BS669-2中文版燃气灶具用软管外层、接头和承窝接口资料.pdf
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1、BS 669:Part 2:1997 燃气灶具用软管外层、接头和承窝接口。使用第1、2 及 3 类燃气的家用灶具波纹金属软管、封盖、接头和承窝接口规范 第一部分:概论 1.1 范围 BS 669 标准规定了家庭厨房用的金属波纹管,外层,末端接头,可快速分离的接头或承窝接口的最 小要求。这种煤气管入口压力不超过50mbar ,可以使用1st, 2 nd, 3rd, 三种家用燃气。 1.2 参考 1.2.1 略 1.2.2 略 1.3 定义(标准 BS1179 :1967 及 BS1179 : Part6 中的有关定义,也同样使用于此标准) 1.3.1 编织 一层(或者多层)的圆柱形编织丝覆盖在软
2、管上 1.3.2 金属波纹软管 气密金属软管,不包含末端接头和覆盖层。 1.3.3 覆盖层 管状的外覆盖层,目的是为了改善软管的清洁度。 1.3.4 末端接头 与软管永久性固定连接,保证软管与其它管路接头连接时的气密性,可以是一个插头,或者是带有 螺纹的活动接头,等。 1.3.5 末端接头组合 与活动接头组合在一起的插头或承窝接口。 1.3.6 软管连接 带编织层的波纹状金属软管,附带接头,覆盖层等。 1.3.7 软管连接装配 软管与配套接头的完整组合。 1.3.8 流量 在标准条件下,通过软管的气流流量。 1.3.9 内径 能自由通过软管的最大的球的直径。 1.3.10 覆盖层材料 用于覆盖
3、软管的合成材料。 1.3.11 总长 水平自然伸直状态下,软管完整组合的总长度。 1.3.12 插头,承窝接口或可快速拆卸的接头 供气系统内可提供快速安装及拆卸的两体式结构,插头是软管组合的一个末端接头。承窝接口是当 插头拆除后可以自行密封的装置。 1.3.13 协助管子安装的旋转接头。 不同意1.3.12定义描述的可以持续的围绕软管轴线旋转的永久固定在软管组合上不降低气密性的装 置。 1.3.14 固定装置 当外力超出软管组合最大允许承受张力时候限制软管组合移动的装置。 第二部分:软管连接 2.1 概论 2.1.1 尺寸 一般软管的连接尺寸为1/4 ,3/8, 1/2,3/4 ,1,11/4
4、 和 11/2,符合 BS21 : 1985 2.1.2 流量 当通过指定压降空气时候流量不能少于表1 给出的数值。 表格 1 通过软管的流量 软 管 连 接 的 名义尺寸 (进 口处连接) 直径( min ) mm 软 管 的 总 长 mm 长度的公差范围 mm 气流量(min) hm / 3 气压降( max ) mbar 1/4 6 1000 +55 -15 0.3 0.58 3/8 8 1000 +55 -15 0.6 0.58 1/2 10 1000 +55 -15 1.3 0.58 3/4 15 1000 +55 -15 3.0 0.58 1 20 1000 +55 -15 5.0
5、 0.58 11/4 25 1000 +55 -15 9.0 0.58 11/2 32 1000 +55 -15 12.0 0.58 2.2 设计和尺寸 2.2.1 波纹状金属丝软管 软管应该没有圆周的连接点,应该由 a) 无缝管或者 b) 由单一纵向焊缝的管子来制造。 管子的折皱应该是环形的,有同样的高度和斜度,并且是沿着管子的长度连续的,除了在要求转换 的终端。在形成波纹以后,表面不能有任何瑕疵,例如:会导致产品提前损坏的划痕或者凹痕。 螺旋状的管子应该只能用于合并简单管子的转换部分的设计中。转换部分应该用管件来支持,用焊接 连接和机械管件。 2.2.2 编织 软管连接可以是编织的也可以是
6、是不编织的。使用编织的地方要符合要求2.3.3 和 2.4.1 的要求。 2.2.3 外套 为了清洁的目的,一个平滑的外部合成材料的外套应该适合每一种软管连接。这个外套应该: A) 延伸到整个金属管子的所有部分,能够被弯曲,能紧密地用于端部的连接。 B) 对于金属管子的性能没有不利的作用 C) 在配合以后有一个最小的壁厚0.5mm D) 涂上黄赭色依据BS4800 :1989 ,颜色编号08C35 或者10E53 10E53 (Sunflower Yellow ) 08C35 (Fudge ) 2.2.4 尺寸 软管连接装配尺寸如表2: 表格 2 软管连接装配尺寸 通常的软 管连接尺 寸(进口
