钢结构楼梯制作安装施工方案.pdf
《钢结构楼梯制作安装施工方案.pdf》由会员分享,可在线阅读,更多相关《钢结构楼梯制作安装施工方案.pdf(13页珍藏版)》请在三一文库上搜索。
1、钢结构楼梯制作安装工程施工方案 编制人: 审核人: 审批人: xxx 年 xx 月 xx 日 目录 1编制依据3 2. 工程概况 3 2.1 基本情况 3 2.2 施工现场难点 3 3. 施工部署 3 3.1 工程质量目标 3 3.2 现场文明安全管理目标 3 3.3施工组织管理机构 4 3.4 劳动力配备计划 4 3.5 机械设备配备 4 4. 施工准备 5 4.1 技术准备 5 4.2 生产准备 5 5.主要施工方案及技术措施 5 5.1 工程特点 5 5.2主要施工方法及制作工艺 5 6、承重架搭设的安全防护措施.11 7. 质量保证措施 12 8. 施工进度保证措施 12 9. 安全生
2、产文明施工保证措施13 10. 降低成本措施13 2 1编制依据 1.1图纸: 1.2 钢结构工程施工质量验收规范 (GB50205-2001) 1.3 建筑钢结构焊接规程 JGJ81-2002 1.4 建筑安装工程质量评定统一标准 GB50300-2001 1.5 北京市建设工程现场管理环境保护工作基本标准第126 号京建施 (1991) 1.6钢结构防火涂料应用技术规范 CECS24:90 1.7建筑施工扣件式钢管脚手管安全技术规范(GJG130-2011 ) 1.8建筑施工高处作业安全技术规范( JGJ80-91 ) 1.9建筑施工安全检验标准( JGJ59-99 ) 1.10 涂装前钢
3、材表面锈蚀等级和除锈等级GB8923-2011 1.11 中华人民共和国环境保护法主席令第22 号 1.12 中华人民共和国安全生产法主席令第70 号 2. 工程概况 2.1 基本情况 由 xxxx 有限公司建设的 xxx 钢结构楼梯制作安装工程,现场已经具备室外 楼梯的基础制作。室外和通用车库楼梯采用钢楼梯,楼梯顶部封阳光板。 2.2 施工现场难点 本次钢梯安装,现场吊装难度一般,安装时要严格按照安全规范进行施工。 3. 施工部署 3.1 工程质量目标 钢梯工程验收一次合格率100% 。 3.2 现场文明安全管理目标 施工期间杜绝一切重大安全事故,认真做好施工区域内的安全保证工作。 3 3.
4、3 施工组织管理机构 为确保工程质量达标,我们将选择有经验、有责任心的管理人员,按照管理 层和作业层分开设置,统一指挥的原则,建立现场管理班子,设置质量管理机构, 互相配合,协调与甲方、设计等各方关系,保证安装进度,实现质量目标。 3.4 劳动力配备计划 根据本工程的特点,分为外加工场制作和施工现场安装两部分,全部劳动力 由生产、技术负责人统一调配。 施工人员配备表 序号工程名称人数备注 1电、气焊工2必须持证 2起重、安装工4负责钢结构安装 3油漆工1 4测量工1 5普工1现场搬运、打扫、清理 3.5 机械设备配备 机械设备配备表 序号名称单位数 量备注 1电焊机台2 2气焊设备台2 3砂轮
5、切割机台1 4角线磨光机台3 520 吨吊车台1 6水平仪台1 7折弯机台1 4 4. 施工准备 4.1 技术准备 4.1.1 熟悉施工场地,熟悉钢结构工程施工质量验收规范(GB50205-2001) 、 钢结构防火涂料应用技术规范CECS24:90 、涂装前钢材表面锈蚀等级和 除锈等级GB8923-2011 、规范等。 4.1.2 组织有关人员进行图纸会审和交底,落实设计存在的问题和解决方法。 4.2 生产准备 4.2.1 与甲方协调,解决好现场用电、楼梯运输等问题。 4.2.2 配备所需机械设备。 5. 主要施工方案及技术措施 5.1 工程特点 5.1.1 地脚螺栓定位直接关系到钢楼梯的精
6、度定位和节点处理。 5.1.2 必须采用合理的安装顺序,以清除安装积累误差,确保垂直度。 5.1.3 钢结构安装过程,必须采取切合实际的安全措施,保证人身安全。 5.1.4 钢梯所用钢材均采用Q235B 钢。焊缝质量等级为三级。踏步板采用 5mm 花纹钢板,楼梯梯臂采用20A 槽钢,楼梯柱采用200*5 方管,平台钢梁采用 HM194*150*6*9型钢。 5.1.5 钢梯在焊接时,踏步接头处正面满焊,背面断焊,踏步与钢梁焊缝高度为 5mm ,严格按照图纸要求进行施工。 5.2 主要施工方法及制作工艺 加工准备钢梯下料折边除锈总装配焊接油漆、编号成品检验运 输放线安装 5.2.1 下料 5.2
