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1、MC-100桶混砂车操作规程 1、适用岗位 1.1 适用岗位 混砂车操作工。 1.2 岗位基本要求 驾驶员应取得A2驾驶证,长庆井下准驾证。操作工应经岗位相关技术培训后,并经考核取得相应资质后 上岗。 2、相关 HSE要求 序号风险识别消减措施 1 劳保护具穿戴不齐全、 不符合标准,易造成人身伤害。劳保护具穿戴符合 长庆井下公司个人防护装备管理规范。 2 设备旋转部件无护罩或护罩不符合要求、固定不牢 靠,易对周围人员造成意外伤害。 必须保证旋转部件的护罩完好并固定牢靠。 3 不熟悉井场逃生路线, 发生井喷、井涌时盲目逃离易 造成意外伤害。 根据入场前的安全教育,熟悉井场逃生路线,发生紧急情况
2、时按逃生路线正确撤离。 4 井场未清理干净, 盲目指挥车辆进入井场, 易发生物 体弹起伤人。 严格按照 ,井下施工现场安全管理办法执行,井场清理干 净才能指挥车辆进入。 5 指挥人员指挥倒车时站位不合理,易发生意外事故。 倒车时,指挥人员观察好周围环境,合理站位,注意自身安 全。 6 上下车、上下操作平台、 作业中滑倒, 直接从车上跳 车易发生摔伤和碰伤。 上下车、上下操作平台、作业过程中注意脚底杂物,上下梯 子抓好扶手,禁止跳车。 7 连接或拆装管线附件时和井队存在交叉作业,对井队 作业风险识别不足,易造成人员意外伤害。 连接或拆装管线附件时,禁止与井队进行交叉作业。 8 连接管线使用榔头时
3、, 不佩戴护目镜 , 飞溅的物体易 伤害自己,榔头滑脱易伤及其他人员。 管线连接过程中使用榔头时,佩戴护目镜, 操作人员要防止 榔头脱落,敲击过程中操作者正面禁止站人。 9 施工过程倒错大罐闸门, 造成主压车抽空造成设备伤 害。 施工中做到闸门先开后关,确保闸门开关正确。 10 高压胶管固定不合理,施工中易磨损爆裂。 高压胶管磨损严重的必须更换,施工前固定合理、牢靠,防 止磨损。 11 施工过程中操作平台防护栏未闭锁, 易发生人员坠落 伤害。 施工过程中确认操作平台防护栏闭锁。 12 夜间施工视线不清,易发生误操作造成意外伤害。夜间照明条件必须满足施工要求。 13 未摘除取力器就移动车辆,易对
4、设备造成损坏。车辆移动前 , 必须摘除取力器,切断平台设备动力输入。 14 混砂罐内有液体时移动车辆, 易造成罐体固定装置损 坏。 车辆移动前将计量罐、混浆罐内液体排净。 15 在井场随处排放污水、污油,对环境造成污染。污水、污油在井场指定处排放。 16 施工过程中将砂子洒落在地上、影响施工质量。在砂斗下铺设帆布将洒落的砂子铲到砂斗。 3、主要技术参数 台下 车辆型号MC-100BBL 型混砂车 底盘型号BENZ4144K/8 6 发动机型号OM501LA 转速2100r/min 功率7200ML 320KW 台上 台上发动机型号 CAT-C15 最大输出功率476HP 最大排放密度 2400
5、公斤/ 立方米 支撑剂最大输入量 10552kg/min 最大排放压力 100psi (0.7MPa ) 最大排量 100桶/ 分钟(15.9立方米 / 分) (清水) 液体添加泵数量 4个 4、结构简图 4.1 全车结构图 液体系统总排量 615L/min 干粉添加胶轮数量 2个 干粉添加胶轮总排量 55Kg/min 序号名称说明 1 底盘车用于载装井下设备的各个组件。 2 台上风扇用于台上发动机的散热。 3 台上操作室 通过各种仪表集成显示整个井下设备的运作情况,装有各种控制开关,用于控制整 个设备的作业。 4 液压油箱整车液压系统需要的液压油储存地 5 工具箱辅助设备,用于装置工具等小物
6、件 6 液添桶储存液体添加剂的容器 7 输砂胶轮马达给输砂胶轮提供动力 8 输砂胶轮施工过程中往混砂罐输送砂子 9 混砂罐施工液体与砂子在其内进行混合搅拌的容器。 10 砂斗通过控制可实现不同密度的上砂。 11 燃油箱给发动机供应燃料 12 台上发动机施工过程中给台上个部件提供动力 13 排出管汇施工液体通过它与主压车连接进入主压车 14 排出端电子流量计用于测量施工过程排出端液体的排量。 15 中子源密度计用于测量施工过程中携砂液体的密度 16 1 号交联剂泵(蝴蝶泵)施工过程用于将交联剂泵入台上交联剂储液罐 17 两个干添泵及干添粉料箱施工过程中向混砂罐添加粉料添加剂 18 台上燃油邮箱储
7、备一定的燃料 5、作业前准备 5.1 操作人员应持有效操作证,按岗位规定穿戴好个体防护用品。 5.2 按井下相关规定内容进行施工准备。 5.3 启动前的准备与检查 序号检查内容及要求注意事项(提示、警示、严禁) 1 检查发动机的机油量, 不足时添加到正常位置。(油面在最低 与最高线之间)油品:美孚15W-40 19 集成电路箱混砂车电路集成处,施工中用于数据的采集运算传输 20 3 个液添泵能以不同排量向混砂罐和管汇泵注液体添加剂 21 工具箱辅助设备,用于装置工具等小物件 22 砂泵将混砂罐内液体泵送到主压车,并能提供最大100PSI的排出压力 23 吸入管汇连接大罐和混砂车端口 24 分动
