LLL型煤泥离心机要点.pdf
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1、LLL 型系列煤泥离心脱水机 用 户 手 册 株洲舜臣选煤机械有限责任公司 Zhuzhou Shunchen Coal-Preparation Machinery Limited Company 一、用途 LLL 型煤泥离心机适用于洗煤生产中3mm 以下粒度级的粗煤泥脱水。 二、型号及含义 L L L 三、主要技术参数及性能: 名称单 位LLL930470 LLL1030550B LLL1150600B LLL1200650B 处理能力t/h 1525 2535 3545 3550 入料粒度mm 03 03 03 03 入料浓度% 30 30 30 30 产品 水分 烟煤% 1216 1216
2、 1216 1216 无烟煤% 1422 1422 1422 1422 筛篮转速r/min 590 520 500 482 筛篮大端直径mm 930 1030 1150 1200 筛篮缝隙mm 0.25,0.30,0.35 0.25,0.30,0.35 0.25,0.30,0.350.25,0.30,0.35 电动 机 型号Y280M8 - V1Y280S 6 - V1Y280M 6 -V1Y280M 6 - V1 功率 N KW 45 45 55 55 转速r/min 740 980 980 980 油泵 电机 型号Y90S-4 Y90S-4 Y90S-4 Y90S-4 功率Kw1.11.1
3、1.11.1 油泵型号CBJ12 20CB-B10 CB-B10 CB-B10 外形尺寸 (长宽高 ) mm 278520302350 301022302500 327024602750 327024602750 总重 kg 6300 7070 7770 8000 四、主要特点 1、连续脱水作业,产品水分低,处理量大、易混匀、占地面积小; 2、差速传动部分采用单独变速箱定位结构,大修无需整机拆卸,便于维修; 3、离心机筛篮采用了防堵技术装置(获国家专利,专利号为022776613) ,能大大改善 筛篮的脱水效果,有助于降低入料浓度和产品水分,提高煤泥的回收率; 4、辅助系统简单、运行可靠、维修
4、量小; 5、机体内设有独特的冲水机构,停机时可对内部积煤进行冲洗,确保下次顺利开机; 6、配套齿轮制造精度全部7 级以上,回转件均经动平衡检测,运行噪音低、振动小; 7、采用整体铸造蜗轮式刮刀卸料机构,克服了装配式刮刀制造复杂、维修困难的缺陷; 8、上机盖、齿轮箱等多处设置了观察孔,便于观察筛篮、齿轮等关键零件的工作状况。 五、工作原理与结构特征 1. 工作原理 该机是根据离心过滤原理来工作的。湿煤通过入料口, 经分配盘进入筛篮1 与蜗轮刮刀之间 的空间。在离心力的作用下,水和部分小颗粒煤作为离心液透过物料层,穿过筛篮,再通过设在 机器两侧的排液管排出机外; 因蜗轮刮刀与筛篮之间存在转速差,筛
5、篮内侧的煤粒就被蜗轮刮刀 筛篮有效高度(mm) 筛篮大端直径(mm) 离心机(煤泥用) 立式 螺旋刮刀卸料 从筛篮上刮下,落入机器下边的出口溜槽中,作为脱水产品而排出机外。 2. 结构概况 该机主要由传动系统、润滑系统和减振器三大部分组成。 (1)传动系统。如图一所示,电动机通过三角皮带传动短轴,在短轴上装有二个斜齿轮分 别与装在空心轴上的斜齿轮与套管上的斜齿轮相啮合,带动刮刀及筛篮转动。 筛篮装在钟形罩上, 钟形罩用螺栓固定在空心套管上,蜗轮形刮刀(以下简称刮刀)用螺栓固定在空心轴中,钟形罩 和刮刀的差速结构保证煤泥脱水后的移动。在电动机座上设有拖板, 电机固定在拖板上, 用不锈 钢调节丝杆
6、移动电机拖板即可调整三角皮带的松紧程度。主机工作方向为筛篮逆时针方向。 28 1 2 3 45678 9 10 11 12 13 14 15 16 17 181920212223 27 25 26 24 图一 、 传动系统结构图 1 筛篮6 上机盖17 短轴23 空心轴 2 钟形罩10 风管装置18 电机拖板24 差速器壳体 3 蜗轮刮刀12 环形冲水管19 调节丝杆26 空心套管 4 入料口 13 机座 20 皮带轮 28 出口保护环 5 分配盘 14 电动机15、16、25、27 齿轮 7、8、9、11、21、22 轴承 (2) 润滑系统。该机的传动系统采用稀油压力循环润滑。如图二所示,齿
