DWJ矿用隔爆兼本安型直流稳压电源--标准要点.pdf
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1、Q/YQ 四川省乐山宇强电机车制造有限公司企业标准 Q/YQ 74469700-7.32-2009 DWJ 矿用隔爆兼本安型直流稳压电源 2009-07-01 发布2009-10-01 实施 四川省乐山宇强电机车制造有限公司发布 Q/YQ 74469700-7.32-2009 I 目次 前言 II 1 范围 1 2 规范性引用文件 1 3 型号、命名与分类 2 4 技术要求 2 5 试验方法 6 6 检验规则 9 7 标志、包装、使用说明书、运输及贮存 11 Q/YQ 74469700-7.32-2009 II 前言 为规范DWJ 矿用隔爆兼本安型直流稳压电源,保证DWJ 矿用隔爆兼本安型直流
2、稳压电源的安全 可靠,促进煤矿安全生产,根据国家有关法律法规和标准要求,制定本标准。 本标准是根据GB/T1.1-2000 标准化工作导则第一部分:标准的结构和编写规程的规定进行编 写的,同时还引用部分国家标准和行业标准。 本标准由四川省乐山宇强电机车制造有限公司提出。 本标准由四川省乐山宇强电机车制造有限公司起草并负责解释。 本标准由四川省乐山宇强电机车制造有限公司批准。 本标准主要起草人:杜勿楚、苟怀树、黄华 本标准第一次发布。 本标准备案号: Q/YQ 74469700-7.32-2009 1 DWJ 矿用隔爆兼本安型直流稳压电源 1 范围 本标准规定了DWJ 矿用隔爆兼本安型直流稳压电
3、源的命名、基本功能和技术要求、试验方法、检 验规则及标志、包装、运输和贮存等。 本标准适用于DWJ 矿用隔爆兼本安型直流稳压电源(以下简称电源)。 2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的文件,其随后所有的修改 单(不包括勘误的内容)或修订版不适用于本标准,然而,鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可 以使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本标准。 GB/T 191-2008 包装储运图示标志 GB/T 2423.1-2008 电工电子产品环境试验第 2 部分:试验方法试验 A:低温 GB/T 2423.2-2008 电工
4、电子产品环境试验第 2 部分:试验方法试验 B:高温 GB/T 2423.4-2008 电工电子产品环境试验第 2 部分:试验方法试验 Db:交变温热 (12h+12h 循环 ) GB/T 2423.5-1995 电工电子产品环境试验第 2 部分:试验方法试验 Ea 和导则:冲击 GB/T 2423.10-2008 电工电子产品环境试验第 2 部分:试验方法试验 Fe和导则:振动 GB 3836.1-2000 爆炸性气体环境用电气设备通用要求 GB 3836.2-2000 爆炸性气体环境用电气设备隔爆型 “ d” GB 3836.4-2000 爆炸性气体环境用电气设备本质安全型 “ i ” G
5、B 4208-2008 外壳防护等级(IP 代码 ) GB/T 10111-2008 随机数的产生及其在产品质量抽样检验中的应用程序 GB/T 9969-2008 工业产品使用说明书总则 GB/T 13384-92 机电产品包装通用技术条件 AQ1043-2007 矿用产品安全标志标识 MT 209-90 煤矿通信、检测、控制用电工电子产品通用技术要求 MT 210-90 煤矿通信、检测、控制用电工电子产品基本试验方法 MT 286-92 煤矿通信、自动化产品型号编制方法和管理办法 MT/T 408-1995 煤矿用直流稳压电源 MT/T 1078-2008 矿用本质安全输出直流电源 Q/YQ
6、 74469700-7.32-2009 2 3 型号、命名与分类 3.1 型号和命名 按 MT 286-92 规定如下: 表 1 产品型号名称代表 序号型号名称 额定工作电压 V.DC 本安输出电压 V.DC 非安输出电压 V.DC 1 DWJ96-12/48 矿用隔爆兼本安型直流稳压电源96 12 48 2 DWJ140-12/48 矿用隔爆兼本安型直流稳电源140 12 48 3 DWJ192-12/48 矿用隔爆兼本安型直流稳压电源192 12 48 3.2 防爆类型及标志 矿用隔爆兼本质安全型电气设备,防爆标志为:ExdibI 。 3.3 未通过本安联检的设备严禁与本电源联机使用! 4
7、 技术要求 4.1电源应符合本标准的要求,并按批准的图纸和技术文件制造,取得防爆合格证和安全标志准用证后 方可出厂。 4.2 环境条件 4.2.1 正常工作条件: a) 温度: 0 40; b) 湿度: 98; Q/YQ 74469700-7.32-2009 3 c) 大气压力: 80kPa110kPa; d) 无显著振动和冲击的场合; e) 具有爆炸性甲烷气体和煤尘的煤矿井下,但无破坏绝缘的腐蚀性气体的场合。 4.2.2 运输、贮存条件 a) 温度: -40 +60; b) 湿度: 98; c) 振动: 50 m/s2; d) 冲击: 500 m/s 2。 4.3 外观质量要求 4.3.1电
