GLZ200-75L干法制粒机说明书要点.pdf
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1、GZL200-75L/IV制粒机使用说明书 1 石家庄科源机械设备有限公司 目录 1 设备用途-2 2 型号说明、规格与性能 -2 3 工作原理及设备结构特征-3 4 设备外形图及构造图 -4 5 调试及故障分析 -6 6 日常维护清理 -11 7 设备的定期维护与修理 -15 8 操作规程 - 23 9 电控部分 -24 配套件清单 -41 橡胶密封件清单 -42 易损件清单 -42 随机配件 -43 随机工具 -43 产品合格证 -44 电控图- 45 电器元件清单 - 48 GZL200-75L/IV制粒机使用说明书 2 石家庄科源机械设备有限公司 1 设备用途 该机是将干燥后的药粉制成
2、一定密度和粒度的设备,用于制剂和原料 药生产。为打片、胶囊灌装设备提供流动性好的颗粒。还可以作为颗粒 冲剂的加工设备。对遇水分解药物的制粒具有很好的效果。 干法制粒具有工序简单,能耗低,与现有工艺衔接方便的特点。与湿 法制粒相比,具有无须粘和剂、溶剂的优势,不存在高温和溶剂回收的 问题。一次加料就可以完成制粒工序,大量节省人员和占地面积。 2 型号说明、规格与性能: 2.1 型号说明 2.2 规格与性能 生产能力:80120kg/h (以阿莫西林成品颗粒为例) 粒径:1080目 压辊尺寸:20075 最大系统压力:25MPa 最大辊间压力:18t 主机功率:13.6kW 重量:2.2t GZL
3、200-75L/IV制粒机使用说明书 3 石家庄科源机械设备有限公司 3 工作原理及设备结构特征: 设备依据干式制粒工艺的基本要求, 将轻粉 (游离水含量 1.5%)经真 空上料机加入制粒机垂直送料仓内,再经预压缩脱气压片成型片状 物破碎整粒筛分几个步骤在不加粘合剂及水的条件下,制成不规则 状但具有一定粒径分布和密度要求的颗粒,完成从粉体至颗粒的物理变 化过程。 1.1 上料工序 :物料被断续放入垂直送料料仓内。 1.2 供料工序:干粉经加料口进入料斗, 在垂直铰龙的作用下, 将粉体推 入水平式螺杆送料器,此过程中,部分气体由铰龙底部向上经铰龙 空心部位被排出,使粉料能均匀的被送入水平螺杆送料
4、口内,送料 量变频可调,保证螺杆填充饱满、均匀、不空、不堵,并使粉体的 密度得到了初步的提高。 1.3 水平送料工序: 药粉经过垂直送料的推动进入水平送料器,通过螺杆 的旋转压缩作用,使药粉在前移过程中再次脱气,并将提高密度的 药粉强制送入压片系统,完成预压工作。水平送料器的水冷装置可 以有效降低药粉预压产生的热量,防止药物变性、粘连,提高成片 质量。 1.4 压片工序: 1.4.1 至此,脱气后的药粉已经具备了压轧前的最佳状态,经过预压后进 入咬合区的药物与压辊表面的磨擦力提高,减少了药物的磨擦,加 大了咬入角,脱气后的药物在压轧成型过程中使设备运行更加平稳, 成片强度均匀,质量稳定,成型后
5、的压片,经下工序的破碎和整粒, 粉化率明显得到控制,最大限度地保证了产品的最终质量。 1.4.2 上下刮刀可以清洁压辊表面,防止药物粘连到压辊表面,保证设备 运行的平稳;上下侧刮刀清洁压辊侧面,防止药物粘连,保证药物 压轧区域的密封性,减少细粉的泄漏,同时减少侧密封的磨损,延 长侧密封的寿命。 1.4.3 水冷式压辊,进出口结构为内置式,使工作区及外部洁净区无漏水 污染的可能,并便于清理。 1.4.4 拉杆式的设计使压辊浮动更灵活,跟随性强,即浮动辊随送料量大 小及压力的变化而自行跟随调整,保证了压片硬度的一致性,有利 GZL200-75L/IV制粒机使用说明书 4 石家庄科源机械设备有限公司
6、 于提高成品率。 1.4.5 设备浮动辊座上安有位移传感器,辊座浮动量可以随时在触摸屏上 体现出来,随时掌握压片的变化情况。 1.5 破碎工序:成型压片经刀齿式破碎器被剪切成易于圆整的小块。 1.6整粒工序:经破碎后的药片进入整粒机,在整粒刀的挤压下,小颗粒 很容易通过整粒机的筛网,不再发生破损,而大颗粒继续在整粒机 中被挤压破碎为小颗粒,在此完成所需颗粒目数的圆整工作,整个 整粒系统采用悬臂结构,筛网间隙出厂已调至最佳位置,筛网安装 在特制筛框上,整体安装,过程方便、简单。整粒刀为连续转动, 效率高。通过筛分,得到客户要求的不同粒目的颗粒,至此完成由 干粉至颗粒的全部生产过程。 4 主机外形
