《KF-N25栓钉焊机使用说明书要点.pdf》由会员分享,可在线阅读,更多相关《KF-N25栓钉焊机使用说明书要点.pdf(23页珍藏版)》请在三一文库上搜索。
1、科凡, 凡事不麻烦。 目 录 一、概述1 二、操作5 三、调整7 四、检验11 五、不同情况的焊接15 六、一般故障与排除19 七、维护21 1 一、 概述 KF-N25栓钉焊机是一台大功率,半自动栓钉快速焊机设备,广 泛用于金属制品领域。诸如快速焊接金属制品连接件及混凝土中的金 属锚固件等。 本机由焊接设备1 台,专用焊机 1 把,专用电缆 1 套及有关的附 件组成。 其基本原理是:电网电压经过整流后,通过控制电路,将电流送 到专用焊枪,将装夹在焊枪上的栓钉瞬间焊到工件上。焊接过程由控 制电路控制焊枪自动进行。 主要技术指标: 输入电压:交流三相380V/50Hz 输出电压: 110V 5V
2、(空载) 最大输出电流: 2500A 最大焊接时间: 3 秒 电流调节范围: 500A2500A 2 时间调节范围: 0.13 秒 焊接栓钉直径: 8mm 25mm 栓钉长度: 200mm 焊机重量: 100Kg 冷却方式:风冷 焊接材质:低碳钢 额定容量: 110kVA 焊接频率: 10 个/1 分钟 (平均) 外形尺寸 (长宽高 ):820mm 400mm 730mm 本焊机的特点是: 1.速度快:焊接最大直径 22 栓钉小于 2 秒钟。 2.效率高: 22 栓钉每小时可焊250 棵以上。 3.焊接质量好:在对试件进行破坏性试验中,焊缝不破坏。 4.使用简便:焊接过程自动化,极易掌握,不需
3、要培训。 5.体积小重量轻,移动方便,无污染,节省能源。 6.焊接时间、焊接电流及调节方便,采用数显预置,精确、直观。 3 7.焊接电流有反馈补偿,保证不同时间、不同地点、不同操作人 员焊接电流完全一致。 8. 通过加大伸出长度和提升高度,完美解决穿透焊接。 *注意事项: 1.三相 380V 交流供电,不得缺相。 2.焊机运行稳定后,方允许焊接。 3.在焊接过程中,绝对不允许转动电流调节旋钮及时间调整。 5.本焊机、焊枪均为精细结构,应防止水浸;并避免在具有高湿、 腐蚀性气体及高频电压、电磁场的场合工作。 7.焊机在起吊、运输时必须将上面四角吊环螺丝旋紧,并同时受 力。 8. 焊接完成后,垂直
4、取下焊枪,不要为省力气而左右摇摆。左右 摇摆取枪会大大影响栓钉夹头对栓钉的夹持力,烧毁栓钉夹头。 9. 在装夹栓钉时, 如果发现栓钉夹头较松, 一定要将夹头一周向 内轻敲,保证栓钉夹头对栓钉的夹持力。 10. 焊枪开关为微动开关,焊接时轻轻点动即可,扣动一下即可 放开,不要一直按压。操作人员要养成拿枪的手食指伸直的习惯,扣 4 动后即伸直食指,避免误触开关。 焊机面板各按钮与功能: 实验按钮 :与焊枪开关功能一致, 用来检测焊枪是否正常和显示当 前焊接时间。 手动/自动按钮:按下为自动,焊接时间和焊枪提升按设置好的参 数由焊机控制。手动是指焊接时间和焊枪提升由操作人员控制。如无 特殊需要请按下
5、按钮,设置为自动状态。 控制信号灯:焊枪控制线路出现开路故障时信号灯会点亮,需要 检查焊枪开关和线圈线路。 5 二、操作 在开始操作前,必须认真识别焊机面板上各旋钮的功能及连接用 途,根据颜色将焊枪电缆及接工件电缆的插头连接到焊机相应插座上 (要旋紧,保证电气接触良好),接工件的夹子要夹紧并保持电气接触 良好。 供电要求:馈电导线长度大于50 米时截面不小于 35mm 2,供电 变压器容量不小于160kVA 。 栓钉焊接: 1.预置调节焊接电流,旋动旋钮使预置电流显示为理想值。 2.调节焊接时间,根据所焊栓钉直径调节到相应指示即可。 3.将所焊栓钉装入枪夹头。栓钉一定要装到夹头底部,保证接触
