MH5+5葫芦门式起重机安装施工方案要点.pdf
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1、1 MH5+5 葫芦门式起重机安装施工方案 编制 : 审核 : 批准: XX起重机有限公司 2 目录 一、编制依据 二、工程概况 三、龙门吊安装施工 1、安装流程 2 、安装及吊装机具准备 3、5+5吨龙门吊拼装布置 4、5+5吨龙门吊安装方法 5、施工主要机具计划 6、施工主要材料计划 7、施工进度安排 四、安装技术要求 五、试运转 六、试车前的准备与检查 七、安装人员计划 八、安全注意事项 九、安全事故应急预案 十、吊装使用方案 3 5+5T 葫芦门式起重机安装方案 一、编制依据 1、5+5吨起重机图纸 2、国家现行起重设备安装施工及验收规范 3、同类工程施工经验及措施 二、工程概况: 由
2、 XX起重设备有限公司生产制造的MH10 吨起重机主结构由主梁、刚性支腿,柔性 支腿,端梁,小车,大车行车机构,控制系统等组成。主梁为花架单梁结构,小车机构 在主梁轨道下运行。主梁顶标高为10m ,花架梁总重量为: 7 吨。刚性支腿重量为6 吨。 柔性支腿重量为 6 吨。小车机构重量为1.5 吨。安装高度 7m 。主梁长度为 56m 。起重机 跨距为 40m 。结构总重为 20.5 吨。 三、龙门吊安装施工 吊装设备进场前先清理安装现场,预定吊车站位位置,安设地锚基位。主梁、支腿 安装吊装摆放的地面位置应平整以方便铺枕木,收集气象资料,确保提升时风力小于5 级。 1、安装流程 主梁钢柔腿地面拼
3、装柔性支腿立起刚性支腿立起拉风缆(注意检查风缆情 况)吊上一片主梁吊上第二片主梁安装端梁起吊小车吊车退场安装附件调 试验收取证。 2、安装及吊装机具准备 2.1 技术安全准备 拆卸前必须认真审阅相关技术文件,设备图纸及相关资料;技术负责人做好拆卸前 技术交底工作,提出具体拆卸工艺要求及保证质量措施;参加施工人员进行安全、技术 培训,特殊工种持证上岗。 2.2 现场机工具及材料准备 选择一台 25 吨汽车式起重机为主吊装机具配合吊装;大车走行台车、提梁小车、 卷扬机、平台栏杆、 司机室、梯子、支撑用 25t 汽车吊依次拆卸; 主梁、支腿用一台 25t 吊车抬吊放下;主梁、支腿地面分解拆卸、归类、
4、转场用 25t 汽车吊依次拆卸。在距离 刚性支腿、柔性支腿各6m处两侧设立地锚,共4 处,供斜拉所用;各类工具材料应该 准备充分;大型吊车、设备进出场通道及预定的现场堆放组装场地,应进行夯实、压实 或硬化。特别是预计吊车站位位置对地基承载力,对地基承载力的要求不小于1.18 公 斤/ 平方厘米;机轨道辅设完成符合设计要求标准。 3、MH5+5T 龙门吊拼装布置 4 3.1 根据此工程 MH5+5T 起重机安装现场,地形复杂,现场狭窄,障碍物多,多单位 施工,交叉作业的情况,利用仅有的空间进行柔性支腿、刚性支腿、主花架梁的地面组 对的布置。 3.2 柔性支腿地面组对在MH5+5 吨起重机轨道内,
5、组装方向为小头朝外大头向内; 刚性支腿组装在轨道内,组装方向为小头外,大头向内;主花架梁地面组装方向为东西 方向跨越在南北提梁机的轨道上,并在支腿的两侧, 主梁与刚性支腿之间应留不小于10 米的吊车通道。 4、MH5+5 吨龙门吊安装方法 4.1 刚性支腿安装 安装刚性支腿,根据刚性支腿的重量,选用单台25 吨流动式起重机吊刚性支腿。 单台 25 吨吊机站位在刚性支腿南侧各距刚性支腿中心3 米处,吊装绳选用 20MM ,不 得少于 4 股。单台 25 吨吊机垂直升刚性支腿,使刚性支腿缓慢立起,就位到行走机构 台车上,找正固定,拉紧缆风绳;单台25 吨起重机回转半径5.m。臂长 13.75m,最
