300MW机组凝汽器清洗方案资料.pdf
《300MW机组凝汽器清洗方案资料.pdf》由会员分享,可在线阅读,更多相关《300MW机组凝汽器清洗方案资料.pdf(17页珍藏版)》请在三一文库上搜索。
1、300MW工程 #1 机组凝汽器化学清洗与成膜技术方 案 凝汽器化学清洗与成膜技术方案 批准:郭利 审核:徐忠鹏 编写:吕本芳 2014 年 3 月 300MW工程 #1 机组凝汽器化学清洗与成膜技术方案 1 目录 1概述 2编制依据与参考标准 3化学清洗系统与安装 4清洗工艺设计 5清洗操作步骤 6组织与分工 7化学清洗安全措施 8清洗质量检查与验收标准 9技术资料和交付进度 10 化学清洗药品 11 清洗系统主要设备 12 化学清洗测定方法 13 附录 14 清洗系统示意图 300MW工程 #1 机组凝汽器化学清洗与成膜技术方案 2 1 概述 1. 1 300MW工程 #1 机组凝汽器设备
2、,运行方式为单元制运行,主凝汽器以VWO 工 况为设计工况,循环水量为37800t/h(参考值 ) ,凝汽器允许循环水温33下连续 运行,在凝汽器的喉部装有两个低压加热器。 凝汽器主凝结区管材为HSn70-1AB,空冷区管材为BFe30-1-1 ,凝汽器面积 20150m 2( 参考值 ) 。 按照业主要求,本机组在运行前进行化学清洗后再成膜保护。 该凝汽器材质为黄铜管,根据新建机组设备的状况,设备黄铜管经预处理、碱洗 灭菌杀死微生物、除去铜管的油污, 再水冲洗 , 冲出脱落的机械污物, 盐酸清洗 , 露 出铜管底色后,再进行成膜保护。 1.2 具体参数: 序号项目内容 1 型式 单壳 体、
3、对 分 、 双 流程 、表 面 式、全焊结构 2 壳体设计压力及管侧设计压力0.3MPa 3 凝汽器管总有效面积20150 4 循环水量37800t/h 5 管内平均循环水流速2m/s 6 设计清洁系数0.85 7 循环水设计进水温度20 8 循环水允许最高进水温度36 9 管子总水阻76kPa 10 凝汽器管材料 顶部圆周段HSn70-1AB 主凝结段HSn70-1AB 空冷区BFe30-1-1 11 凝汽器管数量 顶部圆周段 1148 根 主凝结段 17388 根 空冷区 1240 根 12 凝汽器管尺寸 管径壁厚(mm) 主凝结段及空冷区28*1 300MW工程 #1 机组凝汽器化学清洗
4、与成膜技术方案 3 序号项目内容 顶部圆周段28*1.2 有效长度 11.688m 单根长度 11.701m 13 管板材质、厚度Q235-A,50mm 14 壳体材质、厚度Q235-A,20mm 15 管支撑板 材质Q235-A 厚度16mm 16 凝汽器热井容积15m 3 (暂定) 17 凝汽器外形尺寸长宽高(mm )15941*12260*13950 18 凝汽器外壳与汽轮机排汽口连接型式焊接 19 防腐措施 在水室内部涂防锈漆, 阳极 选用驱动电位高的 MGM镁合金牺 牲阳极。 2 . 编制依据与参考标准 2.1 DL/T957-2005火力发电厂凝汽炉化学清洗及成膜导则; 2.2 D
5、L/T794-2012火力发电厂锅炉化学清洗导则; 2.3 GB/T12145-1999 火力发电机组蒸汽动力设备水汽质量; 2.4 DL/T560-1995火力发电厂水汽化学监督导则; 2.5 HG/T2387-1992工业设备化学清洗质量标准; 2.6 GB/T11407 MBT (促进剂M ,2- 硫醇基苯 騈 噻唑的测定C7H6NS2) ; 2.7 ASTM GI-90(99)腐蚀试样的制备, 清洗和评定标准; 2.8 GB8978-1996 污水综合排放标准; 2.9 DL/T 523-1993盐酸酸洗缓蚀剂应用性能评价指标及浸泡腐蚀实验方法; 3 化学清洗系统与安装 3.1 化学清
6、洗系统 3.1.1清洗系统的水容积含临时系统总容积为 m 3 清洗系统水容积表 300MW工程 #1 机组凝汽器化学清洗与成膜技术方案 4 编号设备名称水容积 (m 3) 1 水室 ( 含铜管 ) 190 2 临时系统10 3 合计200 3.1.2化学清洗系统图: 详见凝汽器清洗系统图, 临时清洗系统部分:清洗系统与凝汽器接口实现对接; 3.1.3清洗工艺流程: 3.1.3.1回路 一回路:清洗箱清洗泵凝汽器甲侧入口甲侧出口乙侧入口乙侧出口 清洗箱 二回路:清洗箱清洗泵凝汽器乙侧入口乙侧出口甲侧入口甲侧出口 清洗箱 3.1.3.2为了提高清洗流速, 清洗流程以串联方式连接, 清洗液从凝汽器的
7、一侧的 入口进 , 如系统图所示, 经凝汽器顶部临时管串接后从另一口排出。也可反向运行, 单侧50%铜管 根 数 约为9888根 , 其 流 通 面 积10.173 m 2 , 清 洗 流 速 要 求 大 于 0.10m/s , 清洗泵流量须达到1830m 3/h, 在此流量下为了保证清洗工作的安全 , 清洗 平台上装有21080m 3/h 泵 , 两台泵可单台运行,也可采用同时运行 , 清洗泵流量 超过 1830m 3/h, 清洗流速可满足清洗工艺要求。 3.2 安装 : 3.2.1在凝汽器循环水进、出口用6-8 钢板封死, 内加 80-100 槽钢做加强筋。 3.2.2在凝汽器前板合适位置
