JYJC-UT-WI-09-2014超声波作业指导书GB11345-2013.pdf
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1、作业指导书 (UT-09) 编制: 审核: 批准: 执行日期:2015年 3 月 10日 河北正德检测技术有限公司 作业指导书 超声波检测程序 第 1 页,共 14 页 JY/JC-UT-WI-03-2015 版号:一修改: 0 1 目的 1.1 为使钢结构的部件和焊缝采用超声波检测时其全过程的操作规范化,能正确 反映产品质量制定本操作规程。 2 适用范围 2.1 本规程适用于母材厚度8mm 100mm 的低超声衰减金属材料熔化焊焊接接头 手工超声波检测,检测是母材及焊缝温度为060之间。 3 引用标准 3.1GB/T 5616-2006 无损检测应用导则 3.2GB/T 9445-2005
2、无损检测人员资格鉴定与认证 3.3GB/T 11345-2013 焊缝无损检测超声波检测技术、检测等级和评定 3.4GB/T 29711-2013 焊缝无损检测超声波检测焊缝中的显示特征 3.5GB/T 29712-2013 焊缝无损检测超声波检测验收等级 4人员资格要求 4.1.2 无损检测人员的资格评定应按照 特种设备无损检测人员考核与监督管理 规则的要求取得相应的无损检测资格。 4.2 NDT UT-I 级可在 NDT UT-II 级人员指导下,可进行相关检测。 4.3 不得有色盲和色弱,其近距离视力或近距离矫正视力应不低于5.0 (小数记 录值为 1.0 ), 的近距离视力敏锐度。检测
3、员每年进行视力检查. 5 检测器材 5.1 超声波检测仪器要求 5.1.1 采用 A 型脉冲反射式超声波探伤仪,其工作频率范围为1MHz 6MHz ,仪 器至少在荧光屏满刻度的80% 范围内呈线性显示。探伤仪应具有80dB 以上的连 续可调衰减器(增益),步进级每档不大于2dB,其精度为任意相邻12dB误差在 1dB以内,最大累计误差不超过1dB。水平线性误差不大于2% ,垂直线性误差 河北正德检测技术有限公司 作业指导书 超声波检测程序 第 2 页,共 14 页 JY/JC-UT-WI-03-2015 版号:一修改: 0 不大于 3% 。 5.1.2 具有资质机构出的超声波仪器性能测试报告,
4、报告有效期不大于12 个月。 5.2 探头选择 5.2.1 检测频率 检测频率选择2MHz 5MHz 。初始检测应尽可能选择较低的检测频率。如 有需要,可以选择较高的检测频率,以改善探头的分辨力。 5.2.2 折射角 保证声束与底面反射面法线的夹角在35至 70之间。当使用多个斜探头 进行检测时, 其中一个应符合上述要求, 且应保证一个探头的声束尽可能与焊缝 熔合面垂直。多个探头间的折射角度差不应小于10。 5.2.3 晶片尺寸 晶片尺寸选择应与频率和声程有关。 在给定频率下, 探头晶片尺寸越小, 近场长度和宽度就越小, 远场中声束扩 散角就越大。 短声程检测:选择晶片直径为6mm 12mm
5、(或等效面积的矩形晶片)的小探 头;长声程检测: 选择晶片直径为12mm 24mm(或等效面积的矩形晶片) 的探头。 5.2.4 曲面扫查时探头的选择 检测面与探头靴底面之间的间隙g, 不应大于 0.5mm 。 当间隙 g值大于 0.5mm , 则探头与靴底面应修磨至与曲面吻合,灵敏度和时基范围也应做相应调整。 5.3 系统性能测试 5.3.1 每次检测前对超声波检测系统工作性能测试。系统性能符合下列要求: 1)用于缺欠定位的斜探头入射点的测试值与标称值的偏差不大于1mm ; 2)用于缺欠定位的斜探头折射角的测试值与标称值的偏差不大于2; 3)仪器在达到最大检测声程时,其有效灵敏度余量应10