7、图及结构构造图 4.1 设 备 外 观 图 ( 图 一 ) 图一 GZL200-75L 主机外形图 GZL200-75L/IV制粒机使用说明书 5 石家庄科源机械设备有限公司 4.2轴承安装位置图及规格型号(图二) 图二制粒机主机轴承位置示意图 轴 承 明 细 表 使用部位号名称型号规格数 量 1 深沟球轴承6007 ?35 ?62 14 1 2 推力球轴承51107 ?35 ?52 12 1 3 深沟球轴承61908 ?40 ?62 12 1 4 滚针轴承NA49/22 ?22 ?39 17 2 5 推力球轴承51104 ?20 ?35 10 2 6 深沟球轴承61904 ?20 ?37 9
8、 4 7 深沟球轴承6206 ?30 ?62 16 2 8 深沟球轴承6208 ?40 ?80 18 2 9 双列圆柱滚子轴承NN3021/ W33 ? 105X ? 160X412 10 深沟球轴承6024RZ ?120 ?180 28 2 11 双列圆柱滚子轴承NN3024/W33 ?120 ?180 46 4 12 深沟球轴承6008 ?40 ?68 15 2 13 深沟球轴承6008 ?40 ?68 15 1 14 深沟球轴承6010 ?50 ?80 16 2 GZL200-75L/IV制粒机使用说明书 6 石家庄科源机械设备有限公司 4. 3 液 压 系 统 图 ( 图 三 ) 图
9、三液 压 系 统 图 5 调试及故障分析 5.1 首先应去除包装,清理场地。 5.2 将机箱置于设备工作位置, 放置要求见图四, 若有平台,将机箱按下 图固定牢固, 若有支腿, 配作地脚孔 ,使之稳固无悬空 ,良好接地,留 好维修操作空间,两侧800mm前后 1000mm。 GZL200-75L/IV制粒机使用说明书 7 石家庄科源机械设备有限公司 图四基础连接示意图 5.3 蓄能器出厂压力为8MPa,用户需根据物料情况,用充氮工具调至工 作压力的 60-90%。 5.4 将电控柜稳装于电控室, 现场连接电控柜至制粒机及触摸屏电源,电 控柜应良好接地。电机动力电缆单独穿铁管, 并将铁管良好接地
10、; 控制柜至制粒机的控制信号线(包括PLC 至触摸屏通讯电缆) 单独穿铁管并将铁管良好接地;两铁管间距不小于15cm 。 5.5 在机身下部,装有 12 冷却水接管,连接进、出水路。并装有10 的气管,连接气源,注意气源压力0.4-0.6MPa 。 5.6 接通电源,打开冷却水阀门,确认关闭油箱卸荷手柄。方可开机。 5.7 进入维修操作界面,单机运行,确认设备运行正常(见表一)。 表一单机试运转调整部位、方法及要求 部位鉴别项目鉴别标准异常原因及排除异常方法 垂直进料声音平稳、无异常声音 重新安装铰龙, 观察是否与仓壁等部位磨擦。 压辊工作位 上、 下封闭间隙 间隙为 0.10.15mm 重新
11、安装、测量(用塞尺测量) 侧封间隙 无磨擦间隙为 0.050.1mm 重新安装侧封 , 观察安装面是否有异物或磕碰毛 刺。 (用塞尺测量) 上、 下刮刀是否 与辊 面磨擦 间隙为 0.10.15mm 重新调整偏心套, 并将盖形母紧固。(用塞尺测量) 上、 下侧刮刀是 否与辊面磨擦 间隙为 0.15-0.2mm 调整刮刀位置, 上紧紧固螺栓。(用塞尺测量) 破碎工作位声音平稳、无异常 刀片是否与下刮刀固定点干涉 下刮刀固定点轴向安装是否到位 GZL200-75L/IV制粒机使用说明书 8 石家庄科源机械设备有限公司 查看(轴向)安装是否到位。 整粒工作位声音平稳、无异常 筛网是否与转子干涉,压紧
