GRC构件加工制作安装施工方案要点.pdf
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1、1 目录 第一章工程概况 2 一、工程概况 2 二. 、 编制依据 2 第二章质量目标 2 一、质量目标 2 第三章施工准备 3 一、技术准备 3 二、现场运输和交通条件准备. 3 三、施工临时用电. 3 四、施工用的外立面脚手架. 4 第四章GRC 构件制作与安装. 4 一、 GRC构件加工制作 4 二、构件进场验收. 6 三、 GRC 构件安装 7 四、 GRC 构件安装接缝处理要求 12 五、 GRC 构件接触处节点处理 13 六、 GRC 安装质量检验方法 13 第五章进度保证措施 14 一、进度控制点及控制目标. 14 二、进度跟踪控制方法. 14 三、保证工程进度的措施. 14 第
2、六章安全、文明施工管理措施 15 一、安全管理措施. 15 二、文明施工管理措施. 16 2 第一章工程概况 一、 工程概况 本工程为塘沽一幼幼儿园提升改造工程,本工程GRC 安装主要是檐口、窗框。主要 连接方式有:膨胀螺栓固定、预埋三角铁,电焊焊接,螺栓、穿墙杆件等加固。 二. 、 编制依据 1、 中华人民共和国建筑法以及其他有关的法律、法规; 2、 璃纤维增强水泥 (GRC) 装饰制品规范 JC/T940-2004; (1) 、 混凝土和砂浆用颜料及其试验方法JC/T539; (2) 、 耐碱玻璃纤维无捻粗纱JC/T572; (3) 、 快硬硫铝酸盐水泥、快硬铁铝酸盐水泥JC933 ; (
3、4) 、 耐碱玻璃纤维网格布 JC/T841; 3、建材行业标准玻璃纤维增强水泥外墙板GRC JC/T10572007; 4、GRC 行业质量评定标准 2007 版; 5、相关规范建筑安装工程质量验收规范; 6、 建筑装饰装修工程质量验收规范GB50210-2001 ; 7、 干挂石材幕墙用环氧胶粘剂JC887 2001; 8、 混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002 ; 9、设计图纸和技术说明书要求; 10、跟我司的施工合同要求; 11、本工程特点、现场施工条件、自然环境。 第二章质量目标 一、质量目标 工程质量达到国家规定的合格标准。 工程质量达到设计要求和合同规定的标准。
4、 工程质量达到 GRC 行业质量评定标准 3 达到玻璃纤维增强水泥 (GRC) 装饰制品规范 JC/T940-2004 标准,全部为合格品。 第三章施工准备 一、技术准备 首先依据原建筑图纸, 现场进行实际勘察和必要的测量, 摸清周围环境及相邻房间, 水、电等管网走向及通讯、 排风孔位置。结合图纸布置的位置及对GRC 构件形状的要求, 进行 GRC 构件的设计, 使 GRC 构件与尺寸, 位置相符合, 并满足装饰设计中的外观要求。 其次进行 GRC 构件的加工,首先我司确定了合格的GRC 加工单位,并对其的加工能 力,构件的加工质量、交货的情况、信誉等进行综合考查。同时按照GRC 的图纸设计,
5、 与厂家结合,进行图纸交底。并按施工进度计划,确定厂家加工交货日期。 二、现场运输和交通条件准备 GRC 进场施工前,必须搞好三通一平工作,为正常施工做好准备。为了便于水平和 垂直运输,现场 GRC 构件制作加工时原则上全部小于2m , 以便采用施工电梯进行垂直运 输。 如极个别长度大于2m的构件用成品料斗盛装,利用吊车吊至楼层。在楼层外架上 临时搭设钢管平台并铺设模板。屋面上部的构件可以加工成长件,直接由料斗盛装吊运 至屋顶,在屋顶层的逃生平台处进行材料运转。 必须保留楼层上施工电梯所在层的门窗洞口,延后安装门窗等,以便构件运至楼层 后,可以用手推车进行水平运输。同时需注意保留罗马柱灌芯时的
