8-化工企业安全风险管控实施指南—化学制药行业.pdf
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1、- 1 - 化学制药企业主要风险分析点 1.主要风险分析点 1.1 设备设施清单 1.1.1 动力车间 盐水机组、工艺冷水机组、空调冷水机组、蒸发冷、空压机、回转窑 本体、锅炉、水处理设备、急冷中和塔、井用潜水泵、消防泵、低压 配电盘、低压配电柜、变压器、低压电机启动柜、干式变压器、管道 泵、配电盘、仪表盘、配电箱、电导率仪、浊度仪、立式多级泵、螺 杆制冷压缩机、 盐水立式蒸发器、 空气冷冻干燥机、 空压机、滤油机、 磁化除垢器、空气分离器、液氨储罐、氨液分离器、低压开关柜、低 压电容器屏、高压开关柜、板式换热器、真空泵、液压升降平台、逆 变电焊机、缓冲罐、压缩空气储罐、空气精密过滤器、液氮储
2、罐、氢 气储罐。 1.1.2 化工生产车间 缩合罐、环合罐、水解罐、中和罐、烷化罐、碱解罐、硝化罐、消化 罐、氢化还原罐、酰化罐、溶解罐、配酸罐、配炭罐、计量罐、打料 泵、蒸馏罐、精馏塔、分馏塔、预热器、冷凝器、冷却器、离心机、 板框式压滤机、 厢式压滤机、 带式压滤机、 过滤器、母液罐、精制罐、 汽提塔、回收罐、结晶罐、双锥干燥器、 流化床干燥器、 闪蒸干燥器、 螺旋推进器、 微粉机、料仓、整粒机、干燥箱、双锥混料器、 过筛机、 制粒机、除尘器、空调净化系统、真空泵、缓冲罐、吸收塔、风机、 光电催化废气净化器、罗茨鼓风机、尾气吸收装置、旋风分离器、电 动葫芦、手拉葫芦、液压拖车、叉车、切割机
3、、电锤、电焊机、砂轮 机、无齿锯、手电钻、风机、钻床、防爆工具、火灾报警系统。 - 2 - 1.1.3 仪表电气车间 DCS系统、 ESD系统、PLC系统、不间断电源、压力变送器、差压变 送器差压流量计、电磁流量计、转子流量计、涡街流量计、质量流量 计、静压式液位计、 雷达液位计、核辐射液位计、 热电阻温度变送器、 热电偶温度变送器、单座调节阀、双座调节阀、套筒调节阀、偏心调 节阀、角型调节阀、球阀、蝶阀、红外分析仪、热导分析仪、氧分析 仪、现场在线分析室、可燃或有毒气体报警仪、火灾报警系统。 1.1.4 质检车间( QC ) 电炉、高温炉、烘箱、粉碎机、蒸汽灭菌柜、马弗炉、电动离心机、 液相
4、色谱仪分析、气相色谱仪分析、原子吸收分析、电子分析天平、 恒温干燥箱、分光光度计、多功能振荡筛、托盘天平、通风橱、恒温 水浴锅、电热鼓风干燥箱、酸度计、循环水真空泵、旋片式真空泵、 冰箱、 PH计、电导率仪。 1.1.4 物控车间 液氨罐、盐酸罐、硫酸罐、液碱罐、氯仿罐、醋酐罐、甲醛罐、可燃 液体储罐(甲醇、乙醇、石油醚、丙酮、环己烷等)、卸车泵、输料 泵、真空泵、压缩机、电子汽车衡、除湿机、简易升降机、高位液压 车、尾气吸收装置。 1.2 作业活动清单 序号作业区域作业活动作业类别 1 通用区域特级动火作业检修类 2 通用区域一级动火作业检修类 3 通用区域二级动火作业检修类 4 通用区域受
5、限空间作业检修类 6 通用区域一级高处作业检修类 7 通用区域二级高处作业检修类 8 通用区域三级高处作业检修类 9 通用区域盲板抽堵作业检修类 - 3 - 10 通用区域设备清洗作业检修类 11 通用区域拆装维修人孔作业检修类 12 通用区域拆装维修盲板作业检修类 13 通用区域拆装维修阀门作业检修类 14 通用区域拆装维修换热器作业检修类 15 通用区域机泵电机类设备维修检修类 16 通用区域拆除作业检修类 17 通用区域报废、废止作业检修类 18 通用区域动土作业检修类 19 通用区域吊装作业检修类 20 通用区域设备检修作业检修类 21 通用区域机泵润滑作业检修类 22 通用区域机泵换