6、可靠。 4.将陶瓷护圈装入支撑板定位孔内, 让栓钉从陶瓷护圈孔中穿过。 5.调节伸出长度与收缩长度。使栓钉伸出陶瓷护圈一定的长度, 6 即为伸出长度 ,用力挤压枪芯,枪芯向枪体内收缩的最大长度,即为 收缩长度 。通常情况下,伸出长度小于栓钉直径的三分之一,收缩长 度要大于伸出长度23mm 。调整好后,将支撑杆锁定螺母拧紧,当 栓钉长度或直径变更时,均需重新调整伸出长度与收缩长度。 6.对准工件欲焊接位置,稍用力压下焊枪,使支撑板与瓷环良好 接触,并保证栓钉与工件的垂直。 注意:栓钉在陶瓷护圈中应能活动自如。 7.按下焊枪上的开关按钮并释放开,此时焊接过程自动开始直到 自动停止。在焊接过程中,焊
7、枪不能移动或晃动, 否则将严重影响焊 接质量。焊接完成后应稍停片刻,待熔化的金属凝固后,再将焊枪与 栓钉成一直线提起脱开,提起时不要摇动焊枪以免损坏夹头。 8.检查焊缝质量。根据本说明书有关章节,仔细调整有关参数, 以取得满意的焊缝。 9.焊机结束后(下班、工间休息等) ,按下停止按钮,切断电源。 7 三、调整 1.焊接时间的调整: 焊接不同直径的栓钉, 除了焊接电流不同外, 焊接时间也不相同。 其规律是直径越小,焊接时间越短;直径越大,焊接时间越长。调节 参数可参考表 1。 2.焊接电流的调整: 本焊机提供最大2500A的焊接电流,在焊接前应根据焊接栓钉 的直径,预置调节焊接电流。旋动焊接电
8、流调节旋钮,使显示电流达 到预定电流。焊接使用的电流与栓钉直径不是线性关系,调节参数可 参考表 1。 表 1 焊接时间、焊接电流调节参考 栓钉直径非穿透焊接穿透焊接 (mm 2) 电流( A)时间( S)电流( A)时间( S) 8 500 0.26 500 0.33 10 750 0.45 750 0.55 13 950 0.70 950 0.80 16 1300 0.90 1350 1.20 19 1700 1.20 1750 1.50 22 1950 1.40 25 2250 1.65 8 以上数据仅供参考。这些数据是采用本机的标准长度电缆,焊接 低碳钢栓钉的情况下测得的,因此当电缆长度
9、、直径变更;栓钉或母 材材质不同时,或现场供电情况不太理想时, 均应通过试焊予以调整, 以达到理想的焊接效果。 3.焊枪的调整: .将相应夹头旋入夹头安装螺栓,并拧紧。 .将相应的支撑板装在调节杆上,并拧紧压紧螺丝。 .将栓钉装入夹头,并应完全推到夹头底部。 .陶瓷护圈装入支撑板,调节杆锁紧螺钉夹头前端面成一平面, 该平面应与焊枪垂直。 .松开支撑板上调节螺母,调节支撑板,以保证栓钉正处于陶瓷 9 护圈中心,再拧紧螺母。栓钉在陶瓷护圈中应能自由运动,不得有受 阻现象,否则就不可能得到良好的焊接质量。 .调节伸出长度: 被焊接的栓钉应伸出陶瓷护圈一定的长度,即 为伸出长度。非穿透焊接时约略小于栓
10、钉直径的三分之一。穿透焊接 时应达到或略大于栓钉直径二分之一。 .调节收缩长度:用力挤压枪芯,枪芯向枪体内收缩的最大长度, 即为收缩长度。收缩长度要大于伸出长度23mm,以确保栓钉焊接 时栓钉与工件接触点之间有距离引弧。 10 收缩长度调节方法:顺时针旋转调节杆时收缩长度减小,逆时针 旋转时则增大,收缩长度要比伸出长度大23mm。 如下图所示: 11 四、检验 正常的焊接必须具有以下三个特点: 1.一批同规格栓钉的焊后长度(焊接公差)应在 1 mm 内。 2.焊脚应是完全的。 3.下列情况属不良焊接: A 加热不够焊后长度太长 , 应增加焊接电流或加长焊接时间。 B 过分加热,焊后长度太短,应
11、减小电流和时间。 C 磁圈未与工件紧密接触,或栓钉与磁圈间有约束,应调整磁圈 12 与栓钉间隙。 D 伸出长度不够,应调整伸出长度。 E垂直度不好,应使栓钉垂直工件。 4.焊后栓钉应垂直于工件。 栓钉焊机质量的实验与检查: 1.直观检查 栓钉焊接是否良好,必须强调以下两个条件: .栓钉的焊后长度应当正确,焊接公差应在1mm 内。 .焊钉底部的焊脚应完整并分布均匀,呈银灰色或蓝色,没有空 洞。 13 这两个条件是栓钉焊接直观检查的基础,一般情况下,一个焊到 适当厚度的干净的低碳钢板上的栓钉,只要满足以上两条,那就肯定 是令人满意的高质量焊接。 然而,在不同的焊接条件下, 会对焊接质量造成不同程度