7、 连接端) 内 直 径 ( min) 软管的总长长度的公 差范围 壁厚 (min ) mm mm mmmmmmmmmm 1/4 6 500 1000 1250 1500 +55 -15 0.13 3/8 8 500 1000 1250 1500 +55 -15 0.20 1/2 10 500 1000 1250 1500 +55 -15 0.20 3/4 15 - 1000 1250 1500 +55 -15 0.20 1 20 - 1000 1250 1500 +55 -15 0.20 11/4 25 - 1000 1250 1500 +55 -15 0.25 11/2 32 1000 12
8、50 1500 +55 -15 0.25 说明:壁厚是在整个管子上测了3 个点 2.3 材料 2.3.1 波纹状金属软管 使用焊接接头,管子应该由下面几种材料制造: -等级号 1.4306 ,1.4404 ,或者 1.4541 奥氏体不锈钢,如BS EN10088-2:1995 规定的。 使用机加制成的末端接头,这个管子应该由下面两种情况制造: -等级号 1.4306 ,1.4404 ,或者 1.4541 奥氏体不锈钢,如BS EN10088-2:1995 描述的。 或者 -不锈钢符合或者超过BS EN10088-2 :1995 中等级号1.4301 的要求,在形成后真空退火。成品,包括 任何
9、形式的管子部分,用符合BS 5903 :1980 ,方法 A 进行测试。 2.3.2 外套 外套的特性和他们的测试方法如表3 所示。外套要符合2.5.3 的要求。外套的材料损害软管或者外套本 身。 非氯化的材料应该含氯化物最多不能超过50ppm 。对于由其他材料生产的外套,氯化物的含量不超过表 3 给出的含量,用CSIC 测量。这个被测外套模型的不带褶长度至少应为100mm ,在 60 度的悬浊液中, 浸泡 24 个小时后,测量液体中自由离子的含量。 注射:表面积的计算应该考虑到一个事实,滤取发生在内表面和外表面。 装配后,外套的最小壁厚为0.5mm 。 表 3:合成外套的特性和测试方法 特性
10、非氯化要求PVC 要求测试方法 张力强度 (min) 10MPa 6MPa BS 903: Part A2:1995 Type 2 dumb-bell test pieces 断 裂 时 的 延 长 率 (min ) 200% 350% BS 903: Part A2:1995 Type 2 dumb-bell test pieces 抗氧化没有裂纹没有裂纹BS 903: Part A43:1990 300pphm ozone; 20% (38+/-2)C 加热老化没有裂纹没有裂纹BS 903: Part A19:1986 168 h at (175+/-2) C 自由氯化物的含量- 0.4
11、2 /cmg See 2.3.2 外套通常是一个聚烯烃,颜料和稳定剂的混合。 2.3.3 编织 当编制丝用在被焊接的地方,此编制丝应该完全用奥氏体不锈钢来生产,参见标准BS 1554 :1990 标准 的 316S31,321S31. 或者 BS 6501 :Part 1:1991 标准的 304S31 (最高 0.045% 的碳含量。) 当编制丝用在非焊接的地方,例如软管连接通过末端接头来连接,此编制丝应该完全用奥氏体不锈钢来生 产,参见标准BS 1554 :1990 中的304S31. 或者完全用奥氏体不锈钢来生产,如BS 1554 :1990 标 准的 316S31,321S31. 或者
12、 BS 6501 :Part 1:1991 标准的 304S31 (最高 0.045% 的碳含量。) 2.3.4 套圈 当应用到套圈时候,材料应符合3.2.1 a 条款要求的不锈钢, 2.3.5 固定装置 固定装置应能承受最小为500kg 的拉力作用。 为保证其清洁应有覆盖层。而且需要配备与其他装置连接的 附件。 2.4 装配方法 2.4.1 编织装配 应该通过如下三种方法中其中的一种完成装配。 a) 编织丝应该穿过套圈,焊接在波纹管和套圈的一端,以使编织丝固定。之后, 将末端接头通过二次焊接 到管子上。在进行二次焊接之前,要去掉第一次焊接而产生的表面氧化物质。 b) 末端接头焊接到波纹管的一