6、大 起重量为 14.4吨。 两侧拉紧缆风绳单吊机起重量为114.4=14.4 吨 起重量: 14.4=7 吨 安全起重量: 8 吨刚性支腿 6 吨。 吊装主梁索具绳应采用 20mm 钢绳,每吊点采用4 根,安全吊力应不小于16 吨。 吊机布置图如下: 5 刚性支腿立起来后应在刚性支腿和柔性支腿上部各拴一根15MM 钢丝绳缆风绳,缆 风绳拴固在预装的跨度内的轨道上,做保险防风措施。 4.2 柔性支腿安装 安装柔性支腿,根据柔性支腿的重量,选用25 吨流动式起重机吊柔性支腿。25 吨 吊机站位在柔性支腿南侧各距柔性支腿中心3 米处,吊装绳选用 20MM , 不得少于 4 股。 25 吨吊机垂直升柔
7、性支腿,使柔性支腿缓慢立起,就位到行走机构台车上,找正固定, 拉紧缆风绳;25吨起重机回转半径5.m。臂长 17.3m,最大起重量为 12.2 吨。 两侧拉紧缆风绳单吊机起重量为114.4=12.2 吨 起重量: 12.2=6 吨 安全起重量: 9.2 吨柔性支腿 6吨。 吊装主花架梁索具绳应采用20mm 钢绳,每吊点采用4 根,安全吊力应不小于15 吨。 吊机布置图如下: 6 柔性支腿立起来后应在刚性支腿和柔性支腿上部各拴一根13MM 钢丝绳缆风绳,缆 风绳拴固在预装的跨度内的轨道上,做保险防风措施。 4.3 主梁安装 主梁的安装采用双机吊法安装,用二台25 吨汽车吊分别站立于轨道梁两边5m
8、处、 7 二台 25 吨起重机回转半径5m 。臂长 17.3m,最大起重量为 12.2 吨。 一机起重量为 12.2=7 吨 一机安全起重量: 12.2 吨单主梁 7 吨 吊装主花架梁索具绳应采用20mm 钢绳,每吊点采用 4 根,安全吊力应不小于15 吨。 安装主花架梁,主箱梁单重7 吨。选用二台 25 吨汽车起重机抬吊,吊机设计吊装位置, 应站位到起重机两端,距离主梁安装中心20 米位置,吊装主梁吊点设在花架梁水平后, 垂直吊升转杆就位,找正连接螺栓,紧固牢,如有小变形可用丝杠顶顶到位,串螺栓固 定,及时复查复测几何尺寸,进行找正,符合技术要求进行整机坚固工作。 吊车参数及受力分析(略)
9、使用二台吊车分别将主梁吊起并安装固定在支腿上,主梁总重7T。 4.4 起重小车吊装 主花架梁安装复测合格后,使用25 吨吊车,吊装到主梁轨道上就位。起重小车吊 装前应及时的安装好小车轨道两头安全车挡及主箱梁上的梯子、平台、栏杆等。其中 25 吨起重机回转半径5m 。臂长 17.3m,最大起重量为 12.2 吨。 一台起重量为 112.2=12.2 吨 一台安全起重量: 12.2 吨主梁 7 吨 吊装主花架梁索具绳应采用20mm 钢绳,每吊点采用4 根,安全吊力应不小于15 吨。 5、施工主要机具计划 起重机拆卸主要机械配备表 序号机械名称规格数量备注 1 汽车吊25t 1 台吊卸主梁、支腿 2
10、 汽车吊25t 1 台吊卸支腿 3 汽车吊25t 1 台 拆卸卷扬、小车辆、地面分解主梁支 腿、归类转场装车 4 交流电焊机BX-400A 1 台 5 气割用具1 套 8 6、施工主要材料计划 起重机拆卸主要工具配备表 序号名称规格数量 1 活动扳手大、小号各 3 把 2 开口扳手36、41、46、各 4 把 3 梅花扳手36、41、46、各 4 把 4 套筒扳手(头)36、41、46、各 4 把 5 电动扳手2 台 6 气动扳手2 台 7 撬棍8 根 8 手锤1 把 9 梯子6m 1 架 10 角磨机1 台 11 手动葫芦2 吨4 台 12 钳工工具1 套 13 电工工具1 套 14 起吊用
11、具绳、卡、环若干 15 揽风绳、穿引绳13mm 50 m 16 钢卷尺3m、5m、50m 各 1 把 17 安全带若干 7、施工进度安排 序号工作内容时间(天) 1 人员设备进场 ,场地清理、搭设军用承重墩、预设地锚1 2 放吊具、绕钢丝绳、安装刚性支腿、焊接铺设操作平台1 3 放吊具、绕钢丝绳、安装软性支腿、焊接铺设操作平台1 4 安装门机主梁、支腿1 5 安装司机室、梯子、支撑,焊接固定支腿铰接处、固定大小 车行走均衡梁,挂设固定缆风绳 1 6 安装卷扬机、小车架,主梁连接螺栓1 7 安装小车,其它辅属设备及部件1 单台合计7 四、安装技术要求 1、起重机结构组装件几何尺寸、 垂直度、水平
