《钢板油漆防腐涂装施工工艺.pdf》由会员分享,可在线阅读,更多相关《钢板油漆防腐涂装施工工艺.pdf(3页珍藏版)》请在三一文库上搜索。
1、5、桥梁钢结构除锈及重新涂装防腐涂料 防腐蚀设计除锈标准按国家有关标准执行。 施工时应严格遵循有关操作规定,各层漆膜厚度可用漆膜厚度仪检查验收。 涂层配套方案如下表: 江苏 “丰彩 ”涂料施工 内容油漆名称颜色 漆干膜厚 m 理论涂漆 2 量 ( 克 /m 道 ) 涂 装 间 隔 (20 ) 表面处理表面要求严格除锈,除锈质量标准为Sa2.5 级 第一层 ( 2 遍) “丰彩”FHZ 环氧富锌 底漆 - 常规含锌量为 50%。 灰色 厚度为: 40-50 m 即每遍 40-50 m 1 7 天 第二层 ( 2 遍) “丰彩”FHY 防腐中层 漆 - 云铁环氧中层漆 灰色、 灰红色 厚度为: 8
2、0-100 m 即每遍 40-50 m 1 7 天 第三层 ( 2 遍) “丰彩”FAP 防腐面漆 - 改性聚氨酯面漆 待定 厚度为: 80-100 m 即每遍 40-50 m 1 7 天 5.1 施工准备 材料 各涂层材料的选用应符合设计要求。防腐蚀材料有环氧富锌底漆、云铁环氧 中漆和改性聚氨酯面漆等。各种防腐材料应符合国家有关技术指标的规定,还应 有产品出厂合格证,并取样委托国家资质单位送检试验。 主要机具:油漆小桶、刷子、角磨机 作业条件: 1 )油漆工施工作业应有特殊工种作业操作证。 2 )不封闭交通的情况下,拱肋作业场地打磨和涂料施工设置严格安全防护 措施,有防漏和通风措施,防止人员
3、中毒事故。 3 )施工条件温度应在10以上,相对湿度85%,被涂物表面温度应高 于露点温度3以上,在有雨、雾、雪和较大灰尘条件下不可施工。 5.2 操作工艺 工艺流程: 基面清理 底漆涂装(环氧富锌底漆50 m , 2 道)中漆涂装(云铁环氧 中漆 100 m ,2 道)面漆涂装(改性聚氨酯面漆100 m ,2 道) 检查验收。 基面清理 1 )由于在高空作业,部分桥面占道,搭设支架及吊架,以及一些安全保护 设施。 2 )油漆涂刷前, 人工使用角磨机将原拱肋钢管上的涂层及铁锈打 磨掉,除 锈质量标 准为Sa2.5 级。 底漆涂装(环氧富锌底漆50 m ,2 道) 1 )调配环氧富锌底漆,比例按
4、成份一 成 份二= 9 1,控制油漆的粘度、 稠度、稀度,兑制时应充分的搅拌,使油漆色泽、粘度均匀一致,熟化2530 分钟,涂料需在 46 小时内全部用完。 2 )刷第一层底漆时涂刷方向应该一致,接 槎整齐。 3 )刷漆时应采用勤沾、短刷的原则,防止刷子带漆太多 而 流 坠 。 4 )待第一遍刷完后, 应保持一定的时间间隙 , 防止第一遍未干就上第二遍, 这样会使漆液流坠发皱,质量下降。 5 )待第一遍干燥后,再刷第二遍, 第二遍涂刷方向应与第一遍涂刷方向垂 直,这样会使漆膜厚度均匀一致。 6 )2 道底漆涂装间隔 为 17 天。 中漆涂装(云铁环氧中漆100 m ,2 道) 1 )调配云铁环
5、氧中漆,(25)甲组份(漆浆 ):乙组份(固化剂 ) =25:3 (重量比),甲乙组份比例根据气温可适当调节,熟化 30 分钟, 涂料需在8 小时 内全部用完。 2 )涂刷的方法和方向与上述工艺相同。 3 )中漆涂装与底漆涂装间隔为1 7 天。 面漆涂装(改性聚氨酯面漆100m ,2 道) 1)面漆的颜色待定。面漆的调制应选择颜色完全一致的改性聚氨酯面漆, 兑制的稀料应合适,面漆使用前应充分搅拌,保持色泽均匀。其工作粘度、稠度 应保证涂装时不流坠,不显刷纹。 2)面漆在使用过程中应不断搅和,涂刷的方法和方向与上述工艺相同。 3)面漆与中漆的涂装间隔为2 天以上。 4)2 道面漆之间的涂装间隔为2 天以上。 5.3 涂层检查与验收: 1 )表面涂装施工时和施工后,应对涂装过的拱肋表面进行保护,避免受到 雨水和其它液体的冲洗和践踏,防止飞扬尘土和其它杂物的污染。 2 )涂装后的处理检查,应该是涂层颜色一致,色泽鲜明光亮,不起皱皮, 不起疙瘩。例如采用划叉法或划格法检查。 3)涂装漆膜厚度的测定,用触点式漆膜测厚仪测定漆膜厚度,漆膜测厚仪 一般测定3 点厚度,取其平均值。 类似工程代表照:
链接地址:https://www.31doc.com/p-5193399.html