GPJ-60~120加压过滤机使用说明书资料.pdf
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1、加压过滤机培训 第一部分:机械部分 1、技术特点 盘式加压过滤机是一种高效、节能、环保、能连续工作、全自动化的新型脱 水设备, 它真正地解决了盘式真空过滤机存在的生产能力低、滤饼水份高等弊病, 其主要特点为: 1) 具有很高的生产能力 盘式加压过滤机由于过滤压力的增加及滤液系统的改进,从而使生产能力大 为提高。在通常情况下, 处理浮选精煤时生产能力为0.5-0.8t/h ,是真空过滤机 的 4-8 倍,对于粒度较细、浓度较低的浮选精煤,真空过滤机处理极为困难,而 加压过滤机就能胜任,即使是原生煤泥也能进行处理。 2) 低的滤饼水份 工作压力为 0.25-0.35Mpa ,对浮选精煤脱水时,滤饼
2、水份在20以下,解 决了真空过滤机滤饼水份偏高的问题。 3)能耗低 当加压过滤机工作压力为0.25Mpa ,处理相同量的物料时,能耗只有真空 过滤机的 1/2 左右,节省了大量的电力,具有很高的经济效益和社会效益。 5) 全自动化操作 整机(包括部分辅机)由计算机控制,运行情况可以直观显示。加压过滤机 的启动、工作、停止及特殊情况下短时等待均为自动操作,液位、料位自动调整 和控制,具有故障报警及停止运转等功能,也可根据实际情况修改自动程序以满 足不同工作状态的要求。 2、适用范围 适用于 -0.5mm 浮选精煤的脱水,适当提高过滤压力后可用于煤泥的脱水,也可 用于黑色金属及有色金属精矿的脱水及
3、化工、环保等行业的固液分离。 二、技术特征 1、型号含义 2、技术特征 项目型号GPJ-60A GPJ-72 GPJ-96 GPJ-120 1) 过滤面积()60 72 96 120 2) 滤盘直径(m) 3 3 3 3 3) 滤盘个数(个)5 6 8 10 4) 滤盘转速 (r/min ) 0.4-1.5 0.4-1.5 0.4-1.5 0.4-1.5 5) 槽体最大储 液量() 10 13.5 15 16 6)重量( t)59.5 67 72 78 7)总功率( Kw )36 37.5 44 50.5 8)长宽高 (m) 8.44.8 a 8.9 4.8a 10.1 4.8a 11.1 4
4、.8 a (a 值根据产量而定) 9)通常情况下,在处理-0.5mm ,浓度为 200-350g/l的浮选精煤时,生产能力为0.5-0.8t/h. ,滤液固含量不大于10g/l ,滤饼水分为15-20% 。 三、结构特征及工作原理 加压过滤系统包括过滤机主机、辅机、管道及阀门组成, 主机部分由制造厂 供应,辅机、管道等由客户自行配制。 1、主机部分 盘式加压过滤机主机主要由圆盘过滤机、加压仓、刮板输送机、液压系统、集 中润滑系统、排料装置、反吹装置、清洗装置、气水分离器及电控系统组成。 1.圆盘过滤机 : 安装于加压仓内,是滤饼成型设备。每个滤盘由20 片滤扇构成, 工作时浸入液面深度为50%
5、。滤扇材质为不锈钢,是由专用设备制作而成,最大 能承受 0.7Mpa 的压力。滤布为单丝滤布,耐腐蚀,滤饼易脱落。滤液管采用外 置式,磨损后更换方便。 主轴上装有分配阀, 分配阀在一定程度上具有调节产量 功能。主轴转速采用变频调速,可在0.4-1.5r/min 之间无极调速,性能可靠。 2.加压仓 :加压仓为类压力容器,由两鞍座支撑,两鞍座的下平面直接在承重 作用梁上,仓体上设有安全阀。 加压仓的一端有一大法兰与活封头组成可拆卸联 接,以便从该处装入过滤机、 刮板机等大部件, 在仓内设有照明及三面维修平台, 一般的检修都在仓内进行。 为了便于人员及零部件的进出, 在两端封头上设有 1000mm
6、 人孔。为了在工作时便于观察仓内的过滤机工作状况,加压仓设有多 个观察视镜,根据用户要求,视镜上可加装冲洗水装置。 3.刮板输送机 :是把从滤盘上卸下的滤饼输送到排料装置的设备,上有托链道, 下有压链道, 底面铺微晶耐磨铸石板, 尾部设有断链报警装置。 刮板链设有张紧 装置,链条伸长时,可通过该装置张紧。电机与减速机通过法兰直接联接,便于 拆卸。减速机为硬齿面专用减速机,运行可靠,便于维护。 4.液压系统 :为专用液压系统,用来操纵排料装置中的上、下闸板的开启或关闭。 配有空气冷却器对液压油进行冷却或加热,保证液压系统的连续稳定运行。 5.集中润滑系统 :整机自动润滑,由分配器按需供油,避免造