12、的影响。 譬如:铁锈、油污、陶瓷护圈水分过高等均会使焊脚产生气泡;在有 强磁干扰的场合,会使焊脚不均匀分布等。但是只要焊后长度在 1mm 内,且焊脚成型一般而不是过分的差,焊脚缺口20 ,直观检 查一般均可通过。 2.非破坏性试验 一般情况下,采用扭矩值来检验焊接质量的好坏,扭矩值的选取 是使焊接连接件产生屈服时的载荷的80% ,当然,也可由设计者根据 工程的要求而提出的数据来试验。 3.破坏性试验 捶击:对焊脚有缺口,且缺口 20 的焊接栓钉用锤子敲打,使栓 钉向焊脚缺口的相反方向弯曲15,检查焊脚缺口处不应有裂痕。 弯曲:对一个焊脚完整的焊接栓钉,用适当的工具(如铁管 )使其 慢慢向一方弯
13、曲15,然后向相反方向弯曲,经垂线直至15,如此 14 反复弯曲,直到破坏,损坏处不能是焊脚。 拉伸:将焊接在试验板上的栓钉置于拉力机上作拉伸试验,直到 破坏,损坏处不能是焊脚。 15 五、不同情况的焊接 前面的说明, 只适用于垂直位置的一般情况。 然而在许多情况下, 往往不是这样,为了使操作者在不同的情况下都能取得良好的焊接质 量,下面举出几个例子以作参考。 1.水平位置的焊接 在这种情况下,由于重力的作用使熔化的金属流到栓钉的下部, 造成不均匀的焊脚,当栓钉直径较大时,情况尤为严重。为此建议: 对直径 16mm 的栓钉,不进行水平位置的焊接。 如果必须使用 16mm 及以上的栓钉水平焊接时
14、, 为了得到较好 的焊接,应采用加大焊接电流并缩短焊接时间的方法。 除了上述两点外,在焊接时还应特别注意使栓钉垂直于工件,更 要注意保持夹头的清洁。 2.处于仰焊位置的焊接 在进行仰焊时,焊接时熔化金属的飞溅会造成烧伤事故,为此操 作者必须带上面罩和防护帽子用于保护。 16 在进行焊接前,应先按平焊位置时的电流和时间调整好,在仰焊 时,由于熔化金属的重力作用,会造成焊脚不饱满,严重时会使焊脚 不完全,因此在仰焊时必须增大焊接电流,也就是说:在仰焊时,保 持在平焊时的焊接时间而增大焊接电流,这样才会得到良好的焊接。 3.加长焊接电缆时的焊接 当工作场地较大,必须使用加长电缆焊接时,可以采用加大电
15、缆 直径或将电缆并联起来使用。因为电缆越长,电阻就越大,上面消耗 的能量就越多,使焊机所能焊接的最大栓钉就越小。 4.短栓钉的焊接 由于焊枪夹头有一定的深度,陶瓷护圈有一定的高度,而被焊栓 钉还要调整有一定的伸出长度,所以当被焊栓钉的长度不能满足以上 三方面的要求时,就会直接影响焊接质量。遇到这种情况时,应当使 用一种特殊的“缩颈栓钉”。这种栓钉从焊接端到所要求的长度之上有 “缩颈” ,而在焊接后将“缩颈”上部折断,使用这种办法,可以非常 容易地焊接很短的栓钉。 5.用样板保证栓钉位置的精度 当焊接一些位置要求精确的栓钉时(如法兰盘上的连接栓钉),就 17 要制作一个样板,它的形状应当和被焊工
16、件相当,并且要有压板用于 固定样板。在样板的相应位置上开孔,孔的直径应比陶瓷护圈外经稍 大, 以便护圈能伸入进去。 在样板与工件之间应留有一定的空隙,以 便焊接时产生的气体能够溢出。 6.薄板焊接 所谓薄板系指:当工件厚度超过3mm 时,栓钉直径与工件厚度 的最小比例为 4:1;对于工件厚度在1.53mm 之间时为 3:1 这种 情况。之所以如此,是为了保证工件有足够的强度支持栓钉,而不至 于在加载时遭到破坏。然而在某些场合,需要焊接栓钉到上述比例之 外的薄板上。为了保证焊接质量,可以采用下面两种方法: .在焊接区域后面垫上一块平的铜垫板,这样既可以使工件得到 支撑,又可以很快把热量传走。 .