6、的 dB。 4)将探头与仪器组合应分辨出RC分辨力对比试块上的三个孔。显示屏应显 河北正德检测技术有限公司 作业指导书 超声波检测程序 第 3 页,共 14 页 JY/JC-UT-WI-03-2015 版号:一修改: 0 示出三个孔的回波峰值。 5.4 标准试块: CSK- A、RB-2。 5.5 耦合剂:采用机油、化学浆糊、专用耦合剂和水等透声性好,且不损伤检测 表面的耦合剂。 6 检测区域要求 6.1 表面准备和检测时机 6.1.1 在检测之前, 检测工件的表面应经外观检查并合格。表面的不规则状态应 不得因妨碍探头扫查和移动而降低检测灵敏度,否则应对表面作适当修整。 探头 移动表面粗糙度
7、Ra 6.3 m 。 6.1.2 除非另有规定, 检测应在焊接或是热处理完工后进行。对有延迟裂纹倾向 材料至少应在焊接或是热处理完成24h 后进行检测,委托单应明确检测时机。 6.2 检测区域 6.2.1 检测区域(见图1)是指焊缝和焊缝两侧至少10mm 宽母材或热影响区宽 度(取二者较大值)的内部区域。 6.2.2 任何情况下, 声束扫查应覆盖整个检测区域。 如果声束不能覆盖整个检测 区域或折射角不能满足要求时,经业主或监理协商增加其他无损检测方法。 6.3 探头移动区 6.3.1 探头移动区应足够宽,以保证声束能覆盖整个检测区域(见图 1) 。增加探 测面,比如焊接接头单面双侧或双面单侧扫
8、查,可缩短探头移动区宽度。 a)采用一次反射法探伤时,探头移动区不应小于1.25P,其中 P 按下式进 行计算: P=2Ttan 式中: P斜探头的探伤跨距,单位为毫米(mm ) ; T扫查侧的母材厚度,单位为毫米(mm ) ; 河北正德检测技术有限公司 作业指导书 超声波检测程序 第 4 页,共 14 页 JY/JC-UT-WI-03-2015 版号:一修改: 0 斜探头的折射角,单位为度() b)采用直射法探伤时,探头移动区不应小于0.75P。 6.3 母材检测 除非能证实母材金属高衰减或缺欠的存在不影响横波检测,否则探头移动 区(见图 1)的母材金属应在焊前或焊后进行纵波检测。 单位:m
9、m 说明: a 检测区域宽度; b 探头移动区宽度 图 1 扫查纵向显示时检测区域示意图 存在缺欠的母材部位, 应对其是否影响横波检测效果进行评定。如有影响, 调整焊缝超声波检测技术, 严重影响声束覆盖整个检测区域时则应考虑更换其他 检测方法(比如射线检测) 。 河北正德检测技术有限公司 作业指导书 超声波检测程序 第 5 页,共 14 页 JY/JC-UT-WI-03-2015 版号:一修改: 0 7 设备的调节和灵敏度设定 7.1 设备的调节 7.1.1 直探头调节技术 参考试块的厚度不得超过时基线设定范围,可从 CSK- A试块厚度为 25mm 或 100mm 处得到合适的底面回波。 也
10、可以选择已知厚度的被检工件,试块与工件 应有相同的平表面或曲面,且试块与工件的声速应相同。 7.1.2 斜探头调节技术 斜探头调节技术是根据CSK- A和 RB-2标准试块调节。调节如下 : 1) 入射点调节 将探头置于 CSK-IA试块上,利用 R50和 R100曲面声程调节入射点, 调校三次。 2) 探头前沿长度的测量 将探头置于 CSK-IA试块上,利用 R50和 R100曲面测量探头的前沿长度, 测 量三次取平均值作为探头的前沿长度。 3) K 值的测量 将探头置于 CSK- A 试块上,利用50mm 的孔测定 K 值,测量三次取平均 值作为探头 K值。 7.1.3 距离- 波幅曲线(
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