DTII型皮带输送机使用说明书[1]要点.pdf
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1、固定式带式输送机 产 品 使 用 说 明 书 衡水昌弘矿山机械有限公司 2012年 目录 1.用途、特点、使用范围 - -2 2.主要参数 - -3 3.整机的典型布置 - -3 4.部件概述 - -4 输送带 -4 驱动装置 -6 滚筒-9 托辊-11 拉紧装置 -14 机架-15 头部漏斗 -16 导料槽 -17 清扫器 -17 卸料器 - -18 电气及安全保护装置 - -18 5.安装、调试与试运转 - -21 6.操作规程与维护、保养 - -31 7.润滑- -33 8.胀套的调整 - -33 9.随机携带文件 - -34 附件 1:滚柱逆止器用弹簧参数 - -35 附件 2:滚筒用
2、帐套参数 - - 36 附件 3:滚筒用轴承型号 - - -37 1. 用途、特点、使用范围 DT型固定带式输送机是通用型系列产品,是以棉帆布,尼 龙,聚酯帆布及钢绳芯输送带做曳引构件的连续输送设备,可广泛用 于煤炭、冶金、矿山、港口、化工、轻工、石油及机械等行业,输送 各种散状物料及成件物品。 带式输送机具有运量大,爬破能力高,运营费用低,使用维 护方便等特点,便于实现运输系统的自动化控制。 输送物料的松散密度为5002500kg/m。输送块度见表 1 表1 mm 带宽500 650 800 1000 1200 1400 最大块度100 150 200 300 350 350 注:块度系指物
3、料最大线性尺寸 工作环境温度: 一般为-25+40,对于有特殊要求的工作场所, 如高温、寒冷、防爆、阻燃、防腐蚀、耐酸碱、防水等条件,应采取 相应的防护措施。 DT 型固定式带式输送机均按部件系列进行设计。选用时可根据 工艺路线,按不同地形及工况进行选型设计,计算,组装成整机。制 造厂按总图或部件清单生产、供货。设计者对整机性能参数负责,制 造厂对部件的性能和质量负责。 输送机应尽量安装在通廊内,在露天场合下,驱动站应加防护罩。 本系列产品能满足水平,提升,下运等条件。也可采用带凸弧段, 凹弧段与直线段组合的输送形式。 2. 主要参数(常用规格设计范围) 2.1 带宽: 500 650 800
4、 1000 1200 1400mm 2.2 带强:棉帆布带 56N/mm. 层;尼龙,聚酯帆布带100300N/mm. 层;钢绳芯带 st630st2000N/mm 。 2.3 带速: 0.8 1.0 1.25 1.6 2.0 2.5 3.15 4.0 5.0 m/s 2.4 最大输送能力:见表2 表 2 带速 . 带宽 B与输送能力 Iv 的匹配关系 V m/s Iv B mm m3/h 0.8 1.0 1.25 1.6 2.0 2.5 3.15 4 (4.5) 5.0 (5.6) 6.5 500 69 87 108 139 174 217 650 127 159 198 254 318 3
5、97 800 198 248 310 397 496 620 781 1000 224 405 507 649 811 1014 1278 1622 1200 593 742 951 1188 1486 1872 2377 2674 2971 1400 825 1032 1321 1652 2065 2602 3304 3718 4130 1600 2186 2733 3444 4373 4920 5466 6122 1800 2795 3494 4403 5591 6291 6989 7829 9083 2000 3470 4338 5466 6941 7808 8676 9717 1127
