DYQ740H液控球阀使用说明书要点.pdf
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1、液控缓闭止回半球阀使用说明书 第 1 页 共 13 页 DYQ740HX 液控缓闭止回半球阀 使 用 说 明 书 武 汉 大 禹 阀 门 股 份 有 限 公 司 公司(工厂)地址: 武汉经济技术开发区全力北路189号 公司(工厂)电话 :027-84295866 公司(工厂)传真 :027-84296196 液控缓闭止回半球阀使用说明书 第 2 页 共 13 页 DYQ740HX 液控缓闭止回半球阀 功能说明及使用手册 一、概述: 停泵后,水泵出口的水因为惯性会继续向前方运动,在运动过程中,其速度会 逐渐减慢,由于水泵出口没有压力补充,产生负压,负压波会向水池末端传播一个 水锤周期,随之转化为
2、正压波,即为停泵水锤。GB50265 泵站设计规范中推荐在 水泵出口安装两阶段关闭的液压缓闭阀门。 我公司生产的节能、防水锤液控止回偏心半球阀是在偏心半球阀的基础上加上 现代化的控制系统,可实现开启时闭阀启泵,关闭时先快后慢两阶段关闭,保护水 泵,是水泵的保护神。我公司是阀门专业制造厂家,所提供的硬偏心半球阀是在引 进美国软偏心半球阀技术基础上开发出来的,已有十多年的生产经历, 广泛用于国民 经济的各个领域,是技术成熟的最终产品。 二、技术参数: 1、适用广泛:可适用于水、汽、油品等系统中;适用于水坝底部放空阀和控制 阀(高流速状态)。适用于泵输送系统的阀门,如加压系统,中央空调系统。可配置
3、成安全阀、爆管阀、减压阀等。适用于自来水系统、冲洗系统、煤气系统、天然气 系统等地下管线(安装高度小) 。 2、使用温度: -4080。 3、工作压力( MPa ) :PN0.6、1.0 、1.6 、2.5 、4.0 。 4、通径: DN50 2000mm 5、酸碱度:强酸、强碱浓溶液除外均可用(PH值在 5-10 之间) 。 6、产品主要零部件采用不锈钢、球墨铸铁。密封圈全部采用进口橡胶原料,且 阀门主体内外腔经过环氧树脂喷涂处理。耐磨损、防腐蚀、不易锈蚀,不会造成污 染物生成,无放射性,不会影响和危害环境及破坏生态平衡。 三、设备主要技术性能 3.1 阀门结构及材质: 序号名称材质序号名称
4、材质 1 阀体球墨铸铁QT450-10 7 阀盖球墨铸铁QT450-10 2 偏心曲轴球墨铸铁QT450-10 8 定位销不锈钢A2-70 3 阀轴(上、下)不锈钢2Cr13 9 紧固件不锈钢A2-70 4 球冠不锈钢2Cr13 10 密封件丁腈橡胶NBR 液控缓闭止回半球阀使用说明书 第 3 页 共 13 页 5 压圈不锈钢11 法兰连接螺栓、 螺母、垫圈 8.8 级发蓝处理 6 阀座不锈钢3Cr13 12 法兰密封橡胶密封圈 3.2 产品性能特点: 1、液控缓闭止回半球阀由偏心半球阀和液控系统组成,液控系统为一体化并与 偏心半球阀连接成一体,两阶段关闭,起到保护机组、减小水锤作用。 2、偏
5、心半球阀采用立轴全通径结构,偏心曲轴旋转中心与阀体中心有一定的偏 心距,密封副为金属密封,与管道的连接形式为法兰连接,法兰连接尺寸按国家标 准 GB/T17241.6 执行,结构尺寸按国家标准GB/T12221执行,结构示意图如图1。 图 1 液控缓闭止回半球阀结构示意图 3、液控缓闭止回半球阀由阀体、阀轴、偏心曲轴、上(下)轴套、球冠、阀座、 压圈、阀盖和液控装置等主要部件组成,阀门采用三段轴:上、下轴:不锈钢;偏 液控缓闭止回半球阀使用说明书 第 4 页 共 13 页 心曲轴:球墨铸铁。通过偏心曲轴旋转90来实现阀门的启闭,起到截断介质的作 用,全开为 90,全关为 0,可在动水情况下开启
6、和关闭。 4、液控缓闭止回半球阀作为水泵出口的阀门,分段关闭时间可调,水泵在正常 启动或关闭时, 水泵工作要求闭阀启动, 关阀停泵,当泵开启后, 开阀时间 20300s 可调,按关阀按钮后,自动按先关阀后停泵的方式停机,关阀时间20300s 可调。 当失电或水泵电源跳闸时,分两阶段(快关、慢关)关闭阀门,第一阶段(快 关 7090 度)在 330 秒内调节,第二阶段(慢关)在5300 秒内调节,阀门在 关闭第一阶段快速闭合,剩余行程形成截流效应以降低动态水压至较低的水平,通 过水力过渡过程计算与调定,可消除启停泵的水锤,保护泵房及设备的安全。具体 可调时间范围在安装调试时确定。 5、液控缓闭止
