JH-30说明书6级电机资料.pdf
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1、JH-30 型 回柱绞车 执行标准: MT/T779-1998和 Q/320301JAP10-2008 说 明 书 徐州矿山设备制造有限公司 出版日期: 2012年 3 月 目录 1、用途1 2、主要技术参数1 3、型号编制说明1 4、结构特征2 5、绞车的润滑4 6、电气系统5 7、绞车的安装、调整、试运转6 8、绞车的操作规程10 9、绞车的维护、拆卸与维修12 10、技术说明一览表13 10.1、配套电气产品一览表13 10.2、蜗杆、蜗轮、齿轮一览表13 10.3、滚动轴承一览表14 10.4、易损件一览表14 - 1 - 1、用途 本绞车用于煤矿井下回柱放顶,特别适用于立槽煤层、薄煤
2、层,中厚煤层 顶板压力较小的采掘工作面,综合采煤设备的搬迁及工作面安装的牵引动力, 亦可作运料、移滑槽、搬移皮带运输机机头等辅助工作的牵引绞车。 绞车电动机、电器设备具有隔爆性能,可用于含有沼气煤尘而周围温度不 超过+35的矿井中。 绞车用于井下时, 所选电机及附属电器煤安标志准用证均 须在有效期内。 本绞车执行 MT/T779-1998回柱绞车。 警示: 1、绞车严禁用于载人与提升。 2、绞车所配电器必须要有在有效期内的安标证。 2、型号编制说明 绞车的型号由产品名称代号、主要参数代号二部分组成。图示如下: J H 30 主要参数代号,钢丝绳平均静张力,单位10KN; 产品名称代号(“绞”
3、、 “回”二字汉语拼音大写第一 字母) 。 3、主要技术参数 项目型号JH-30 型 绕绳方式单筒缠绕式 钢丝绳静张力300KN 钢丝绳绳速0.1m/s 卷筒规格:(直径 x 宽度)540x560mm 钢丝绳直径31mm 容绳量220m 传动比278.43 外形尺寸:长x 宽 x 高3382x1070x1071mm 绞车质量约 4500Kg 电动机 型号YBK2-280S-6 功率45KW 转速990r/min 附属电器设备 隔爆磁力启动器QBZ-120/660(380)N 矿用磁力隔爆按钮BZA10-5/36-3 - 2 - 4 、结构特征 绞车的外形图见图1,其传动系统见图2,其主要结构见
4、图 3。绞车主要由 以下六部分组成: 1、电动机; 2、联轴节; 3、蜗轮箱部分; 4、滚筒部分; 5、底座部分; 6、刹车部分。 - 3 - 1、防护罩上体 2、联接罩 3、蜗轮箱盖 4、蜗轮箱底 5、底座 6、电机 7、弹性联轴节 8、制动装置 9、主动齿轮 10 、从动轮 11 、小齿轮 12 、环面蜗轮 13、环面蜗杆 14、过桥齿轮 15 、大齿轮 16、瓦座 17、防护罩下体 18、滚筒 19、过桥齿轮轴 20、轴承套 21、蜗轮轴 22、滑动轴承盖 绞车由电动机经联轴节,一级闭式齿轮传动,一级环面蜗杆传动、一级圆 柱齿轮传动(中间设有过桥齿轮)传递到滚筒。绞车内部各主要转动部位均
5、采 用滚动轴承支承,底座用型钢焊接而成。 绞车对称布置,呈长条型,打顶柱(固定)位置宽敞,井下安装、搬移非 常便利。绞车的高度宽度尺寸较小,并设刹车装置,适于井下使用。绞车采用 - 4 - 环面蜗杆传动,具有结构简单、运转平稳、噪音小、维护简单方便等特点。 绞车装有手动刹车装置, 只要配合刹车手把, 启闭按钮开关就能进行操作, 其使用非常简单,且安全可靠。刹车装置见图4。 图 4 刹车装置图 1、丁字板 2 、石棉刹车带 3 、刹车钢带 4 、左支架 5、支架 6 、铰链螺栓 7 、刹车把 8 、右支架 5、绞车的润滑 绞车的润滑不仅关系着绞车的正常工作,而且直接影响着绞车的寿命,因 此必须及
6、时地更换和补充润滑油。润滑油的油质必须符合要求, 不得混入灰尘、 污物、铁屑及水等杂质。 闭式齿轮及环面蜗轮蜗杆应用工业齿轮油Q/sy8037-73,代号为 250 号进 行润滑,其运动粘度230270(50厘拖) , (推荐可用锦西石油五厂和兰州炼 油厂的产品)亦可用52 号过热汽缸油或65 号合成汽缸油作代用油。蜗轮箱油 面高度最高不超过蜗杆中心线,最低不低于蜗杆下部牙齿的牙根,参照油针的 刻线每天进行一次检查,及时进行补充。如绞车连续工作时间较长,蜗轮箱油 量须适当增加。蜗轮箱油质不许任意更改,否则会使箱内油温猛增、蜗轮磨损 加剧、传动效率降低。小齿轮、过桥齿轮、大齿轮也可用以上油质进行