6、7 2200 6843 8690 9776 10863 12166 14120 2400 8289 10526 11842 13158 14737 17104 注:1.输送能力 Iv 值系按水平运输,动堆积角 为 20,托辊槽角 为 35时计算的。 2. 表中带速( 4.5) (5.6)m/s 为非标准值,一般不推荐选用。 3. 已设计完成 3.整机的典型布置 3.1.DT型带式输送机的典型布置见图1 3.2.带式输送机的整机由以下主要部件组成:输送带;驱动装置;滚 筒;托辊;拉紧装置;机架;漏斗;导料槽;清扫器;卸料器等,见 图 2 部件分类代码见表3。 4 部件概述 4.1.输送带:是曳引
7、和承载物料的重要构件,DT型系列采用普通型 橡胶或其它材质的输送带, 选用时可根据张力大小采用棉帆布带,聚 酯帆布带,尼龙帆布带及钢绳芯输送带。 输送机其它部件设计满足各 种帆布带和钢绳芯输送带st630st2000N/mm强度的要求。 4.1.1.输送带的联接:一般应采用硫化连接,接头方式及接头长度应 由输送带生产厂提供。 1头部漏斗 2机架 3头部清扫器 4传动滚筒5安全保护装置 6输送带7承载托辊8缓冲托辊9导料槽10改向滚筒 11螺旋拉紧装置 12尾架 13空段清扫器 14回程托辊 15中间架16电动机17液力偶合器18制动器19减速器 20 联轴器 表 3 部件分类代码 代码部件名称
8、代码部件名称代码部件名称 A 传动滚筒H 滑轮组J 支腿 B 改向滚筒J01 机架J 导料槽 C 托辊J02 螺旋拉紧装置尾架J 头部漏斗 D 拉紧装置J03 车式拉紧尾架Q 驱动装置 E 清扫器J04 塔架J 驱动装置架 F 卸料装置J05 垂直拉紧装置架N 逆止器 G 辊子J07 中间架XF 护罩 部件图号 DT* * * * * (1) (2) (3) (4) (5) (6) (1).型号 D:带式输送机T:通用型:新系列 (2).产品规格代码带宽 (3).部件分类代码 (4).部件类型代码 (5).部件规格代码 (6).性能参数代码 标注示例托辊:带宽 800 mm,35槽角,辊径 1
9、08mm,轴承 205 标记为: DT03C0122 4.2 驱动装置:由电机、减速器、高速轴联轴器或液力偶合器、制动 器、低速轴联轴器及逆止器组成驱动单元,固定在驱动架上,驱动架 固定在地基上。 4.2.1 传动型式与功率范围见表4 4.2.2 电动机:本系列采用Y 系列鼠笼型电机,功率为202315KW 4.2.3 37KW 以下高速轴联轴器采用梅花形弹性联轴器(见图 3) 联接, 采取直接起动。 表 4 传动型式与传递功率的关系 传动型式功率范围KW 备注 弹性联轴器直接传动2.237 功 率 200KW时 电 压 为 380V 功 率 220KW时 电 压 为 6000V Y 系列电机
10、加液力偶合器45315 电动滚筒直接传动2255 绕线式电机220800 一般条件下电机防护等级为IP44,户外为 IP54,海拔高度不超过 1000m,环境温为 -25+40, 如用于露天寒冷盐雾及防爆所应采取 相应措施提高防护等级和采用隔爆电机。 4.2.4 液力偶合器 功率在 45315KW 范围内的高速轴联接采用YOX 型 YOX Z 型(带制动轮)带式输送机专用液力偶合器(起动系数为1.31.7) , 改善起动性能,降低起动电流。 (见图 4) 4.2.5 减速器 采用 DBY( 二级),DCY (三级)型圆锥圆柱硬齿面齿轮减速器, 具有承载能力大、效率高、重量轻、寿命长等特点,输入
11、轴与输出轴 呈垂直方向布置, 可减少驱动站的占地面积。 减速器工作环境温度为 -40+45,当环境温度低于0时,起动前润滑油应加热到+10 放能投入工作。减速器采用油池飞溅润滑,自然冷却,热功率不平衡 时还应采用循环油润滑或增加冷却装置。选用和维护管理详见减速器 使用说明书。 4.2.6 制动器 本系列选用 YWZ5 型系列液压推杆制动器, 具有工作频率快, 制 动平稳,制动力矩可调,摩擦垫易更换,寿命长等优点,防护等级为 IP65,液压推杆工作频率为100% 。 4.2.7低速轴联接采用弹性珠销齿式联轴器。 (见图 5) 。由于配套规 格较多,未列入驱动单元内,安装时按总图组装。 4.2.8