7、回半球阀的传动方式采用液压站提供动力源,液压缸驱动,液控 装置动作方便、灵活、安全可靠。 液压驱动装置包括蜗壳、摇臂、液压缸、角行程输出装置和开度指示装置;液 压站包括油泵、手液控切换机构、液压管路和电控部分,所有电气元件全部采用知 名品牌。 液压驱动装置开度指示装置用于现场指示阀门开启程度和远传阀位开度信号, 上方有明显的开度指示刻度和箭头,并有旋转方向和开关位置指示,顺时针为关, 逆时针为开。 在阀门检修时,通过摇动手动油泵也可实现阀门的开关。 液控偏心半球阀具有完善的液压电气控制系统,既可就地操作,也可远程控制。 6、液控缓闭止回半球阀使用寿命长。密封副启闭无磨损、关闭无咬合。 采用偏心
8、曲轴, 即轴旋转中心与阀体中心 (密封副中心) 设计有一定的偏心距 e (如图 2) 。在阀门开启时,曲轴转过一个很小的角度,球冠就会离开阀座,球冠和 阀座不再接触;反之,在阀门关闭过程中,只有在关闭瞬间,球冠才和阀座接触。 这种结构使得球冠和阀座得到充分的保护,最大限度地减少了磨损。 同时阀门密封副是不锈钢金属材料,球冠与阀座(密封副)硬度不同,既防锈、 防咬合又比非金属密封副橡胶件耐磨。特殊要求时阀座可经过整体渗氮处理,进一 步提高硬度,延长阀门使用寿命。 液控缓闭止回半球阀使用说明书 第 5 页 共 13 页 图 2 偏心原理示意图图 3 偏心产生的关闭力矩 7、液控缓闭止回半球阀密封效
9、果良好,阀门泄漏量不高于国家标准。 金属密封副采用先进的数控加工工艺,密封面经过单独和研具相互研磨,提高 了密封面的表面粗糙度,保证阀门密封效果。每台阀门出厂前严格按国家标准 GB/T13927进行密封试验:试验压力为 1.1 倍公称压力,最短试验持续时间为2分钟, 最大允许泄漏量按C级要求执行。 采用了偏心曲轴,使得阀门具有良好的自密封性:由于偏心距e 的存在,在阀 门关闭时,阀门中水的压力F使得球冠有一个围绕曲轴轴线的逆时针的力矩F*e,使 球冠紧紧压在阀座上,水压越大,关闭力也越大,即具有良好的自密封。(如图 3) 8、偏心曲轴使得阀门具有良好的自密封性,水压越大,关闭力也越大。阀座的
10、密封面的内径和外径处,倒角或倒圆光滑过度,阀座在自然磨损后有自动补偿功能。 偏心半球阀设计为固定球阀结构(即阀杆轴向精确定位,轴向位移不超过0.1mm ) , 阀杆与阀盖之间的锁紧螺母有防止松动结构,阀体与阀盖之间、阀杆与球冠之间和 阀体与驱动装置之间装配有定位销,过流紧固件采用不锈钢材料并加装弹簧垫片, 大口径球阀用地脚螺栓固定于地基上,因此阀门在高流速下无任何振动。阀座设计 为浮动结构(径向调节、轴向可位移),浮动范围不大于 1mm ,可自动补偿长时间 使用后密封面的磨损。 9、偏心半球阀结构合理、水损小、强度高。 偏心半球阀流道为全通径,阀门在开启时保证流道完全畅通,在阀门全开时水 损基
11、本为零。阀体铸造成型,材料符合GB/T12227标准规定,阀门带阀体基座。 液控缓闭止回半球阀使用说明书 第 6 页 共 13 页 阀杆设计成在介质压力作用下,拆开阀杆密封挡圈时,阀杆无脱出现象。 偏心半球阀耐泥砂磨损:在有泥沙存在的水系统中,闸阀的阀杆与阀板的铜螺 母之间存在磨损,阀板的导向槽与阀体之间也存在磨损。蝶阀的阀板在流道中易被 泥沙冲刷。而偏心半球阀在开启后,偏心曲轴及球冠藏于阀体内而不被冲刷;由于 偏心作用,在关闭过程中,只有在最后一刻球冠才靠向阀座,不形成磨损,且流道 中没有任何阻碍,完全畅通,水头损失很小。 蝶板被泥沙卡阻偏心半球阀在泥沙中正常开启 偏心半球阀的启闭是靠偏心曲
12、轴的旋转运动实现的,其安装高度只有同口径闸 阀的一半左右。 10、密封副球冠设计为很锋利的刀口,在关闭过程中,能切断杂物(树枝、纺 织袋等)且不受流道内淤泥影响,继续关闭无泄漏。 液控缓闭止回半球阀使用说明书 第 7 页 共 13 页 偏心半球阀切削硬物照片 11、偏心半球阀有足够的强度,无外漏。每台阀门出厂前严格按国家标准 GB/T13927进行壳体试验:试验压力为 1.5 倍公称压力,最短试验持续时间为3分钟, 壳体、阀体与阀盖连接处及偏心曲轴轴套处无可见泄漏,最大允许泄漏量按 GB/T13927中 C级要求。 轴套处密封性能示意图如图4、5 所示。上端轴套处密封采用偏心曲轴轴上3 道 型
13、圈密封及轴套上2 道型圈密封,下端轴套处密封采用偏心曲轴轴上2 道型 圈密封及轴套上 2 道型圈密封,密封泄漏率小于万分之一。 图 4 上端轴套处密封示意图图 5 下端轴套处密封示意图 12、偏心半球阀连续可靠的使用五年而不需要更换密封和大修。偏心半球阀在 阀门发生外漏时,能够不从管线上拆卸下来,因为采用立轴上开盖球阀结构,可在 管线上拆开驱动装置、压板、上下轴套和端盖,更换型圈即可。出现内漏时,能 够通过调节驱动装置侧面机械限位机构在线调整,达到关闭效果。 四、液控装置 概述:所提供的液压系统为DYYZ 系列,共有六种规格,每种规格又分为“得电 开阀,失电关阀” , “得电开阀,得电关阀”和
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