7、轮油泵将油箱中 的油从滤油器吸出,通过输油管分别进入以下各润滑点: .空心轴上部轴承和空心套管上、下部轴承; .齿轮; .短轴上部轴承 而空心轴和短轴的下部轴承则依靠齿轮箱中的油进行润滑。 在一定压力下供给各润滑点的全部润滑油,通过齿轮箱底部油孔沿回油管道返回油箱。接 触式电接点压力计与分流油管相接,用来指示工作时的油压,正常油压为0.060.30Mpa。 为防止因油管堵塞产生高压对润滑系统造成的损坏,在分流油管下部连有安全阀,当油压 超过一定值时,安全阀打开,通过回油管返回油箱。 (3) 减振器。主要由橡胶垫、套管、螺栓和螺母等组成,见图三所示。 图二 润滑系统示意图 3系统保护 为确保机器
8、安全运转,建议用户按图四的要求进行电气安装,采取以下保护措施: (1)过电流保护。当由于进料过多等原因使电机电流持续过大并超过允许值时,系统将自动 切断电源,从而达到保护电机和主机的目的。 (2)润滑保护: 主电机与油泵电机必须连锁,使主电机在油泵电机开动前无法起动; 工作中,当油压低于0.05Mpa 或高于 0.35Mpa 时,系统发出报警声音和灯光信号,警 告司机必须立即停机检查,排除故障。建议用户尽量采用(见图四)油压报警电路(供参考) 当油压超过 0.35Mpa 以上时系统还有溢流阀卸压保护。厂家已安装。 注:其中 LLL930470不采用所述的溢流保护。 。 图三 减振器结构图 六、
9、安装 该机在制造厂已整体进行总装配,进行 3 小时以上的空运转试验, 检测合格后整台发给用 户。该机安装是通过减振器安装在基础梁上,其减振器与设备一并提供给用户,用户根据图三、 图五设计制作基础梁。同时设备安装位置应考虑日常操作、调整、维修时有足够的场地。 1. 安装前准备 (1)仔细阅读设备说明书,了解设备性能及设备安装要求。 (2)按设备发货清单,清点设备及随机付件,检查运输过程中设备是否损坏及丢失情况, 并及时通知制造厂。若设备闲置时间过长,安装前应全部拆开进行清洗。 (3)检查基础梁位置、形状及水平度,并检查减振螺栓孔位置、大小等是否正确。 (4)设备起吊前,应检查吊车及索具的承载能力
10、,以确保安全。 2. 安装要求 按图三将减振器中的大套管、中套管、大橡胶垫圈及减振螺栓装配在基础梁上。 按吊装标识,将设备整机吊装在减振器大套管上,落位后将小橡胶垫圈、小套管装上并 紧固好减振螺栓,用卡尺测量减振器上小橡胶垫圈,其直径增大约1.0mm 为宜。 检查润滑系统的油管、油箱等联接情况,按图二进行连接,要求管接头连接紧密。 加注润滑油到油标位置, 润滑油推荐采用 N46 号机械油和 L-CKC-68 号工业闭式齿轮油 掺配使用,其掺配比大致为2:1;润滑脂推荐采用钙(锂)基润滑脂。 根据电气控制原理图四接线和调整电接触式压力计,高压指针为0.35Mpa,低压指针为 0.05Mpa。 检
11、查所有螺栓、螺母是否拧紧;检查转动部分是否灵活,检查三角皮带松紧是否合适, 以双手转动皮带轮不太费劲为度; 空负荷运转:整机安装验收合格后,先进行15 分钟的空负荷运转,检查主电机、油泵 电机是否按标识方向旋转。期间,注意观察油压是否正常,运转中有无异常噪声。刚开机时, 油压一般较高,随后逐渐降至恒压。若出现异常现象应立即停车检查。试运转后,在润滑系统 不泄漏和皮带松紧合适的前提下,连续空运转3 小时。在此期间,要求测量离心机在水平面的 振幅不得超过 0.3mm,油压读数在 0.060.30Mpa 范围内,轴承最高温度不得大于75,润滑 油温升不高于环境温度30,否则,应停机检查。 1. 螺母
12、 2.小套管 3.小橡胶垫圈 4.螺母 5.螺栓 6.中套管 7.大橡胶垫圈 8.大套管 说明:此图仅供用户参考;电动机、电接点压力计由供方提供。 图四、电气控制原理图 负荷运转:离心机空运转合格后, 在额定工况下连续运转8 小时,检查其工作的稳定性, 并观察电机工作电流的变化情况。其间严禁铁质、木头及超过技术要求的其它杂质进入机内, 负荷运转的其它要求与空运转相同。 七. 操作与维护 1. 操作 (1)从大盖、壳体检查孔检查筛蓝、积水槽、壳体内有无堵塞现象。 (2)检查皮带及皮带轮松紧情况及有无卡死现象。 (3)检查油箱内的油位是否在油标位置。 (4)开车:开动油泵电机观察油压是否正常待油压
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