7、成浪费及污染,最 高供油压力 20Mpa 。 6.排料装置 :是加压过滤机的关键部件。该装置主要由上、下仓体,上、下闸板, 上、下密封圈组成。通过上、下闸板的交替运行,在保证加压仓压力稳定的前提 下,物料以间歇的方式排出仓外,从而实现排料装置的连续运行。 7.反吹装置 :能明显提高滤盘卸饼效率,特别适用于滤饼较薄的情况。压缩空气 通过气动调节阀调节, 使进入反吹风包的气压与加压仓存在一定压差,再通过反 吹风阀进行瞬时反吹,从而达到把滤饼从滤扇上吹落的目的。 8.清洗装置 :设备停止工作后,清洗附着在滤盘上的煤泥和掉落在加压仓内的煤 泥。清洗装置有自动冲洗和手动冲洗两种方式,主管上装有过滤器,
8、保证喷孔不 被堵塞。该装置方便高效,3-5 分钟即可完成冲洗。 9.气水分离器 :从加压仓排出的空气和水的混合物,通过该装置进行分离,空气 从上口排出,滤液从下口排出。为降低冲击,入口必须是切向入口。 10.电控系统 :加压过滤机的圆盘过滤机、刮板输送机、清洗装置等安装在加压仓 内,工作环境恶劣、动作频繁、闭锁严格,为保证加压过滤机经济合理,安全高 效的运行, 特配制了一套技术先进、 操作灵活方便的控制装置。 该装置由计算机 集中控制,可进行数据通讯,能够参与集控,对加压过滤机系统采用程序控制, 参数监测调整, 具有操作提示及故障报警等多种功能。电控系统由控制柜和操作 台两大部分组成, 二者均
9、应安装在距加压过滤机比较近的控制室内,环境温度应 控制在 18-25范围内。 2、辅机及系统 为了达到加压过滤机的运行环境要求,客户除购置加压过滤机主机外, 还必 须配置一些外围设备(辅机),主要有: 1.低压风机 :为加压过滤机的过滤提供0.25-0.6MPa 工作压力的低压风机,风量 一般为每平方米过滤面积1-1.2 /min 。由于风量消耗会随过滤物料的不同而相差 较大,所以最好能通过具体实验来确定最佳的风机配置,一般选用风机压力比工 作压力高出 0.1Mpa 。 2.高压风机 :为加压过滤机的气动控制系统提供动力,风量为 0.8 /min ,最低风压 不得低于 1Mpa。 3.入料用渣
10、浆泵 :入料设备,是将过滤物料从入料池内打入到加压过滤机内的设 备,流量为 0.8-3 /h ,扬程为 80-90m 。在入料管道上,必须装有可靠有效的 止回阀,泵周围必须设有安全防护设施。工作时泵附近不得有人, 并且严禁倒转 或空转! 4.入料池 :为给加压过滤机提供较好的入料条件,在入料泵之前须设置入料池。 入料池应为锥底, 以便及时将沉淀物料排出, 同时须具备防堵冲洗功能, 钢结构 或混凝土结构均可。 5.渣浆泵电机用变频器 :为实现加压过滤机槽体液位的自动控制,采用变频器变 换频率改变电机转速来达到调节入料量的目的。 8.管道:1/2镀锌钢管及管件, dg80,dg100 ,dg150
11、 ,dg200 ,dg250 钢管, 弯头及法兰,紧固件、拉杆等。 3、结构简图 (GPJ-120) 4、工作原理 加压过滤机是将过滤机置于一个封闭的加压仓内,圆盘过滤机落料槽下有刮 板输送机,在机头处装有排料装置。 过滤的悬浊液由入料泵给入到过滤机的槽体 中,加压仓内充进一定压力的压缩空气,在滤盘上, 通过分配阀与通大气的气水 分离器形成压差, 这样,在加压仓内内压力作用下, 槽体内的液体通过浸入悬浊 液中的过滤介质排出, 而固体颗粒被收集到过滤介质上形成滤饼,随着滤盘的旋 转,滤饼经过干燥降低水分后, 到分配阀的卸料区卸落到刮板输送机中,由刮板 输送机收集到排料装置中, 这样连续的运行,
12、当达到一定量后, 由排料装置间歇 排出机外,整个工作过程自动进行。 2、使用 在使用时,加压过滤机不仅要求系统要达到完好状态,而且还必须满足所需 的入料和排料条件,入料粒度在0-0.5mm ,入料浓度 200-350g/l ,入料量符合 加压过滤机的要求,排料装置能及时将加压过滤机排出的物料运走。 本机采用自动操作方式, 手动操作及就地按钮是为了个别设备单独动作而设 置的,把转换开关打到就地侧, 操作现场控制箱上的按钮即可使相应的执行机构 单独动作, 一般低压风机需经联络, 由专门操作者进行开启和停止。入料泵采用 就地与自动两种操作方式。 1.启动:当系统具备启车条件后,按操作顺序合上各电源开