12、调整 筛网。 5.8 拆开各工作腔,进行清洁、消菌(见日常维护),并重新安装好。 5.9 两个压辊之间的间隙,根据所需产量和药物的品种、 粒径选定调整垫, 并安装。一般出厂前已调好。 5.10 若用筛板时,根据品种颗径选定筛板孔径 如30 目选 1.0mm孔径 20 目选 1.2mm孔径 上述数值仅供参考,具体可由用户根据物料、硬度、粒径等试验而定。 5.11 联机运行(空运转)。 5.11.1 运行前,再次检查各紧固件是否紧固,是否安装到位,转向是否 正确。 5.11.2 进入自动运行模式,设定各参数值(送料转数、压辊转数、压力 值)待压力值自动调整好后,可启动运行,观察延时开机顺序是否正常
13、。 运行中进行各参数调整。 (1)观察控制系统是否工作正常。 (2)观察各部电流显示有无异常。卸压时,电磁阀是否动作,升压时电 泵是否起动。到达设定值时,电磁阀(或电泵)是否停止工作,实际压 力值是否稳定在 0.5MPa内,保压是否有效(电泵起动不应频繁) 。 (注 意:卸荷流量调节阀出厂前已调好,并作标记,非专业人员不许改变, 以防调后液压系统工作不稳。 )调节阀如图所示: GZL200-75L/IV制粒机使用说明书 9 石家庄科源机械设备有限公司 红线标记 调节阀 (3)打开机门观察水路、油路部分是否有泄漏现象。 (4)传动及工作部分运行声音是否正常。 (5)空转 2 小时,无异常温升,即
14、可完成空转试机。 5.12 负荷试机: 5.12.1 进入自动模式,进行参数预设置(注意:垂直送料、水平送料转 速从低速开始设置,压辊转速从中高速开始设置,整粒从高速开 始设置,压力从中低压开始设置。 ) 5.12.2 启动设备,加料,根据出料情况调节各项参数(以调节送料转速 和压力值为主),压辊为轻速类系,其转速与压力关系趋势参见下图,具 体参数需由用户根据物料、硬度、粒径等试验而确定(用户可参照此图 格式绘制本厂标准图表) 。 05102015 5 10 15 20 25 转速rpm MPa 压 力 压辊压力与转速关系 此外,垂直送料、水平送料部位调整转速时,要注意观察其电流的 GZL20
15、0-75L/IV制粒机使用说明书 10 石家庄科源机械设备有限公司 变化及趋势,当电流接近额定值时表明设备处于高负荷状态,应尽量避 免电流长期处于满负荷状态,否则会缩短其使用寿命或引发设备故障。 如发生故障报警, 应立即查找原因, 并消除、复位(见触摸屏操作规程)。 观察压出的“片子”及成粒情况进行调整, 如出料不均匀或硬度低, 可适当提高垂直送料的转速(边提高,边观察电流),再观察上述状况是 否得到改善。水平送料要保证供料的连续性,供料饱满,“片子”太薄、 太厚可适当增减转速,并观察其电流及上下工序(垂直送料、压辊)的 电流,配合调整上下工序转速。 5.12.3观察设备有无异常(见设备工作故
16、障原因及排除表二) 。 表二工作故障原因及排除 故 障 点原因排 除 方 法 进送料电机电流 过大 送料量过大 重粉比例过大 1调整送料量 2减少重粉比例 压片电机电流过 大,或噪声加大 主轴轴承缺油 重粉比例过大 压辊变频器频率相对过低 1按规定加油 2减少重粉比例 3降低压力或提高转速 电机故障停机 1 故障点过载 2 故障点变频器频率相对过 低、负荷相对过大 1查看该故障点是否有异物 2调整参数、减小产量 油缸漏油密封圈磨损或安装不当更换或重新安装密封圈 水封漏水水压过大 密封件损坏 1进水 0.3MPa, 回水 0.2MPa 2更换水封 机身振动大支脚悬空 机架固定不牢 1调节紧固 2
17、紧固联接螺栓 压力不稳定,电 泵频繁起动 蓄能器保压失效 电磁阀卸和流量过大 电磁阀有泄漏 用充气工具查看氮气压力,小于 工作压力的 50% 应充气、检查皮囊 是否破损,是否需要换皮囊 调小流量(出厂前已调好) 更换电磁阀 GZL200-75L/IV制粒机使用说明书 11 石家庄科源机械设备有限公司 6 日常维护清理 一般情况下,设备需要经常的拆卸清理,它需按照一定顺序来进行操作, 以下步骤来进行介绍。 6.1 护罩拆卸,如图五。 护罩下面有固定螺栓松开后,即可卸下护罩。护罩拆下后即可露出铰龙 轴如图六。 图五 水平送料装置 6.2水平送料拆卸,如图六。 松开垂直料仓与水平送料体间的抱箍,提起
