DSJ140-250-5×400伸缩皮带机说明书要点.pdf
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1、注册商标安全标志编号:MCA100313 生产许可证编号:XK06-005-00072 可 伸 缩 带 式 输 送 机 使用维护说明书 执行标准: MT820-2006 ,MT/T901-2000 型号: DSJ140/250/G3400+2400 太原向明机械制造有限公司 2010年 8 月 1 目录 一、概述 二、型号编制及含义说明 三、技术参数 四、产品特点 五、工作原理和结构特征 六、安装和调整 七、使用和操作 八、维护与修理 九、警示语 十、润滑表、备品备件表 十一、附图 十二、联系方式 2 一、概述 该伸缩带式输送机依据MT/T901-2000煤矿井下用伸缩带式输送 机和 MT82
2、0-2006 煤矿用带式输送机技术条件标准制造。适用于 有被水淋或局部有输送煤泥水的运行情况。周围空气中的成份不得超 过煤矿安全规程中所规定的安全含量。环境温度为-10 40, 环境相对湿度不超过95% (25) 。输送物料应为容重小于2.0t/m3 的 不规则形状的原煤或矸石。工作制为连续型。主要用于大中型煤矿的 机械化采煤工作面及一般工作面顺槽运输, 也可以用于掘进机的后配 套,结构可靠,易于安装。 二、型号编制及含义说明 D S J 140 / 250 /G 3400+2400 中间滚筒卸载式助力多点驱动 头部电机功率 3400kw 中部电机功率 2400kw 输送量 2500 t/h
3、带宽 1400 mm 钢架结构 可伸缩 煤矿用带式输送机 3 三、技术参数 型号 参数 DSJ140/250/G3400+2400 带宽 mm 1400 带速 m/s 4.0 运量 t/h 2500 输送长度 m 3800 倾角05 提升高度 m 20 中间驱动位置 m 1900 电机型号YB2-400M-4 功率 KW 400 电压 V 660/1140 可控起动传输CST420KS 速比19.25 变频调速张紧装置ZJ-120/45D 胶带型号PVG1800S 液压卷带装置JY1400/30 液压卷带功率 KW 30 卷带长度 m 100 贮带长度 m 200 矿用带式输送机保护装置KTC
4、101 传动滚筒 mm 1040 卸载滚筒 mm 1030 4 改向滚筒 mm 1020,650,400 托辊 mm 159 缓冲托辊 mm 159 自移式机尾14PZY01 四、产品特点 1、本机采用头部集中加中间滚筒卸载式助力多点驱动方式。选用CST 减速器系统作为该机的软启动方法。采用光线缆实现头部和中驱的及时 信号通迅和反馈。该启动方式能够实现可控启动及停机,显著降低了所 需输送带的强度并能实现功率平衡。 2、为适应井下工作环境及工作习惯要求,驱动部可左右互换安装。 3、采用独立的卸载三角架结构,传动机架采用倒T型整体框架结构, 驱动底座大箱体结构,中部传动整体框架结构。 4、承载托辊
5、采用了能双向扳动的E型销机构,操作人员在输送机的任 意一侧就能实现胶带的快速双向调偏,提高了皮带机的稳定性能。 5、张紧装置采用带式输送机用变频绞车张紧装置,输送机启动时与拉 紧装置的缓冲器结合,可实现拉紧力的任意调节;输送机起动时拉紧装 置的缓冲器可及时补偿胶带的伸长量,减缓上胶带冲击,避免“飘带” 和断带发生。与自移机尾装置配套动作迅速,反应快。 6、针对煤矿生产的特殊环境,本机采用无螺栓联结插入式落地架结 构。上托辊采用品字形布置,可提高胶带使用寿命,下托辊采用快装V 形托辊。上托辊间距为1.5 米,槽角 35 度,下托辊间距为 3 米,槽角 10 度。 5 7、本机采用液压卷带装置。可
6、减轻矿工劳动强度,提高工作效率。 8、所有滚筒采用迷宫密封。所有在同一位置的滚筒、车轮、滑轮均 采用集中润滑 9、框架式结构的六层贮带方式,贮带长度200m 。 10、支撑小车移动实现自动化,不需要用人力拉出或倒退。 五、工作原理和结构特征 可伸缩带式输送机与普通带式输送机一样,是以输送带作为牵引承 载机构的连续运输设备。它与普通带式输送机相比,主要是增加了贮带 装置,它利用输送带在贮带仓的多次折返和收放的原理调节长度,当游 动小车向机尾一端移动时,输送带进入贮带仓内,机尾在绞车牵引下回 缩,反之,机尾则延伸,从而使输送机具有可伸缩的性能。 首先保护系统发出可以启动信号后, CST 减速器系统