13、关,把转换开关打到 程控侧,开 UPS,开显示器及工控机,当出现主运行画面后,按下启动按钮, 并通知低压风机开车, 系统进入启动阶段, 此时操作者要仔细观察工控机主画面 的显示情况,当滤液阀开到位后,系统完成启动,进入工作阶段。 2 工作阶段 :主要表现为排料循环进行,整个过程自动化,操作者主要起监控作 用。 3.停车:按下停车按钮,系统进入停车阶段,同启动过程一样,操作者要随时观 察主画面的显示情况,过程完成后,根据具体情况,进行就地冲洗,结束后,按 顺序退出各个运行程序,关闭工控机及显示器,关闭UPS,断开各电源开关。 4.等待:工作时需短时停车时,可使设备进入“等待”状态,在此状态下,加
14、压 过滤机处于随时可以重新启动状态。 5.紧急停车 :当系统达到紧急停车条件时,自动停车并报警,若系统自己解决不 了时,操作者须及时按下紧停按钮,进行紧急停车,以免事故进一步扩大。 6.工作结束 :每班工作结束,应清洗滤盘,放尽槽体内积水,排出加压仓内积水, 打开手动阀,排尽排水器内积水,并打开人孔排出仓内潮气。 3、使用注意事项 1)本机操作人员要经过培训才能上岗。 2)本机工作时,正常情况下为自动控制,但必须有人在场实施监控。 3)一般情况下,排料周期应不小于1 分钟,否则应调慢主轴转速和进行相应的 处理。 4)本机不推荐工作压力低于0.15Mpa 条件下工作,因此时水分偏高,易发生粘 附
15、、堵塞等不良现象,当压力超过最高工作压力时,应关闭进气调节阀,检查故 障原因。 5)辅机:高、低压风机、给料泵、各阀门等,应参照各自使用说明书进行操作 和维护。 6)故障停机后,在没有切实消除故障的前提下,不准随意开机。 7)面板上各仪表参数,操作者可根据具体情况进行调整,而柜内各仪表参数不 得随意调整,确需调整时,应在厂家协助下方可。 8)工控机必须在各个运行程序关闭后才能关机。 五、保养及维护 1、长期停车时滤布必须清洗干净,槽体内、加压仓内、排水器内必须排尽积水, 刮板输送机、排料装置中应排尽滤饼。 2、工作完毕应打开两个人孔,打开排料装置的上下闸板,以排出仓内潮气。 3、如果突然停电,
16、应首先打开排水器中的手动阀门,放尽仓内的压缩空气,其 余待有电时再进行处理。 4、定期检查润滑脂泵、主轴减速器、刮板输送机减速器及液压系统油量,当低 于正常油位时应及时加油。 各减速器首次使用时应在两周时换油一次,以后应在 3-6 个月换油一次。排料装置的托辊每3-5 天旋转螺栓一周,当螺栓旋到底时, 在加压过滤机不工作时卸下螺栓加入黄油再将螺栓旋入螺孔中。 5、每周应检查清理以下部位:过滤机的卸料槽、主轴的密封、排料装置的排料 道。 6、应经常检查滤布和滤扇,当有损坏时必须及时更换,更换在加压仓内就可进 行,更换后应保持滤盘和刮刀的原有间隙。在装配滤布时,滤布必须绷紧。 7、当主轴密封进行调
17、节后仍泄漏时,应更换新的盘根,其型号为聚四氟乙烯碳 纤维填料盘根 F19,长 32 米/台。 8、上、下闸板用的密封圈失效后,应及时更换。更换时用手动方式打开上下闸 板,切断泵站电源,(切不可泵站带电进入到排料装置中)解开上部固定螺母, 从下部取出密封圈,再装入新件。固定时,密封圈与闸板间一定要有1-3mm 的 间隙。 9、定期检查各种执行阀门,如有损坏应及时更换与原规格型号相同的阀门。 10、定期检查并排放过滤器、储风管、高压风机风包、反吹风包中的积水。 六、故障分析及排除 (见下表) 故 障原因排除 方 法 工作压力低 1)仓外连接管路阀门损坏 2)滤布有严重破损 3)压力调节阀调节不当
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- GPJ 60 120 加压 过滤机 使用 说明书 资料
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