18、快装法兰套,再将四氟套 向上托起,使其固定住快装法兰套; 松开锁紧螺母 ; 松开侧密封板紧固螺栓,取下外侧密封板。松开上下封板,并取下; 卸下下托架上方的固定螺栓; 松开锁紧螺母及固定套,并向压辊方向推开,使端齿套脱开; GZL200-75L/IV制粒机使用说明书 12 石家庄科源机械设备有限公司 最后向外移动送料体即可拿下水平送料。 图六 水平送料体 6.3 垂直料仓拆卸,如图七 关闭气源,拔下气管,松开料仓固定卡口螺栓,向外倾斜料仓,慢慢向 下移动即可取下料仓。即可对垂直铰龙进行清理,擦拭或清洗。 图七 垂直送料 GZL200-75L/IV制粒机使用说明书 13 石家庄科源机械设备有限公司
19、 6.4 压片及破碎部分清洁 图八 压片及破碎部分 压片部分清理是日常清洁工作主要也是最繁重的部分。 6.4.1 松开有机玻璃罩快拧螺栓,向外打开,即可旋转打开有机玻璃罩。 6.4.2 拆下盖形螺母 ,即可松开压辊套;松开螺栓,取下上侧刮刀,即可卸 下上刮刀和偏心套 ,松开破碎前面盖形螺母, 拿下压盖,即可拆下破碎刀。 6.4.3 松开螺栓,取下内侧侧刮刀, 取下下刮刀的偏心套, 即可卸下刮刀。 注意:上下刮刀的偏心套在未拔出之前不能旋转,以防细轴端定位齿破 坏。 6.4.4 用出料口的长螺栓将压辊顶出,然后平端压辊,慢慢卸下。 6.4.5 按照上述步骤即可拆卸下工作区的全部构件,至此,可进行
20、彻底的 清洁工作。清洁完成以后安装顺序相反。 6.4.6 附注说明:清洁安装过程中, 如需调整上下刮刀与辊套间的间隙时, 只需将偏心套拔出18mm,转动到和合适间隙后对准啮合齿再推入,然后 GZL200-75L/IV制粒机使用说明书 14 石家庄科源机械设备有限公司 锁紧盖形螺母即可, 在安装调整上下侧刮刀时,要保证侧刮刀距压辊侧 面间距在 0.15-0.2mm之间,否则易损坏压辊。 6.5整粒部分清理,如图九 6.5.1 松开快装螺栓后,打开玻璃罩。 6.5.2 卸下前盖压紧盖形螺母1、3,可依次拆下前板2、筛框、转子 7,进 行清洗。 6.5.3清 洗 干 净 以 后 , 组 装 时 以
21、相 反 的 顺 序 进 行 组 装 。 图九 整粒部分 6.6筛板的更换 在需更换产品目数时,只需更换筛板即可实现。如图十筛框组件 6.6.1 松开小压板、大压板,向上拧动压条压紧螺栓拆下压条,即可取下 筛板。 6.6.2 找到所需目数的筛板, 将筛板沿小压板、 大压板缝隙插入 ,使筛板两 侧边与筛框两侧面平齐,然后将筛板用压条压紧,向下拧紧压紧螺栓, 使压条压紧筛板与筛框内表面贴合,紧固大、小压板,即可完成筛板更 GZL200-75L/IV制粒机使用说明书 15 石家庄科源机械设备有限公司 换。 图十 筛框组件 7 设备的定期维护及修理 7.1 年度检修 设备每年应进行一次检修,检修前必须先
22、停水、 停气、卸压,观察 屏上的实压力值降为0 时,再停电,此时方可进行检修。清理所有物 料接触侧密封圈残留物, 更换新件为下一年度安全生产无故障停机做 准备。清洗各工作部位轴承,检测是否有损伤部位,如有必须更换。 7.1.1 压辊结构的检修: 重点清理压辊传动主轴轴座上的前后轴承及前方密封圈,清洗并重 填油安装(见图十一、十二、十三、 ) (1)清理前端密封 (见图十一 ) GZL200-75L/IV制粒机使用说明书 16 石家庄科源机械设备有限公司 图十一压辊安装示意图 拆下螺母1(注意上辊右旋,下辊左旋) ,拿下压盖2,卸下压 辊套 3; 拆下 O 形圈 4 和 5,即可卸下V 型密封
23、6 和摩擦垫 7,检查并清 洗、更换 O 型圈 4 和 5,以及 V 型密封 6 和摩擦垫 7。 安装时,顺序相反 (2) 拆卸压辊轴 (见图十二 ),按下列顺序拆卸: 拆卸水系统支架 1,并拆除水系统 4(注:连接处螺纹上辊轴为左 旋,下辊轴为右旋)。 卸下皮带罩 2,拆下减速机 3 卸下挡圈 5 及齿轮 6,卸下螺栓 7 后轴端盖 8。 拆下前端螺母、压盖、压辊等,以及固定环11、压紧环 10及端盖 9 即可将主轴拆下。 (3) 水冷件安装 GZL200-75L/IV制粒机使用说明书 17 石家庄科源机械设备有限公司 依次拆下 (见图十二 )螺栓 3,即可取出水冷管。注意不能丢失O 型圈
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