6、手推车通行过道。 三、施工临时用电 我司的施工电闸箱为现场提供所需380V 电源,电闸箱要配置空气开关、漏电保护 开关等安全电器控制闸,电源线为32.5+21.5 橡胶绝缘电缆,所有施工插座一律使 用安全插座插头,不使用裸线或塑料线直接插入插座。 4 四、施工用的外立面脚手架 构件安装工作面应有安全牢固的脚手架,脚手架需离墙面 200mm 以上且不能小于构 件向外悬飘的尺寸, 以便于施工安装, 本工程 GRC 构件绝大多数在结构的边缘尺寸以内, 最大外凸尺寸不超过20cm ,外墙原有脚手架满足要求。 花饰和线条类的 GRC 构件安装时 采用在外架的木跳板上搭设宽大稳固的木凳或者是钢制人字梯进行
7、施工,而在屋顶局部 独立小屋面外构件包封安装时,搭设独立安全文明施工架体。罗马柱安装时在阳台上采 用移动式活动脚手架进行安装。当局部工作面脚手架不符合安装基本要求时,应与工程 部协商加以整改。 第四章 GRC 构件制作与安装 一、 GRC构件加工制作 1、 GRC构件材料组成 GRC 的基本组成材料为水泥、砂子、纤维和水,另外还添加有聚合物、外加剂等用 于改善后期性能的材料。 GRC 材料一般配比: GRC 材料配比 序号种类配比说明 1 水泥100 GRC 专用水泥,或指定高强度硅酸盐水泥 2 硅砂100 硅含量应占总量的95% 以上 3 抗碱玻璃纤维10 SIC800Mpa ,抗碱性大于
8、20 年 4 聚合物20 提高产品强度和稳定性,降低吸水率 5 抗老化剂25 强度不衰减,不脉化,不龟裂 6 水32.5-37.5 清洁,不含油、酸、盐几其它的有害物质 7 颜料0-5 无机颜料,具稳定性,不降低强度 8 其它添加剂0-2 具稳定性,不降低强度 2、GRC 生产流程 按图制作模具连结钢筋绑扎第一遍砂浆、玻璃纤维、加玻纤网格布第二遍砂 浆、玻璃纤维、加预埋件线条分类绑扎运输 5 GRC生产过程控制 (1) 、生产加工前应对建筑图进行认真的核对,并对建筑物进行复测,按现场实际 尺寸对 GRC 线条下料尺寸进行调整。尤其是罗马柱与线条类构件,必须实量后并做出小 样,现场做拼装试验后再
9、批量生产。 (2) 、本工程 GRC 是用移动式玻璃纤维自动切割喷射成型机用喷射法制成,具有强 度高,外观质量好的优点。 (3) 、GRC 线条生产制模,线条都采用外V型口或凹型交错口型。 (4) 、GRC 线条生产预埋筋,采用 6mm 、8mm 普通钢筋和 4mm 冷扎丝连结。 a. 宽度小于 450mm 的线型,用 6mm 普通钢筋和 4mm 冷扎丝连结,线条预埋连结 焊点上下各三个焊点,焊结主筋点间距为:线条两端各250mm ,中间距离各550mm ,线 条长度为 1700mm 。 b. 宽度大于 450mm 的线型,采用 8mm 普通钢筋与 4mm 冷扎丝连结,线条预埋连 结焊点上下各