6、密封垫作业检修类 23 通用区域泵检修作业检修类 24 通用区域现场采样操作类 25 通用区域监护作业操作类 26 通用区域巡检作业操作类 27 通用区域用切割机切割管子检修类 28 通用区域手持手电钻钻孔检修类 29 通用区域角向砂轮机磨削作业检修类 30 通用区域叉车叉运设备检修类 31 通用区域车床车削作业检修类 32 生产车间电动葫芦操作操作类 33 生产车间电梯操作操作类 34 生产车间 固体投料 操作类 35 生产车间滴加操作操作类 36 生产车间 开关蒸汽 操作类 37 生产车间开关循化水操作类 38 生产车间开关低温盐水操作类 39 生产车间备料操作操作类 40 生产车间反应操
7、作操作类 41 生产车间固体物料转移操作类 42 生产车间液体物料转移操作类 43 生产车间桶装物料转移操作类 44 生产车间蒸馏浓缩过程操作类 45 生产车间结晶过程操作类 46 生产车间离心过程操作类 47 生产车间洗涤过滤操作类 48 生产车间 干燥过程操作类 49 生产车间粉碎过程操作类 50 生产车间过筛过程操作类 51 生产车间包装过程操作类 - 4 - 52 生产车间装卸作业(搬运)操作类 53 生产车间清洗作业操作类 54 生产车间取样作业操作类 55 生产车间动设备加注润滑油操作类 56 生产车间卸车管理操作类 57 生产车间清理卫生操作类 58 生产车间减速机检修检修类 5
8、9 生产车间管道检修检修类 60 生产车间控制电脑操作操作类 61 仪表车间DCS系统检修检修类 62 仪表车间ESD系统检修检修类 63 仪表车间PLC系统检修检修类 64 仪表车间不间断电源检修检修类 65 仪表车间压力变送器检修检修类 66 仪表车间差压变送器检修检修类 67 仪表车间差压流量计检修检修类 68 仪表车间电磁流量计检修检修类 69 仪表车间转子流量计检修检修类 70 仪表车间质量流量计检修检修类 71 仪表车间雷达液位计检修检修类 72 仪表车间热电阻检修检修类 73 仪表车间热电偶检修检修类 74 仪表车间球阀检修检修类 75 仪表车间蝶阀检修检修类 76 仪表车间红外
9、分析仪检修检修类 77 仪表车间氧分析仪检修检修类 78 仪表车间气相色谱仪检修检修类 79 仪表车间PH计检修检修类 80 仪表车间可燃、有毒气体报警仪检修检修类 81 仪表车间电子秤检验、维修检修类 82 仪表车间包装机检修检修类 83 仪表车间化工桶装装卸作业检修类 84 物控车间地中衡作业操作类 85 物控车间液体物料装卸作业操作类 86 物控车间包装材料出入库作业操作类 87 物控车间成品入库作业操作类 88 物控车间成品出库作业操作类 89 物控车间桶装物料运输作业操作类 90 物控车间液体物料打料操作操作类 91 动力车间配电室日常巡检操作类 92 动力车间变压器日常巡检操作类
10、93 动力车间电动机日常巡检操作类 - 5 - 94 动力车间离心泵启动操作类 95 动力车间离心泵停止操作类 96 动力车间机泵切换操作类 97 动力车间离子交换器启动操作类 98 动力车间离子交换器停止操作类 99 动力车间离子交换器再生处理操作类 100 动力车间外供水质监控调整操作类 101 动力车间水源地开车操作类 102 动力车间水源地停车操作类 103 动力车间对水系统阀门进行调整操作类 104 动力车间罗茨风机开车操作类 105 动力车间罗茨风机停车操作类 106 动力车间罗茨风机切换操作类 107 动力车间循环水系统开停车操作类 108 动力车间除盐水系统开车操作类 109