8、源表面无明显的凹痕、划伤、裂缝、变形等现象,表面涂镀层须均匀,无起泡、龟裂和脱落。 4.3.2电源零部件应紧固无松动,插接的活动部件应插接自如。 4.3.3电源说明功能的符号文字、铭牌及所有标志清晰端正、安装牢固。 4.3.4电源金属零部件无机械损伤,应进行防锈、防蚀处理。 4.4 主要技术指标 4.4.1 电气性能 额定输入电压:96V.DC,140 V.DC,192 V.DC(每种输入电压等级代表一种产品)。 4.4.2 直流电源输出参数 表 2 序号参 数12 V.DC 输出48 V.DC 输出 1 额定输出电压Ue 12 V 48 V 2 额定输出电流Ie mA mA 3 最高开路电压
9、Uo V V 4 最大输出电流Io mA mA 5 过流保护值Ig mA mA 6 过压保护值 Ug V V 7 负载效应5% / 8 源效应5% / 9 周期与随机偏移250 mV / 10 输出电压偏离值不超过标称值的5% / 备注:本安输出1 路( 12 V.DC) ,非本安输出1 路( 48V.DC) Q/YQ 74469700-7.32-2009 4 4.4.3本安最大供电距离:10 m(采用 MHYVR14 电缆,单芯线径截面积不小于1.5mm 2)。 4.5 电气安全 4.5.1绝缘电阻应符合表3 的要求。 4.5.2 工频耐压应符合表3 的要求, 电压承受时间为1min,期间无
10、击穿和闪络现象,且漏电流 5mA 。 表 3 测量部位 绝缘电阻( M ) 工频耐压( V.AC) 常态湿热试验后 电源输入端与外壳50 1.5 2000 本安输出端与外壳10 1.0 500 非本安输出端与外壳50 1.5 500 电源输入端与本安输出 端 50 1.5 2000 本安输出端与非本安输 出端 50 1.5 500 4.6 工作稳定性 电源应进行工作稳定性试验,通电时间不少于2d,其电气性能应符合4.4.2 的规定。 4.7 电源波动适应性能 在额定值的75 110范围波动时,不影响正常工作,其主要技术指标应符合4.4.2 的要求。 4.8 环境适应性 电源经低温工作、高温工作
11、、低温贮存、高温贮存、交变湿热、冲击、振动、运输试验后,其外观 和主要技术指标应符合4.3 和 4.4.2 的要求;交变湿热试验后还应符合4.5 的要求。 试验要求见表4。 表 4 项目试验要求 低温工作试验(0 3)、 2h 高温工作试验(40 2)、 2h 低温贮存试验(-40 3)、 16h 高温贮存试验(60 2)、 16h 交变湿热试验(93 3)%RH 、(40 2) 、 12d 振动试验(10150)Hz、50m/ s2、每轴向振频不低于5 次 冲击试验500m/s2、 (11 1)ms、每轴向3 次(共 18 次) 运输试验30m/s2、4Hz、2h Q/YQ 74469700
12、-7.32-2009 5 4.9 防爆要求 4.9.1 电源必须符合GB3836.1-2000 、GB3836.2-2000 和 GB3836.4-2000 的规定, 并应经国家指定的防 爆检验部门审查检验合格,取得检验部门发放的“防爆检验合格证”和“安全标志准用证”。 4.9.2电源引入装置应符合GB3836.1-2000 中附录 D2 条的要求和 GB3836.2-2000 中附录 D1 条的要求。 电源采用压紧螺母式引入装置,其夹紧试验必须符合GB3836.1-2000 中的附录D3.1.3 和 D3.1.5 和 密封性能须符合GB3836.2-2000 中附录 D2.1 的有关规定。
13、4.9.3电源引入装置中的密封圈材料应符合GB3836.1-2000 中附录 D2.2.2 条的要求。 4.9.4电源外壳应通过1MPa 历时 10 +2 0的静压试验。 4.9.5 电源应通过GB3836.2-2000 中规定的外壳耐压试验和GB3836.2-2000 中的规定的内部点燃不传 爆试验。 4.9.6电源应通过GB3836.4 中第 10.110.4 条规定的本质安全火花试验。 4.9.7电源隔爆结合面结构参数应符合GB3836.2-2000 的有关规定。 4.9.8电源外壳应设有内、外接地螺栓。接地螺栓应进行电镀等防锈处理,外接地螺栓应大于M8, 内接地螺栓应大于等于M6。 4
14、.9.9 外壳防护性能 电源的的外壳防护等级应不低于GB4208 中 IP54 的要求。 4.9.10 电气间隙及爬电距离应大于等于表5 中给出的值。 表 5 电气间隙及爬电距离 部位距离( mm )电气间隙( mm )爬电距离( mm ) 电源进线端子与接地端子及外壳间/ 10 25 隔爆输出接线端子与接地端子及外壳间/ 5 6.3 其它印刷电路板绝缘涂层下/ / 1 本安输出接线端子与接地端子及外壳间/ 2 2 本安接线端子与隔爆接线端子间50/ / 4.9.11 特殊工艺要求 4.9.11.1电源的印刷电路板调试完毕清洗后,表面须均匀地涂覆两遍三防漆,覆盖层应牢固可靠。 4.9.11.2
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