应低于99.96%,氮气的纯度不低于99.9%。4、 焊接工艺评定和焊接工艺指导书 a. 施工单位在工程施焊前应具有相应项目的焊接工艺评定。b. 施焊焊接技术人员应根据焊接工艺评定报告编制焊接作业指导书。5、 管道焊接方法序号管道材料管道规格焊接方法1碳钢管(蒸汽) 壁厚4.5mm 手工氩弧
18、焊2碳钢管(蒸汽)壁厚4.5mm手工氩弧焊+手工电弧焊6、 管道焊接时,管道焊缝位置应符合下列规定: a. 直管段上两对接焊口中心面间的距离,当公称直径大于或等于150mm时,不应小于150mm;当公称直径小于150mm时,不应小于管子外径。 b. 焊缝距离弯管起弯点不得小于100mm,且不得小于管子外径。 c. 环焊缝距支架净距不应小于50 mm,需热处理的焊缝距支、吊架不得小于焊缝宽度的5倍,且小得小于100 mm。 d. 不宜在管道焊缝及其边缘上开孔。7、 管子、管件的坡口形式和尺寸应符合设计文件和作业指导书的规定,当设计文件无规定时,管道对接坡口采用V型对接坡口。不等厚对接焊件组对时,
19、薄件端面应位于厚件端面之内。当内壁或外壁错边量大于3 mm时,应对焊件进行加工,使对接坡口平滑过渡。8、 焊件的切割和坡口加工宜采用机械方法,若用等离子弧或氧乙炔焰等热加工方法时,应除去坡口表面的氧化皮、熔渣及影响接头质量的表面层,并应将凹凸不平处打磨平整,并对坡口及其内外表面不小于10 mm范围的油漆、锈、毛刺等污物清理干净,且不得有裂纹、夹层等缺陷。9、 管子或管件对接焊缝组对时应做到内壁齐平,内壁错边量不宜超过壁厚的10%,且不大于2 mm。不得强行组对坡口。并应采取措防止焊接和热处理中产生的附加应力和变形。10、 坡口组对完毕后先点焊固定,点焊工艺及材料应与正式焊接施工时一致,点焊强度
20、应能保证焊缝在在式焊接过程中不致开裂。11、焊接时应采取合理的施焊方法和施焊顺序,本工程的管道焊接采用氩弧焊打底的单面焊双面成型工艺,施焊过程中应保证起弧和收弧的质量,收弧时应将弧坑填满,多层焊时层间接头应错开,并保证层间温度符合焊接作业指导书的要求。每条焊缝应一次连续焊完,因故中断焊接再焊前应检查焊层表面确认无裂纹后方可按原工艺要求继续施焊。12、 管道焊接检查A. 焊接前检查 a. 焊接前应根据焊接工艺要求检查母材、焊接材料的选用是否符合要求。 b. 焊接前应检查施焊环境、焊接工装设备、焊接材料的干燥及清理应符合要求。 c. 坡口组对前应对各零部件的主要结构尺寸、坡口尺寸、坡口表面进行检查
21、,其质量应符合工艺要求。 d. 坡口组对前应检查坡口及坡口两侧的清理质量应符合工艺要求。 e. 坡口组对后应检查组对构件的形状、位置、错边量、角变形、组对间隙和搭接接头的搭接量应符合工艺要求。 B. 焊接中间检查 a. 定位焊缝焊完后,应清除渣皮进行检查,对发现的缺陷应去除后方可进行焊接。 b. 多层焊时每层焊完后,应立即进行层间进行清理,并进行外观检查,发现缺陷消除后方可进行下一层焊接。C. 焊接后检查 a. 焊缝应在焊完后立即去除渣皮、飞溅物,清理干净焊缝表面,然后进行焊缝外观检查。检查的项目包括:裂纹、气孔、夹渣、咬边、余高、根部收缩、角焊缝厚度不足和角焊缝焊脚不对称。 b. 根据蒸规第
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