10、 3 个焊点,焊结主筋点间距为线条两端各250mm ,中间距离各 500mm ,线 条长度为 1500mm 。 (5) 、 GRC 构件转角、边口处应设置不低于?6 的通长钢筋加强;几何尺寸大于 300mm 的 GRC 构件配置钢筋网,钢筋直径不小于?4、间距不大于 600mm ; (6) 、钢筋保护层厚度不应低于15mm ; 构件肋部有钢筋部位的外露几何尺寸应该不 小于 6d,内加设耐碱玻璃纤维网格布,网格布宽100mm 。 (7) 、本工程所有的GRC 构件的壁厚不小于20mm 。 (8) 、构件尺寸: a. 水平构件长度范围可在1.22.4m 之间; b. 纵向构件单根长度一般可在1.2
11、3.6m 之间。 c. 檐线、腰线、窗台线、窗套类水平向构件按现场调节,均带滴水槽或滴水线,以 防止产生水痕污渍。 (9) 、GRC 构件的预留连接件一般采用预留钢筋或预留锚板两种方式; a. 当 GRC 构件较小时(最大尺寸小于200mm ,且自重小于 15kg) ,构件配筋不外露, 在断面预留锚板安装孔,锚板安装孔应在10mm 左右,使用塑料膨胀螺栓安装; b. 当 GRC 构件较大时(最大几何尺寸大于等于400mm ,或自重大于等于20kg) ,可 直接将构件配筋外露,外露长度应大于25mm 且满足焊接要求; (10) 、GRC 线条采用快硬硫铝酸盐低碱水泥加玻璃纤维制作。在制作中第一遍
12、砂浆 6 比例为 1:1,涂抹厚度(达 1 公分)均匀,采用抗裂玻纤网格布铺到位。 (11) 、第二遍砂浆比例为1:2,适当振动,厚度均匀(1 公分)同时预埋 6mm 连结钢筋抛头焊点,配筋部位砂浆保护层应达到10mm ,线条表面要保持整洁干净。 (12) 、产品的储存与养护 所制出的产品经技术部划分归类,避免产品有任何毁损,一般脱膜三天在室内自然 养护,一周后放置比较平整的平面场地,每天不少于十次进行水分养护,在低温天气时 到蒸汽养护房内养护。 二、构件进场验收 (1) 、由于 GRC 构件系工厂加工预制, 为保证进场构件的质量, 进场首先进行验收, 我司将按照生产厂商所提供的资料并参照图纸
13、构件加工行业标准(主要是外观和尺寸偏 差)进行检验和核对,无误的应给予签收,不合格的应有生产商负责退回。 (2) 、验收合格后按品种规格进行分类,堆放整齐,做好防护,以防破损。对其辅 助材料要检验材质和标准,杜绝劣质产品进入施工现场,以保施工质量达到设计要求。 (3) 、进场构件质量验收标准 7 a. 产品尺寸差,符合规范和行业标准。 序号项目允许偏差 1 厚度2.0mm 2 长、宽5mm 3 直径5mm 4 对角线3mm 5 连接件中心距2mm b. 纤维含量:产品总重的4% 5% 。 c. 密度:干密度 1800kg/m3。 d.28 天 LOP (标准比例极限) 7MPa 。 e.28
14、天 MOR (标准抗弯强度) 18MPa 。 f. 颜色:按建筑图的样板标准。 g. 检验方法 : 观察尺量检查检查产品合格证书性能检测报告材料进场验收记录。 h.GRC的造型立面分格颜色、光泽、花纹和图案应符合设计要求 检验方法 : 观察 三、GRC 构件安装 1、GRC 构件施工工艺 8 (1) 、整体工艺流程:施工准备进场构件检验放线确定预埋位置钻孔打 入膨胀螺栓装预埋件或钢筋埋件及骨架做防锈处理安装焊接构件或线型校正 调整测量检查对破坏部位做防水处理用抗裂砂浆对破坏保温层封堵嵌缝打磨 板缝打胶坎缝、修补养护自检验收交工。 (2) 、细部工艺流程:固定安装(刮糙、顺直、平整、垂直)膨胀螺