11、动力车间除盐水系统停车操作类 110 动力车间纯化水装置开车操作类 111 动力车间纯化水装置停车操作类 112 动力车间现场巡回检查操作类 113 动力车间转动设备润滑保养操作类 114 动力车间运转设备检修监护操作类 115 动力车间交换器检修监护操作类 116 动力车间污泥倒运操作类 117 动力车间水质现场取样操作类 118 动力车间水质分析操作类 119 动力车间罗茨风机检修检修类 120 动力车间循环水泵检修检修类 121 动力车间轴流风机检修检修类 122 动力车间配电室日常巡检操作类 123 动力车间变压器日常巡检操作类 124 动力车间电动机日常巡检操作类 125 动力车间遥
12、测绝缘操作类 126 动力车间二次盘柜及回路清扫检修类 127 动力车间电容器清扫、检修检修类 128 动力车间电抗器清扫检修类 129 动力车间变压器清扫、检修检修类 130 动力车间电动机检修检修类 131 动力车间更换刀闸、开关检修类 132 动力车间现场机柜电气元器件更换检修类 133 动力车间照明维护检修类 134 动力车间接临时电源线检修类 - 6 - 2. 风险分级管控应用示例 2.1作业过程工作分析( JHA )记录表(包括工作活动清单、工作记录表) 2.1.1 D车间 DD产品脱甲基操作过程 表一:工作活动清单 车间: D车间产品: DD 工序 / 班组: L-370 脱甲基
13、反应 填表人:安全工程师审核人:车间主任 编号工作活动描述 班组 -任务工艺操作过程(主工艺、辅助工艺、单元操作) 1-1 将 5000L 高纯盐酸打入脱甲基罐 1-2 开脱甲基真空系统真空至0.09MPa 1-3 开盐酸排气吸收系统 1-4 投 L-3630 ;13262641kg 1-5 氮气置换 1-6 启动氯甲烷系统 1-7 缓慢升温至98进行反应 1-8 反应结束降温至60以下 1-9 降温结束后交料 班组 - 任务作业过程(常规性检维修、特种作业、辅助作业) 1-10 进入脱甲基罐罐内检查罐体及搅拌 1-11 更换盐酸管路法兰垫片 1-12 登管架检查仪表 - 7 - 表二:工艺操
14、作及作业过程(状态)风险分析、评价、控制表 单位: D车间产品: DD 工段 / 班组: L-370 时间: 2016.3.28 工作活动:脱甲基反应 分析、评价人员:安全工程师、工艺工程师、班组长、操作工1、操作工2 审核人:车间主任 序 号 步骤危险、有害因素可能后果 控制措施 L E C R 补充建议措 施 现有控制措施异常状态事故状态 1-1 将 5000L 高纯盐 酸打入脱甲基 罐 盐酸进出料阀未打开 或失灵 打料泵坏、盐酸外 溢或伤人 检查开关正确 佩戴防护用品 进料阀有自动控 制系统并装有报 警装置 喷淋联锁装置 发现未进料及时 关闭泵并及时维 修 将污染衣服脱 去大量清水清 洗
15、就医 1 1 7 E 盐酸流量计损坏 盐酸打满泄漏后化 学灼伤操作人员 每天检查流量计 出现异常及时关 闭泵 将污染衣服脱 去大量清水清 洗就医 1 1 15 E 盐酸从法兰处泄露盐酸泄漏人员烧伤 巡回检查;法兰 防护罩 管路有盐酸及时 更换法兰 清洗就医3 1 7 D - 8 - 脱甲基排气阀未打开 打料泵损坏盐酸外 溢伤人 使用前检查与复 查 压力报警装置, 安全阀 出现异常及时关 闭泵并将人远离 泄露点 立即停泵并检 查,大量清水 受伤人员并及 时送医院 1 1 7 E 脱甲基罐底阀未关闭 或内漏 盐酸外溢伤人 使用时检查与复 查罐底阀;罐底 阀泄漏报警连锁 装置 出现内漏及时停 止打料