12、 逆止器 本系列提供了 N型滚珠逆止器,用于倾斜向上输送物料的输 送机,防止负载停车时输送带逆行(见图6) 安装时,可装在减速器低速轴的另一端出轴上或传动滚筒出轴上 (功率较大时最好安装在传动滚筒轴上) 。 采用凸块式逆止器或非接触式逆止器应参看各自的使用说明书 进行安装。 4.2.9 电动滚筒: 适 于 小 功 率 短 距 离 的 单 机 驱 动的 带 式 输送 机 , 功 率 范 围 2.255KW,滚筒直径5001000mm,用于环境温度不超过+40的场 合,安装维护详见电筒使用说明书。 4.3 滚筒 4.3.1 传动滚筒:是传递动力的主要部件 DT型传动滚筒根据承载能力分轻、中、重三种
13、型式,滚筒直 径有 500、630、800、1000mm。同一种滚筒又有几种不同的轴径和 中心跨距供选用。 1)轻型:轴承孔径为80100mm,轴与轮毂为单键联接,滚 筒为单幅板焊接结构,单向出轴 2)中型:轴承孔径为120180mm,轴与轮毂为帐套联接,有 单向出轴和双向出轴两种,见图7 3)重型: 轴承孔径为 200 220mm, 帐套联接为铸焊筒体结构。 滚筒表面有光钢面, 人字形及菱形花纹橡胶覆面。 人字形花纹胶 面摩擦数大,排水性好,但有方向性,安装时人字尖应与输送带 运行方向一致。 双向运行输送机要采用菱形花纹。用于重要场合 时一定要采用硫化橡胶覆面;用于阻燃, 隔爆场合应采用相应
14、防 爆措施。轴承座全部采用油杯润滑脂润滑。 4.3.2 改向滚筒 用于改变输送带运行方向或增加输送带在传动滚筒上围角其结 构形式与传动滚筒一样分轻、中、重三种型式见图8,轴的分档直径 为 50100mm,120180mm,及 200260mm,滚筒表面有裸露光钢 面和平滑胶面两种。 4.4 托辊 用于支撑输送带及其上的承载物料,并爆震个输送带稳定运行的 装置。托辊种类见表5。 表 5 托辊种类 承载 托辊 槽型托辊 槽型前 倾托辊过渡托辊缓冲托辊调心托辊平行托辊 354535102030 固定式摩擦上 调心辊 锥形上 调心辊 摩擦上 平调心 棍 平行 上托 辊 3545 代码01 02 03
15、04 05 06 07 08 11 12 13 14 回程 托辊 平行下托辊 平行梳行托辊V 行 托辊 V 型前 倾托辊 V 型梳 行托辊 摩擦下 调心辊 反 V 行托 辊 锥行下 调心辊螺旋托辊 一节二节一节二节101010二节10一节二节 代码21 - 23 - 25 26 27 28 29 30 31 - 4.4.1 槽行托辊:用于承载分支(上分支) ,有 35,45两种,一般 常用 35槽行托辊。 4.4.2槽行前倾托辊: 35槽行托辊的侧辊朝运行方向前倾1.5 , 使输送带的对中性好,不易跑偏,见图9。 4.4.3 过渡托辊:用于头部或尾部滚筒至第一组槽形托辊之间,可使 输送带由平行
16、逐步成槽或由槽形逐步展平,用以减小输送带边缘张力 并防止突然滩平时撒料,过渡托辊有10,20,30三种。 4.4.4 平行上托辊:用于输送成件物品。 4.4.5缓冲托辊:有35和 45槽形橡胶圈式缓冲托辊。安装在受 料段导料槽的下方, 可吸收输送物料下落时对胶带的冲击功能,延长 输送带的使用寿命,见图10。 4.4.6 调心托辊:有摩擦式和锥形两种,见图11 及 12 可防止输送带 爬偏,起对中和调偏作用,上分支和下分支均可选用。 4.4.7 回程分支(下分支)托辊:有平行,见图13V 形,V 形前倾见 图 14,V 形梳形,见图 15 螺旋形见图 16 和反 V 形等几种型式。 V 形和 V
17、 形前倾下托辊用于较大带宽,可使空载输送带对中V 形与反 V 形组装在一起防偏效果更好 V 形梳形和螺旋形托辊能清楚输送带上附着的粘料,保持带面清 洁,运行平稳不跑偏。 4.4.8 托辊间距 承载分支为 10001200mm,回程分支为 24003000mm,凸凹弧 段间距通过计算确定,一般为500 或 600mm,缓冲托辊间距则要根 据物料的松散密度, 块度及落料高度而定, 一般条件下可采用1/21/3 槽形托辊间距。 4.4.9 托辊辊子:见图 17 本系列采用冲压轴承座与精制有缝焊接管焊接在一起,内部采用 大游隙轴承,光拉轴和双层迷宫式密封结构, 具有精度高,密封性好, 重量轻,使用寿命