17、改变焊接极性。即将焊枪电缆插头插入接工件的插座内,将工 件电缆插头插入接焊枪的插座内。这样更多的热量就产生在带正极性 的栓钉上。需要注意的是:只有在薄板焊接时,才允许如此改变极性! 7.在拐角、边缘和其它结构处的焊接 当在邻近工件的边缘、在窄的长条的角落焊接时,会产生不均匀 18 的焊脚,大部分熔化的金属被 “吹”到栓钉的某一边, 这种现象叫“弧 偏吹” (或叫磁偏吹 )。产生这种现象的原因是由于围绕电弧的磁场在 某一方向被加强。其影响的因素很多,诸如栓钉尺寸、工件形状、接 地位置、电流密度等等。对于“弧偏吹”这种现象,还没有彻底的解 决办法,以下几种方法可供参考: 接地端直接接到栓钉焊脚位置
18、的下面。 用两条接地电缆,分别接在工件的两端。 如在工件的边缘焊接,可用一块金属板紧贴工件边缘,以增大焊 接时电磁力作用区。 19 六、一般故障及排除 在焊接时遇到故障,应及时排除,以防止故障扩大,损坏机器设 备。 在寻找故障前,应当先作如下检查: 1.电缆的连接应正确无误,电缆应无断线;连接接头应拧紧、夹 好,保证接触可靠。 2.按照栓钉直径,正确调整焊枪、焊接电流、焊接时间,这些调 整值在事先试验时应得到过良好的焊缝。 3.焊接工件应该是干净的 (除油、锈、漆等 )。 4.正确使用陶瓷护圈 (大小、水分 )。 5.栓钉在陶瓷护圈中应能运动自如,栓钉应紧装在夹头内,保证 良好的接触。 6.焊
19、接时焊枪是否晃动 ? 提起焊枪是否过早 ? 7.正确使用附件。 8.在进行栓钉焊接时,有时由于调整不佳或操作不当,会发生短 20 路现象,应关掉设备, 寻找原因, 排除故障, 然后重新按下启动按钮。 9.检查后,重新试焊。如仍有问题,可按以下方法解决: 现象原因排除方法 焊枪不能提起 焊枪控制电路开路(按钮或线圈线路)修复,检查保险丝 缺相检查馈电导线与保险丝 伸出长度和收缩长度调节不正确重新调整 焊枪提起,但栓 钉没能焊工件上 工件与栓钉没有形成回路去除工件表面上的污渍 栓钉卡在陶瓷护圈上重新调整 如仍不能正常工作,请与我们联系: 郑州科凡焊接设备有限公司 地址:郑州市中原区须水镇三十里铺李岗 电话: 0371 86506210 15537115331 21 七、维护 根据使用情况,要定期对焊机进行维护,至少每半年要维护一次。 维护步骤如下: 切断供电电源。 移去顶盖和左右挡板。 清除内部尘土及污物,特别是硅管及其散热器上以及周围以便于 散热。 检查所有导电触头,其上氧化物应清除,烧蚀处应修平或换新, 以保证可靠接触。 检查风机是否正常工作。 重新装上左右挡板和顶盖。 接通供电电源,检查焊机运行状态应正常。 注意:电器元件不可随意变动! 如有损坏的元器件,须用相同规格和 参数的元器件替换 !
链接地址:https://www.31doc.com/p-5197324.html