8、箱台下驱动台上混砂罐搅拌器时,传递动力 25 吸入泵将大罐液体吸入混砂罐的装置 26 传感器连接盘用于混砂车和仪表车、油套压传感器之间数据的采集、传输。 27 预热锅炉用于循环加热整个系统的液压油、燃油、冷却液 28 多级泵组合给整个液压系统提供动力 29 燃油箱给发动机供应燃料 2 检查发动机的冷却液液面。不足时添加到正常位置(应在膨 胀水箱液位计中间)油品:美孚-45不冻液。 3 检查分动箱油面及油质, 不足时添加到正常位置。(应在最低 与最高线之间)油品:美孚齿轮油80W-90. 4 检查液压油箱油量, 不足时添加到正常位置。(应在油箱最上 端液位计中间) 油品:现用壳牌 ATF220自
9、动拍档油, 也可用 美孚 DTE24抗磨液压油或 AW32. 5 检查发动机的燃油量,不足时添加。 6 检查两个柱塞添加剂泵润滑油的油量和油质不足时添加(应 在观察孔中间位置)油品:美孚齿轮油80W-90. 7 检查两个干粉添加剂泵传动部分的油量及油质(液面应在加 油堵头下端)油品:美孚齿轮油80W-90 。 8 检查并给吸入离心泵、排出离心泵、两个输砂搅轮顶部、搅 拌器、绞轮升降系统加注润滑脂。 9 根据设计要求连接好排出管线,做到不刺不漏。 10 根据设计要求连接好液添系统的进液管线做到不刺不漏。 6、启动 序号 步骤及要求 注意事项(提示、警示、严禁) 1 从台上操作室,打开台上电源开关
10、及其它分开关。 2 启动底盘发动机,当气压达到0.8-1.0Mpa 时踩下离合器,将行走方式改为台上工作方式。 踩下离合器,将变速箱由空挡挂到六档,缓慢松开离合器,让发动机保持怠速运转。 3 打开操作面板电源开关,等待柴油机诊断模块自动检测指示灯熄灭后。把风扇开关装在“自动”位置,其余部分放在 “手动”位置,并且所有运转开关处于关闭位置。 4 按下启动按钮启动柴油机,启动后怠速观察发动机及各系统运转参数,是否在规定范围内。 5 打开 ACCUFRAC电源开关,进入施工界面,观察各表头灯是否打开。 6 检查各系统是否有渗漏。 (如机油,燃油,液压管,冷却剂,气路)。 7 打开中子源挡板,预热30
11、min 左右。 8 怠速运转观察各仪表显示是否正确;逐步提高转速至800R-1500R左右,水温达到 60,液压油温度达到40以上。 9 落下输砂器,放到硬质的地面上,铺上帆布或彩条布,必须时在下面垫上方木或钢板使其两个加砂漏斗平稳坚固。 10 开启吸入离心泵,将混砂罐注满清水。 11 试验液压系统的所有部件,并观察仪表检查输砂绞轮1号,2号,搅拌器,吸入泵,排出泵,化学液体添加剂泵,干粉 添加剂泵并试运转。 12 试验混砂罐液位控制(手动,自动)装置。 13 试验气动隔离阀,旁通阀是否开关正常。 14 观察密度计是否准确,否则进行标校。 15 仔细检查 ACCUFRAC中的设计施工参数和自动
12、化控制程序,特别时支撑剂真密度和视密度,输砂效率,确认无误后, 方可用自动化控制进行施工。 7、运行 序号 内容及要求 注意事项(提示、警示、严禁) 1 按施工程序倒好各种就闸门流程。 2 开启吸入离心泵将混砂罐注满,然后放在自动上。 3 开启排出离心泵,打开排出阀门排空后关闭。 4 将显示仪表归零,将发动机转速提到1800 转左右。 5 根据施工要求将所有的绞轮,液体添加剂泵自动液面控制调到自动或手动位置,其余不用的放到手动位置。 6 调整好自动液面控制,使混砂罐液面始终保持最佳稳定状态。 7 利用试压期间上好交联剂液体,以便注入使用。 8 施工座封后,用手动上好输砂器绞轮的支撑剂拨入自动并
13、调整好交联情况。 9 在施工中时刻注意混砂罐液面变化及各仪表读数,若自动控制问题应立即变为手动操作,保证施工正常进行。 8、正常停机 序号 步骤及要求 注意事项(提示、警示、严禁) 1 用清水彻底冲洗掉所有管汇,吸入离必泵,排出离心泵中的压裂液,并排除干净。 2 用清水清洗各液体添加剂泵各管线滤网。 3 排尽所有残液体以防腐蚀冬天冻坏设备。 4 清出输砂斗内砂子,收回输砂装上销子。 5 关闭操作室上各控制旋钮开头。 6 降低柴油机转速至怠速状态,待水温降至80以下油温降至 70下时熄火。 7 关闭 ACCUFRAC电源开头及总电源开头。 8 关闭中子源档板并锁。 9 打开所有液体添加剂系统闸门堵头排放残液。 10 清除外露件的泥沙,上好护盖,收回管线变扣,上好全部堵头。 9、停机存放 9.1 根据作业情况填写设备运转记录。 9.2 车辆回厂后按长庆井下公司设备巡回检查管理规定(庆长固发 200995 号)规定进行回厂检验,填 写检验记录。 9.3 定期进行维护保养,填写设备运转记录。
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