16、并更换罐 底阀 更换罐底阀及 清洗就医 3 1 7 D 泵开关失灵盐酸打满外溢伤人 定期检查;流量 异常及时关闭 点动进行检查 通知保全维修 及更换 1 1 7 E 打料泵按钮盒漏电人员触电 正常使用检查; 导电链 漏电停止使用通 知电工维修 汇报车间通知 医院救护 1 1 15 E 配合失误 盐酸外溢导致化学 灼伤 严守双纪更换法兰清洗就医1 1 7 E 未佩戴防护用品 盐酸外溢导致化学 灼伤 穿戴齐全防护用 品戴防护眼镜 进行教育清洗就医3 1 7 D 1-2 开脱甲基真空 系统真空至 0.09Mpa 循环水泵损坏或磨损酸水飞溅伤人开泵前点动检查更换零部件 立即停泵人员 清洗就医 3 1
17、7 D - 9 - 管路法兰处泄露人员灼伤 使用前巡回检 查;法兰防护罩 法兰腐蚀停止打 料及时更换 通知保全维修 及更换,人员 清洗就医 3 1 7 D 打料泵按钮盒漏电触电 正常使用检查; 导电链 漏电停止使用通 知电工维修 汇报车间通知 医院救护 1 1 15 E 1-3 开盐酸排气吸 收系统 循环水泵机封损坏或 磨损 酸溢出伤人使用前检查更换机封清洗就医3 1 7 D 打料泵按钮盒漏电触电 正常使用检查; 导电链 漏电停止使用通 知电工维修 汇报车间通知 医院救护 1 1 15 E 管路法兰处泄露人员灼伤 使用前巡回检 查;法兰防护罩 法兰腐蚀及时更 换 通知保全维修 及更换,人员 清
18、洗就医 3 1 7 D 1-4 投 L-3630 中间 体 13262641kg 上紧罐盖力臂扳手滑 脱 磕碰扭伤 检查扳手是否好 用 用力过猛或注意 力不集中 进行简单包扎 到医院救治 3 2 7 D 罐盖子卡子掉落砸伤穿防砸鞋 卡子磨损及时更 换 送医院救治3 1 7 D - 10 - 电动葫芦挂钩松脱或 料包挂绳断裂 落物掉落致使伤人 按电动葫芦SOP 操作,点动葫芦 下严禁站人 及时停止吊装作 业,并将人员远 离次区域更换绳 索及维修电动葫 芦 送医院救治3 1 7 D 风机引风口风量小盐 酸气体外溢 人员上去检查使人 员灼伤 检查风机风口风 量,并穿戴防护 用品,戴防护眼 镜 风机磨
19、损及时维 修,有异味及时 远离排风口 人员中毒及时 远离区域并救 治 1 2 7 E 为佩戴防尘口罩长时 间接触中间体及盐酸 导致人员慢性病或 职业病 佩戴防尘口罩立即停止作业 及时远离区域 并新鲜空气处 呼吸 3 6 2 D 1-5 氮气置换管路法兰处泄露 无法正常保压,盐 酸气外溢伤人 正常巡检,穿戴 防护眼镜;无纸 记录仪 管路有泄露及时 停止加压反应, 并对泄露点及时 维修更换 停止置换人员 有伤亡及时救 治 3 1 7 D 氮气阀门内漏 压力过高导致罐体 爆裂或连接处泄漏 盐酸 安全阀,压力报 警设施 及时泄压并更换 阀门 停止作业并将 伤亡人员及时 送医急救 1 2 2 E - 1
20、1 - 氮气阀门开度过大未 注意压力导致罐内压 力过大 压力过大导致罐体 泄漏或法兰处泄漏 安全阀,压力报 警设施 及时泄压并更换 阀门 停止作业并将 伤亡人员及时 送医急救 1 2 2 E 1-6 启动氯甲烷系 统 泵进出水阀门调节不 当 酸水外溢人员灼伤 使用前检查阀门 在工作范围内 停止反应更换机 封磨损及时更换 大量用水清洗 就医 1 2 15 D 转子流量计玻璃破裂 稀碱或稀酸灼伤人 员 检查转子流量 计;法兰防护罩 密封有渗漏及时 修理 关闭截止阀人 员受伤后及时 处理 1 1 2 E 阀门、管路泄露盐酸液碱泄露 使用前检查;法 兰防护罩 更换管路或阀门及时就医1 2 15 D 攀
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