8、开口(或将人孔门卸下,制作安装临时人空门), 用 2196 无缝钢管, 作为凝汽器清洗、出口管,并安装各一DN200PN16的阀门。 3.2.3将凝汽器排空气门断开,用894 管道接至临时清洗箱作为排气排水管。 3.2.4进出口临时管道上要各安装一DN15PN16的临时取样阀门、温度表与0.6MPa 的压力表。 3.2.5在清洗系统临时管上安装临时DN300PN16的管道加热器,厂内辅汽适当位 置开口用894.5 无缝钢管与管道加热器接通。 3.2.6除盐水的安装用1594.5 管道将除盐水接在临时清洗系统。 4 清洗工艺设计 4.1清洗过程分为预处理(加堵板、高压射水冲洗污物)、水冲洗、碱洗
9、、水冲 300MW工程 #1 机组凝汽器化学清洗与成膜技术方案 5 洗、盐酸清洗、酸洗后水冲洗、成膜、检查验收与恢复等步骤。 4.2 工艺设计 4.2.1预处理:焊接加凝汽器进、出口堵板(也可用木板封堵)、高压射水冲洗 水室与铜管污物。 4.2.2水冲洗:除盐水(或工业水)出水澄清无机械颗粒物与悬浮物。 4.2.3碱洗 除油剂: 0.05-0.1% ; 碳酸钠: 0.3-0.6% ; 助剂: 0.05 ; 温度: 40-50 ; 时间: 6-8 小时。 4.2.4水冲洗:除盐水(或工业水)冲洗出水pH9.0 ,澄清无机械颗粒物与悬浮 物。 4.2.5盐酸清洗(用除盐水) 缓蚀剂: 0.3%-0
10、.4% ; 盐酸: 3%-5% ; 温度: 40-50 ; 时间: 4-6 小时。 4.2.6除盐水冲洗 出水澄清无机械颗粒物与悬浮物; PH值:大于4 4.2.7成膜 BTA: 200-300mg/L ; MBT : 300 mg/L ; 氢氧化钠:适量; 温度: 40-50 ; PH值: 9-12 ; 时间:大于24 小时。 4.3 加热方式: 清洗系统加热采用蒸汽混合加热方式,清洗过程中采用清洗管道式加热器混 300MW工程 #1 机组凝汽器化学清洗与成膜技术方案 6 合加热。 4.4 加药方式: 本次清洗采用动态循环方式清洗,配药在清洗系统内进行。在循环状态下将 清洗药品加至清洗箱中。
11、 4.5 酸洗成膜后废水处理: 清洗结束后, 碱洗、酸洗、成膜废液排入中和池进行中和处理( 可排入冲灰系 统,酸和灰垢作用可自行中和) ,达标排放;各阶段冲洗水排地下废水废水系统。 4.6 化学清洗及成膜质量目标 4.6.1 清洗后的表面应清洁,无残碳膜,无残留硬垢,除垢率不小于95% 。 4.6.2凝汽器管(黄铜管)成膜后,宏观检查膜应均匀致密并满足以下要求: 4.6.2.1目视法:成膜均匀致密;成膜颜色MBT膜为近似无色或棕红色; 4.6.2.2滴定:用20% 氨水滴溶检验,滴加入试样表面的时间开始,至滴溶点50% 以上面积露出黄铜基体本色为终点的时间为止,达到优秀标准。具体标准如下: 成
12、膜介质检验标准优良合格不合格 MBT 20% 氨水点滴溶膜时间(S)30 15 15 5 清洗操作步骤 5.1 清洗前系统的预处理 5.1.1隔离:在凝汽器水室内将循环水进、出口水管用钢板封堵严密。 5.1.2凝汽器水室清理:清扫干净水室杂物, 检查冲洗保证每根铝铜管内的粘泥完 全冲出。 5.1.3吹干:用压缩空气吹干水室和铝铜管, 并在通风条件下使水室和铝铜管干燥, 以便汽侧注水查漏。 5.1.4汽侧注水查漏: 水侧干燥状态下向汽侧注水至接颈部, 检查铝铜管及管口胀接处有无泄漏, 漏 时则应先作记号, 然后铝铜管内漏加堵, 管口 渗漏补胀 , 确认严密无汇漏后仍应将 汽侧注水至颈部。 5.1
13、.5临时系统的连接与检漏: 临时 系统 和所 有正 式设 备须 可 靠无 渗漏 , 启动清 洗循环 泵对系统进行严密 性 试验 , 查漏消缺。 5.2 水冲洗: 进除盐水 , 启动清洗泵大流量冲洗至水清透明,无机械杂质与悬浮物。 300MW工程 #1 机组凝汽器化学清洗与成膜技术方案 7 5.3 碱洗:系统充满水, 建立循环 , 加温 40-50 ,加计算量的除油剂、碳酸钠, 循 环 6 8 小时后排放。 5.4 碱洗后水冲洗:进除盐水, 启动清洗泵大流量冲洗至pH9。 5.5 酸洗:冲洗合格后, 开启一台清洗泵进行循环, 当水温升至40时 , 加入计算量 的缓蚀剂、还原剂, 循环半小时,使缓
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 300 MW 机组 凝汽器 清洗 方案 资料
链接地址:https://www.31doc.com/p-5196045.html