7、的 PLC开始工作, 电机空载启动,达到额定速度后,液压系统开始增加离合器反应盘系统 的压力。当反应盘相互作用时,其输出力矩将与液压系统的压力成正比。 设在输出轴上的速度传感器,检测出转速并反馈给控制系统,该速度信 号将与控制系统设定的加速度曲线比较,其差值将用于调整反应盘压力, 从而确保稳定的加速度斜率。头部3 台 CST与中部 2 台 CST通过光线缆 进行信号通迅和反馈,并达到5 台电机间的精确功率平衡。 可伸缩带式输送机包括固定和非固定两大部分,固定部分由机头传 动装置、贮带装置、卷带装置、中部传动装置等组成;非固定部分由无 螺栓连接的快速可拆支架、机尾等组成。(见总图) 1、卸载装置
8、;(见图 1) 6 卸载装置由卸载架、卸载滚筒、清扫器等组成。 卸载架为三角型机架,焊接结构,它结构紧凑,受力合理,稳定 性强。清扫器采用两道耐磨而且柔韧的聚氨酯材料,以减小对胶带的 磨损。 2、机头传动装置; 机头传动装置是整个输送机的驱动部分,由驱动装置、传动装置等 组成。 、驱动装置(见图2) 驱动装置由电动机、 CST减速器系统、蛇形弹簧联轴器、驱动底座 等组成。 、传动装置(见图3) 本机机头传动装置采用单滚筒传动, 传动滚筒与改向滚筒安装在倒T 型机架上,传动滚筒为铸焊结构,其外缘包有菱形阻燃橡胶以增加滚筒 与胶带的摩擦力,具有自清功能,滚筒与主轴的联接采用胀套联接,传 动滚筒为双
9、出轴。这种滚筒具有相对重量轻、承受扭矩大、结构合理、 寿命长的特点。其中传动滚筒的动力来自同一侧相向安装的二对驱动装 置。 3 、贮带转向张紧装置 由贮带转向架、贮带仓架、分层小车、张紧小车、带式输送机用变 频绞车张紧装置、夹带装置、卷带装置等组成。本机为6 层贮带,贮带 长度 200 米。 (见图 4) 贮带转向架安装在机头传动装置的后部,其上装有630、1000 7 改向滚筒为输送带在贮带装置内改向,改向滚筒的轴线位置均可调节, 以调整输送带的跑偏。 分层小车由 5 个平托辊、车架、车轮等组成,其作用是贮带装置进 行贮带时用,以支撑输送带,使其悬垂度不致过大,支撑小车随游动小 车位置的变动
10、,不需要用人力拉出或倒退实现移动自动化。 张紧小车由车架、车轮、滑轮组和改向滚筒等组成,张紧绞车通过 钢丝绳、滑轮组牵引游动小车在轨道上行走,从而达到贮进或放出输送 带的作用,并使输送带得到适当的张紧度。各改向滚筒的轴线位置均可 调节,以调整输送带的跑偏。 本机采用带式输送机用变频绞车张紧装置,该拉紧装置适用于长 距离带式输送机对拉紧系统的要求。液压张紧装置使用和维护详见其 说明书。 液压卷带装置由卷带支架、液压马达、旋转油缸、升降油缸、液压 站等组成。液压系统详见其原理图及说明书(见图5) 。 4 、中部传动装置(见图6) 由传动滚筒、整体框架机架、重锤清扫器、落料段、缓冲托辊、缓 冲床、导
11、料槽、中部测力装置等组成。是整个输送机的驱动部分之一。 5、机身 机身主要由可调 H架、H架、纵梁、槽型托辊组、下托辊等组成。采 用 E 型销连接纵梁与槽型托辊组,即可快速拆卸又可快速调偏,广泛适 用于各种不同环境。托辊直径159 ,为其中上托辊成35 度槽角品字 形布置,下托辊为V形托辊,成 10度槽角布置。(见图 7) 8 6、机尾为自移机尾 由机尾改向滚筒、缓冲托辊组、清扫器、油缸等组成。 六、安装和调整 (一)安装: 1 、首先,确定输送机的安装中心线和机头机尾的安装位置,将这些 基准点在顶底板相应位置上标志出来,以便在铺设机身时对照。 2、清理巷道底板平整,从机头安装位置到过度架的4
12、5 米范围内的 巷道也要求进行一般性平整。 3、按照先远后近的顺序把输送机各部件运至该件安装位置后,然后 根据已确定的位置按总图要求顺序安装,要求各部分沿中心线方向不得 歪斜,整个机身须平直,各连接件的螺栓应拧紧。 4、铺设上下股输送带,并连接好输送带接头。 5、用于掘进巷道时,将游动小车放置于贮带装置的右端(后通式采 煤时相反),开动张紧绞车,调节输送带张力至适宜程度,即可开空车试 运转调整。 (二)安装精度 1、支点浮动式驱动装置的浮动振幅不应大于2.0mm 。 2、直线段机架中心线直线度不大于下表的规定,并保证在任意25m 长度内的偏差不大于4m 。 机架中心线直线度的允许值 输送机长度
13、,m 10 1030 3050 50100 100300 直线度, mm 3 4 5 20 30 9 输送机长度,m 300500 5001000 10002000 2000500 5000 直线度, mm 50 80 150 200 250 3 、滚筒轴线与水平面的平行度公差值不大于滚筒轴线长度的 1/1000。 4、滚筒轴线对输送机机架中心线的垂直度公差值不大于滚筒轴线 长度 2/1000 ;滚筒或托辊与输送机架要对中,其对称度公差值不大于3 mm 。 5 、 驱 动 滚 筒 轴 线 与 减 速 器 低 速 轴 轴 心 线 的 同 轴 度 应 符 合 GB1184-1996中 10 级要求
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