15、栓打埋(用 网格布包裹)刷防锈漆(红丹防锈漆2 度)补缝(网格布补贴,填缝料为胶水+801 胶自熬制)陶粒混凝土填芯喷涂(表面平整,打底要好)。 2、GRC 构件安装前基层处理 GRC 构件安装前,施工现场的基准点、0 线或 50 线等具体位置,坡度要求等技术 数据要核准。并事先在外墙上弹好标高线、水平、垂直和构件中心控制线,以控制GRC 构件安装在同一水平线上。安装水平标高允许误差控制在3mm 范围内。 构件安装前应对建筑物连接结构表面进行处理,保证其平整、坚实。建筑物表面如 果不平整和顺直时,需事先抹灰找平顺直处理(灰饼需先做出,以便)。也可以先带通 线安装固定好 GRC 构件后,再抹灰补
16、平。 在土建墙面清理、贴好灰饼,并挂好网格布之后,GRC 构件再开始安装,以确保构 件定位的准确性和不出现因无灰饼之前安装预留间距不足致抹灰后将构件部分尺寸填 埋(抹灰厚度不均和过厚) ,影响原构件设计外观悬飘效果;GRC 构件安装好后,再进行 外墙面的抹灰施工,同时进行GRC 构件与墙面接缝的处理。 主要需处理的部位主要有: 花饰构件:主要安装部位在加气砼砌块墙体上,原结构事先预留的砖洞需复核尺寸, 尺寸不符的要安装前砸补。洞口内表面要密实平整。 罗马柱构件:主要是柱底座处要有砼基座,没有的要事先浇筑不小于10cm厚的细 石砼台并上表面压实抹平整;砼台的侧面因也要包封线条,故也需压实、抹平。
17、罗马柱 上端距梁底或板底要有不小于1cm且不大于 3cm的空隙,梁底砼要密实,不可以是其他 材料。 线条:本工程中采用最多的就是各类线条。安装部位也广泛,斜屋面檐口下,屋盖 与顶层墙腋角处,梁板腋角,墙与楼层板间腋角等,有大量的檐口线、梁托、窗套、装 饰挡墙等构件。 此类构件特点是沿建筑轮廓通长设置,要求安装锚固基面要平整, 顺直, 标高与坡度需事先弹线,并修补尺寸偏差。修补时用高标号砂浆。 构件表面有缺棱掉角等缺陷时,如不超过短边尺寸的1/5 ,安装后应采用膨胀水泥 9 拌合材料进行修补。 3、GRC 构件安装固定方式 膨胀螺栓锚固法:将GRC板按要求在产品上预留螺孔(退拔状) ,螺孔间距水
18、平向 大于 500mm ,然后用膨胀螺栓直接锚固在墙(柱)面上。 焊接法:在墙(柱)面上按 GRC 构件安装要求设置三角钢预埋件,然后用电焊焊接。 方法:直接或用连杆把三角钢预埋在GRC 内的预埋件安装之前,必须对墙(柱)基本表 面的附着物进行相应的清理。 (1) 、建筑物连接结构为现浇混凝土结构,实际强度等级大于C20 级,厚度大于 1.5hef(hef为有效锚固深度不应小于50mm) ,且大于 100mm 时采用直径不低于 8mm 的膨 胀螺栓,不符合上述要求时,应采用焊接连接方式安装。 (2) 、当 GRC 构件自重小于 25kg 时,安装连接点不少于4 个,采用上下后左右连 接:当 G
19、RC 构件自重大于 25kg 时,每增加 10kg,应至少增加两个连接点:连接点间距 不得大于 500mm 。 (3) 、采用焊接方式连接时,焊接钢筋时,双面焊缝长度不小于5d 钢筋直径,单 面焊接焊缝长度不小于10d 钢筋直径。焊缝高度不小于3mm ,焊缝等级不低于二级,禁 止使用点对点,点对面的焊接方式。 (具体构件)、类的安装方法: 线条类安装 a. 檐线的安装: GRC 檐线的安装,要使檐线安装时做到平直,操作时应先在墙上弹线以保证檐线的 水平位置,檐线的进深在施工时先按檐线的情况,确定进深的大小,拉好线使GRC 的相 关位置与线符合。 直接混凝土基层上打 8100 膨胀螺栓与构件焊接
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