7、.1.1 下料前,应对钢材表面质量进行检验,合格后,方可投料使用,下料前 必须看清、看懂图纸。严格按图施工,确定图纸几何尺寸,预留气割损耗量及焊 接收缩量。 5 5.2.1.2 钢梁下料时采用气焊切割办法。 5.2.1.3 钢梯两面带有角度,需要拼接,拼接时一定要双面打坡口,双面焊接。 5.2.1.4 折边 依据图纸、附表,根据不同楼层需求,采用折弯机把钢梯踏步原料折成所需尺寸。 5.2.2 除锈 钢结构制作前应进行抛丸除锈,除锈等级要求达到Sa2.5 级; 表面没有可 见的油脂、氧化皮、污物、油漆涂层和杂质,残留物痕迹仅显示条纹状的轻微色 斑或点状。并应满足涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级(
8、GB8923 )的规 定。 5.2.2.1 表面处理 钢材及钢构件的表面处理应严格按设计规定的除锈方法进行,并达到规定的 除锈 Sa2.5 级。加工的构件和制品应经验收合格后方可进行处理。钢材表面的 6 毛刺、电焊药皮、焊瘤、飞溅物、灰尘、油污、酸、碱、盐等污染物均应清除干 净。 5.2.2.2 抛丸除锈的施工要点 钢构件通过抛丸除锈机,保证出口压力5kg/cm 2,喷头距管件表面距离为 0.5-1.0 米,并保持一致的喷涂移动速度均匀喷射。按图纸要求达到Sa2.5 除锈标准。钢材 经过表面处理后,完成涂装底漆,按要求做好隐蔽记录。防腐油漆应与稀释剂配 制而成,其配制比例应严格按照说明书进行配
9、制,油漆要涂刷均匀,不得有流坠、 起皮现象,直到达到设计要求的厚度为止。 5.2.3 总装备 5.2.3.1 依据图纸在钢梁上放大样,把折好边的踏步与钢梁进行组装焊接,焊缝 高度为 5mm 。 正面满焊,背面断焊, 焊缝均为 5mm 5.2.4 焊接 5.2.4.1 预防焊接收缩,按钢结构焊接规范JGJ81-2002 附录六:焊接收缩余量 考虑加长量。 5.2.4.2 熟悉图纸,做焊接工艺技术交底。施焊前应检查焊工合格证有效期限, 证明焊工所能承担的焊接工作。环境温度低于 0 0C,应预热。 5.2.4.3 焊接材料应按施工图纸的要求选用,其性能和质量必须符合国家和行业 标准的规定。 5.2.
10、4.4 电焊条:选用 THJ422 型焊条。严禁使用药皮脱落、焊芯生锈的焊条。 7 5.2.4.5 选择合适的焊接工艺、焊条直径、焊接电流、焊接速度、焊接电弧长度。 5.2.4.6 清理焊口:焊前检查坡口、组装间隙是否符合要求,定位焊是否牢固, 焊缝周围不得有油污、锈物。 5.2.4.7 焊接速度:要求等速焊接,保证焊缝高度、宽度均匀一致,从面罩内看 溶池中铁水与熔渣保持等距离(23mm) 为宜。 5.2.4.8 焊接电弧长度:根据焊条型号不同而确定,一般要求电弧长度稳定不变。 5.2.4.9 焊接角度:根据两焊件的厚度确定,焊接角度有两个方面,一是焊条与 焊接前进方向的夹角为60-75 ;二
11、是焊条与焊接左右夹角有两种情况,当焊 件厚度相等时,焊条与焊件夹角均为45;当焊件厚度不等时,焊条与较厚焊 件一侧夹角应大于焊条与较薄焊件一侧夹角。 5.2.4.10 清渣:整条焊缝焊完后清除熔渣,经焊工自检(包括外观及焊缝尺寸等 ) 确无问题后,方可转移地点继续焊接。 5.2.4.11 立焊:基本操作工艺过程与平焊相同,但应注意下述问题:在相同条件 下,焊接电源比平焊电流小 10%-15% 。采用短弧焊接,弧长一般为 2-3mm 。焊条角 度根据焊件厚度确定。两焊件厚度相等,焊条与焊条左右方向夹角均为 45 0; 两焊件厚度不等时,焊条与较厚焊件一侧的夹角应大于较薄一侧的夹角。焊条应 与垂直
12、面形成 60 0-80 0 角,使电弧略向上,吹向溶池中心。 5.2.4.12 横焊:基本与平焊相同,焊接电流比同条件平焊的电流小10%-15% , 电弧长 2-4mm 。焊条的角度,横焊时焊条应向下倾斜,其角度为70 0-80 0,防止 铁水下坠。根据两焊件的厚度不同,适当调整焊条角度,焊条与焊接前进方向为 70 0-90 0 。 5.2.4.13 仰焊:基本与立焊、横焊相同,其焊条与焊件的夹角和焊件厚度有关, 焊条与焊接方向成 70 0-80 0 角,宜用小电流、短弧焊接。 5.2.4.14 尺寸超出允许偏差:对焊缝长宽、宽度、厚度不足,中心线偏离,弯折 等偏差,应严格控制焊接部位的相对位
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 钢结构 楼梯 制作 安装 施工 方案
链接地址:https://www.31doc.com/p-5193410.html