18、长等特点。 4.4.10 辊子用轴承型号见表6 表 6 托辊棍子用轴承型号 辊径 mm 轴承型号轴直径 mm 89 4G204 4G205 20 25 108 4G204 4G205 4G305 4G306 20 25 30 133 4G205 4G305 4G306 25 30 159 4G205 4G305 4G306 25 30 4.5 拉紧装置: 4.5.1 保证输送带与传动滚筒不打滑,并限制输送带在托辊组间的下 垂度,使输送机正常运行。 4.5.2 本系列拉紧装置有螺旋式、垂直重锤式、重锤车式,固定绞车 式四种型式。 用户可根据拉紧力, 拉紧行程的大小和拉紧装置所处位 置进行选择。
19、4.5.3 拉紧装置使用范围 1)螺旋拉紧:用于短距离,小功率的输送机上,拉力范围:按 带宽大小分为 938KN。 2)垂直重锤拉紧:拉紧行程是可变的,可随着拉力的变化而自 动补偿输送带的伸长量,拉力范围863KN。 3)重锤车式:适于距离长,功率大的倾斜输送机,本系列还设 置了重锤塔架,可加大拉紧形成,行程可分3,4,5m三档拉力范围 863KN。 4)固定式绞车拉紧:用于长距离大行程,大运量,大拉紧力的 带式输送机。 拉力范围:30150KN (滑轮倍率为 6) , 最大拉紧行程为 17m。 安装拉紧装置时, 在重锤行程范围内要加限位开关和防护栅栏保证安 全正常的工作。 4.6 机架 4.
20、6.1 机架是带式输送机的主体构架。本系列根据典型布置设计了四 种滚筒机架(头、尾架)和中间架及支腿。头、尾机架采用槽 钢和 H 型钢焊接的三角形结构。 4.6.2 机架种类 1)01机架用于传动滚筒放在头部滚筒机架。 2) 02 机架用于尾部改向滚筒处。 3) 03 机架用于头部探头的改向滚筒(卸料)机架。 4)04架用于传动滚筒设在下分支的传动滚筒机架。 4) 采用两个 04 机架对称安装用于分支时, 即可用作双滚筒传 动机架。为了运输方便,机架由两片组成,现场安装时用螺 栓联接后再焊接。 4.6.3 中间架:可分标准型,非标准型,及凸凹弧段几种,标准型中 间架长为6m,非标准型则小于6m
21、,托辊安装位置孔距为1000; 1200mm两种,非标准型孔距在现场根据需要钻孔。 凸弧段中间架的曲率半径根据带宽不同分别为12、16、20、24、 28、35m 共 6 种(托辊间距为 500、600mm两种) 。凹弧段曲率半径 为 80、120m 两种。 中间架支腿:有型(无斜撑)型(有斜撑)两种。支腿与中 间架采用螺栓联接,便于运输,安装后也可焊接。 4.7 头部漏斗: 是带式输送机的辅助装置, 用以完成物料的转送和储存,结构特 点如下: 1)漏斗和护罩设计成一体,统称头部漏斗 2)由于带式输送机的工艺布置不同,物料种类,转载方向有 变化,本系列只设计了漏斗的上半部分,并留有法兰接口,以
22、 便设计部门根据具体情况完成漏斗的下半部物料转载设计。 3)结构形式: 普通型:用于带宽500、600mm,物料松散密度和粒度都较小 的带式输送机 带衬板型:在漏斗的两侧及前方装有可更换的耐磨衬板。 4)按带速不同分两种规格,第一种为V=0.82.5m/s,第二种 V=3.15m/s。 5)清扫器置于漏斗内部,清扫下的物料可直接进入漏斗。 6)采用了防尘橡胶帘等措施。 4.8 导料槽 4.8.1 从漏斗中落下的物料通过导料槽集中到输送带的中心部位,导 料槽的底边宽度为1/22/3 带宽,断面形状有矩形和喇叭形两种。 4.8.2 导料槽由前段、中段、后段组成,通常由一个前段、一个后段 和若干个中
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