7、润滑, 每班至少加油一次,使齿轮面间经常保持一层油膜。 蜗轮轴上的滚动轴承及卷筒内的滚动轴承每隔36 个月加注或更换钙钠 基润滑油脂一次,加油量不宜超过轴承容室的2/3 。 - 5 - 蜗轮箱上两滑动轴承可用轴端的加油塞注入钙钠基脂进行润滑,每班可加 注 23 次。蜗轮箱中滚动轴承的润滑脂亦可用钠基脂或锂基脂,但不许用钙基 脂。 对于新的或大修以后的绞车、特别是蜗轮副更新的绞车,在运转810 天 后,必须更换蜗轮箱内的润滑油并进行清洗,以除去零件磨落的金属细屑。 6、电气系统 绞车的电气控制系统见图5。 电器均采用隔爆型, 磁力启动器为 QBZ-80/660(380)N 型磁力启动器, 配用
8、BZA10-5/36-3 型防爆按钮进行操纵。 图 5 电器控制系统图 1、YBK2-280M-8 电动机 2、 QBZ-120/660(380)N防爆磁力启动器 3、 BZA10-5/36-3 防爆按钮 - 6 - 7、绞车的安装、调整、试运转 为了便利用户对绞车的修理,在此简述装配过程,提供用户参考。绞车在 装配前应清查零件数量,并将所有零件修净毛刺、清洗干净,严防铁屑、灰尘 带入绞车内部。所有滚动轴承宜在油中加热后(一般加热温度不超过120) 进行装配,不得硬打硬砸,以防零件变形。 蜗轮圈与蜗轮毂的装配,因为两者的过盈量比较大,所以在装配前先将蜗 轮圈放入油中加热至120140后,用压力
9、机将蜗轮圈压入轮毂。 绞车应先进行部装,然后再进行总装,总装以前应先装成蜗轮箱部分、滚 筒部分、联轴节部分等三个部分: 7.1 、蜗轮箱部分 在装配该部分时可按以下程序装配。 7.1.1 将 320 轴承和 3618 轴承分别装入蜗杆两端,在320 轴承外圈上装上 推力轴承套, 再将 37324双向推力球轴承装入推力轴承套内,紧固 M90圆螺母, 并将圆螺母止退垫圈外圈的一个舌头卡入M90圆螺母外圈的缺口内,以防止松 动,装上半圆头轴承盖,借助于半圆头轴承盖与推力轴承套之间的调整垫片, 调整推力轴承的间隙, 推力轴承的轴向游隙在0.070.14 毫米的范围内, 调整 好推力轴承的轴向游隙后,
10、拧紧 3 只 M12x25的螺栓,将半圆头轴承盖和推力轴 承套紧固。 7.1.2将蜗轮、大小挡油环、 7532、7536 单列圆锥滚子轴承、调整盖、带 孔调整盖、轴承盖、调整螺钉均装在蜗轮轴上。 7.1.3将蜗轮组件装入蜗轮箱底内,在蜗轮轴安装处装一根心轴,然后借 助于心轴和板样调整蜗杆喉部中心平面的轴向偏移量。在这基础上很方便的决 定推力轴承套和蜗轮箱底座之间调整垫的厚度,将合适的调整垫片加入推力轴 承套和蜗轮之间,紧固六M16螺钉。再装高速级主动齿轮和从动齿轮。 取出心轴、装入蜗轮组件、合上蜗轮箱盖调整好蜗轮中心平面轴向位置, 锁紧两端调整螺钉。环面蜗轮副的装配调整也可以这样进行。蜗杆组件
11、,蜗轮 组件分别装入蜗轮箱内预先在蜗杆螺牙上涂上一层很薄的红丹粉,然后反正几 次转动蜗杆、检查蜗杆蜗轮轮齿的接触斑点,蜗杆螺牙的接触斑点为:其长度 是整个螺牙长度的40% 以上, 且蜗杆螺纹接触点不应达到接近螺牙长度10% 的螺 纹入口端(即在上述规定的范围内在入口处不许有接触斑点),蜗轮轮齿的接触 斑点为:沿齿高不小于70% 。这就是染色法检查蜗轮副接触斑点的方法。蜗杆 正确的轴向位置调整可借助其一端的调整垫片来实现,蜗轮正确的轴向位置调 整可用蜗轮组件两端的调整螺钉实现。 7.1.4 环面蜗轮副的正确啮合位置调整好以后(可打开蜗轮箱盖)将铜套、 - 7 - 过桥齿轮、过桥齿轮轴装入箱内,在
12、蜗轮轴上装配上小齿轮和调整垫片,并将 高速级从动齿轮端部的锁紧垫片锁紧,以防止螺栓松动。 完成以上四个装配程序后,再将出气孔装置,油针装置等其它零件装好, 并按第四节的规定加注润滑油或润滑脂。 7.2 、卷筒部分 该部分主要包括滚筒、 单列圆锥滚子轴承7634、挡油环、滚筒轴、大齿轮、 瓦座、密封罩托架等。 先将挡油环、 7634轴承内圈装在卷筒轴上,大齿轮装在滚筒上,再将滚筒 与滚筒轴装在一起, 此时可按第四节的规定在轴承内加注润滑脂,装好轴承盖, 调整单列圆锥滚子轴承7634的轴向游隙到 0.120.2 毫米的范围内,再将密封 罩托架装在滚筒轴上, 最后将瓦座及其它零件装好, 使其成为一个
13、完整的部件。 7.3 、联轴节部分: 联轴节部分包括制动半轮、电机半轮、柱销、橡胶圈等。 先将柱销、橡胶圈装入电机半轮,而后将制动半轮装在蜗轮箱部件的高速 级轴齿轮上,将电机半轮装在电机轴头上,为最后总装作好准备。 以上三个部分装好后,即可进行总装,总装的程序如下: 先把蜗轮箱部件和刹车带同时放在底座上,再把大齿轮防护罩下体放好, 继而把滚筒部件装在底座上,并使大齿轮与过桥齿轮达到正确啮合,其水平中 心距为 669.320.16 毫米,接触斑点:沿齿高不小于40% ,沿齿长不小于 45% 。 最后装上电动机,加减电动机底脚下的垫片调整电动机的中心高度,电机轴心 线与蜗杆轴心线的同轴度允差为0.
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