13、端,穿入编织丝。 将套圈套在编制丝上末端接头处。之后, 将编制丝和套圈 同时与末端接头焊接。二次焊接点和第一次焊接点有一定的距离,因此编织丝被牢牢的固定住。 c) 当采用通过机加的方式附带接头的设计时,编织丝也应该在机加的时候,同时被固定在末端接头上。 2.4.2 非编织装配 当需要安装套圈时,套圈应该被安装在环绕管子四周的一端处。之后,将套圈和管子焊接到末端接头上。 当采用向外展开的接头设计时,应该将末端接头通过机加的方式与金属管子连接。见 3.134 。 2.5 性能 2.5.1 要求 当按照 2.5.2 测试时,软管连接应该满足2.5.2.2 以及单独要求的2.5.2.3 至 2.5.2
14、.7 条款中的要求。 2.5.2 测试方法 2.5.2.1 概述 软管连接应该按照2.5.2.3 到 2.5.2.7 描述的条款要求进行测试。一个新的软管组合将在每一种测试中被使 用。在每个测试前和测试后,软管要被进行牢固性测试(条款2.5.2.2 )和流量测试(条款2.1.2 ) ,并且符 合其要求。 2.5.2.2 牢固性测试 在内部承受3bar 气压的时候,软管的泄漏量不超过15cmh/ 3 。 在用 2.5.2.3 至 2.5.2.7中给出的一个方法测试软管以后,外套拿掉以后,再做一次测试,内部承受3bar 气压时,软管的泄漏量不超过15cmh/ 3 。 表 4 测试条件 波纹状金 属
15、软管装 配的名义 尺寸(进 口 连接 端) 软管的内 径( Min) mm 弹性测试( 2.5.2.3 )旋转的弯曲疲劳测试 (条款2.5.2.6和图 1) 扭力载荷测试(条款 2.5.2.7 和图 2) 圆柱模型 的直径 mm 端部的负 荷质量 Kg 弯曲直径 (中心线 间距离) mm 在端部接 头之间的 软管自由 长度 mm A mm 软管的总 长 mm 1/4 6 220 2 200+/-2 490 15 0 200+/-2 1000 55 15 3/8 8 245 3 300+/-2 595 15 0 250+/-2 1000 55 15 1/2 10 280 4 300+/-2 67
16、0 15 0 300+/-2 1000 55 15 3/4 15 340 6 400+/-2 855 15 0 400+/-2 1000 55 15 1 20 400 8 400+/-2 880 15 0 400+/-2 1000 55 15 11/4 25 460 10 500+/-2 910 15 0 450+/-2 1000 55 15 11/2 32 520 12 600+/-2 1070 15 0 450+/-2 1000 55 15 2.5.2.3 弹性测试 软管应该放在一个圆柱模型上面,在每一端加上一个自由垂下的负荷。模型的直径和负荷的大小看表4。 软管应该有足够的柔韧性使和圆柱
17、模型的连接达到至少110 度。 2.5.2.4 压溃测试 去掉外套的软管50mm 长,要承受均匀的100kg 的变形载荷30s。则连接部分不能变形,或者出现永久变 形的标志。 2.5.2.5 耐火性测试 去掉外套的软管会放到高温炉里30 分钟,温度为500+/-10 。从炉里拿出来以后,软管应该符合稳固测 试 2.5.2.2 2.5.2.6 旋转弯曲疲劳测试 装配好的软管安装在旋转弯曲疲劳测试仪器中。如图1 和表 4 所示。将管子的一端末端接头固定,并且使 管子的另一个末端接头与之成竖直分布,处在上方的末端接头应该可以想图1 所示一样,来回自由移动。 但是,两个末端接头都应该成水平方向。而且,
18、需要在管子下端放置一个底部平板,来支持本测试中,下 方的软管分支。 软管会被施压2bar,然后再软管的轴向的平行面方向移动250mm ,以 40 循环 /分到 50 循环 /分的速度来 回移动。如图1 在失效前,循环不能少于5000 。 从原来的位置移动250mm 并且回来算一个循环。在最大10 循环 /分的速度时,在失效前循环应该不少于 2500 。 2.5.2.7 扭力载荷测试 装配好的软管安装在测试仪器中。如图2 所示。每个末端接头的轴线应该是垂直方向的,并且两个轴线是 互相平行的,以便这个连接形成一个U 字形。两个末端接头之间的距离标记为A,如表 4 中指定的数值。 旋转的一端(滑动端
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