IE之标准化作业要点.pdf
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1、1 标准化作业 (1)标准作业三要素 此方法是丰田的发明创造,当实现一个流工艺后,需要对多工序同步作业进行标 准化,例如当 1 名作业员操作 3 台设备作业时,记录作业步骤和标准时间及标准 半成品个数的表格是标准作业票。这个票是由生产部门编制,用于现场的指导监 督。现场用此票教导作业员,进行作业指导。标准作业包括三个要素: . 标准作业的周期时间 . 一个标准作业周期中手工作业顺序 . 标准在制品( WIPWork In Process)的数量。 要素 1 标准作业周期 指的是需要花费多长时间生产1 个产品,由生产数量和设备运转时间决定。 要素 2 作业顺序 表现出来怎样的加工的顺序。不是产品
2、流动的顺序。 要素 3 标准半成品( WIP) 进行作业过程中必要的工序内半成品的最低个数,包括滞留在机器上的部分。 将这三个要素集中起来,班长组长等生产第一线的管理者对此加以分析总结。同 时为了更好地实现标准作业的目的,生产现场在严格执行作业标准的同时,也有 权力及义务对效率提出改善及革新的提案,前提是新方法必须有数据证明确实优 于现行方法时,才能提出对标准的更新。切忌现场管理者凭感觉判断任意更改, 那样只会给生产造成混乱,严重时影响到生产计划的按期完成。因此标准作业就 是执行作业标准的同时在效率、成本、交期上进行科学改善与革新的方法。 (2)标准作业组合票 (SOP) 理解 标准作业组合票
3、( SOP ),它是用来确定作业顺序和周期时间的,SOP 表示总加 工时间,包括人 机作业时间以及作业者行走的时间。在 SOP 基础上建立标准作 业图表。标准作业表描述了整个产品的生产过程,它包括了标准作业的三要素以 及其他信息,如重点工位、质量控制点、安全检查点等 标准作业的设定中经过以下三个程序步骤: 不同工序的加工能力表 标准作业票 标准作业组合票( Standard Operation) 2 所谓工序能力表是根据不同加工过程的生产能力(加工能力)按工艺顺序罗列出 来的表。在这个表里记录了手工作业时间、机器作业时间(自动运转时间)、更 换刀具、生产切换时间等。这是完成一个成品的过程中所用
4、的加工时间基准,也 是标准作业组合表的设定基准。 标准作业组合主要是两个部分来组合。第一是在生产准备时间内把手动作业时间 和步行时间有机结合之后,确定一个人究竟能承受多少工作量。确定这个时间时 使用前面叙述的加工能力表中的数据,根据它确定作业分配的顺序。第二是人与 机器的有机结合,设计自动加工时间内进行下一步加工的生产准备及检查作业等 并行作业流程。 制作标准作业组合票的步骤: 首先设定生产节拍的分解红线。它成了作业分配的基准。然后在工程能力表中对 手动作业时间、步行时间、及并行作业内容进行设计,使其在生产节拍时间范围 内完成。手动作业(实线)、自动送料(点线)、步行(曲线)来标记,根据红 线
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