12、度、挠度应符合规定技术要求如下: 1)车轮的跨距偏差: S10mm 2)装配主梁的上拱度: AF= (0.9/1000-1.4/1000)S 3)主梁对角偏差( D1-D2)5mm 4)主梁旁弯度: AFP S/2000 5)小车轨距差:跨端处2mm ,跨中处 1mm7mm 9 6)大车走轮找正(平行度、垂直度、同位度) 7)小车适用最大纵坡:5% 8)高强度螺栓连接按照规范标准方法安装 2、安全装置的安装 为了确保起重机设备安全运行, 除在起重机的起升和运行机构中设置必要的安全装 置外,还需设有下列安全装置。 1)终点挡头 A. 起重机运行轨道的终点(共四处)必须安设强固的终点挡头,防止起重
13、机从两 端出轨。 B. 挡头的高度应与起重机上大车缓冲器的高度适应。 五、试运转 1、试运转工艺图 2、试车准备 马达单试 大梁下挠度恢复情况确认 试车结构遗留问题处理 交工 动负荷试车(各部动作、性能、润滑等确认) 无负荷试车(各部动作、性能、润滑等确认) 检查确认各运行机构是否达试车条件 试车前准备(人、机、具、材、安全措施、资料) 10 为了保证起重机用户最后架设安装的质量和起重机的合理、安全使用,在正式使用 前进行运转试验。 1)场地要求:应有一条25m跨度的轨道,要求在每一米范围内可承受25 吨/ 米的 轮压。轨道两侧 2 米内无障碍物,长度用户自行设计。 2)提梁机轨道偏差的检验。
14、 3)应有试验用的重物、材料、器具。 4)提梁机的轨道跨距大于10 米时,轨道中心线允许偏差+10mm 。 5)轨道顶面对其设计位置的纵向倾斜度,门式起重机不应大于3/1000,每 2m测一 点,全程内高低差不应大于10mm 。 6)同一支腿下两根轨道的轨距允许偏差应为+2mm ,相对标高不应大于 +1mm 。 六、试车前的准备与检查 1、试车前应关闭总源,按下列内容检查起重机所有部件应完整无缺; 1)各组部件的安装装配应符合图纸技术要求; 2)需要润滑的零部件应注入充足的润滑油(脂); 3)钢丝绳与卷筒要固定牢靠、钢丝绳不得脱出滑轮槽,限位器要调整灵活准确; 4)各金属结构件不得有变形,各连
15、接螺栓要正确可靠; 5)所有电机、减速机、轴承座等的固定要可靠; 6)制动器调整灵活,其推杆的安装应符合要求; 7)检查各操作系统是否正确、操作方向与运动方向是否一致; 接地质量检查: 8)接地是否可靠; 9)断开动力电路,检查操纵电路所有接线是否正确; 10)检测动力电路和操纵电路的绝缘电阻是否会合要求。 2、质检部门应准备好检测仪器,并在有效部位标出测量标记。检测后做好资料记 录工作。 3、空载试车 空载试验的目的是为了检查制造和安装中存在的质量缺陷。首先进行各机构的单独 运转,此时应确切观察电压、电流、功率、起动电流、转向、转速是否正常。然后进行 联合运转,包括正反转和快慢车。检查各运动
16、部件是否松动,不应有超过规定的偏斜和 振动,传动齿轮不应有异响,工作温度不超过规定范围,制动器动作灵活、可靠。 除上述一般性试车检查之外,还要对各机构作如下检验: 4、起升机构 1)无负荷,升降落 3次,不应有卡阻现象和异响; 2)检查控制器的指示方向与电机转动方向是否协调一致; 3)检查起升卷筒轴承处是否有振动; 11 4)各滑轮工作应良好; 5)各滑轮工作应良好。 6)测量吊具起升高度并作记录,调整起升高度限位开关,使吊具底面离轨道顶面 为额定起升高度时,限位开关动作要断电流; 7)当吊具底面落到轨道顶面时,调整限位开关动作切断电流,起升机构制动。调 整制动器,使制动时间符合要求。 8)调
17、整两个卷筒上的钢丝绳长度,使吊具处于水平状态,在起吊额定载荷时,箱 体的倾斜度不超过2% ,并测试起升高度。 5、大、小车运行机构 1)车轮应全部与轨道相接触,运行中不得有卡阻现象,不得有走偏、咬轨现象; 2)起、制动时,主动车轮不得有打滑现象; 3)电缆应收放自由; 4)限位开关与缓冲器工作准确, (大车暂可不试验)。 6、额定载荷试车 在空载试车后,将发现的缺陷矫正,即可进行额定载荷试车。程序与要求: 1)起吊 10 吨负荷: A.提升高度为 0.3 米,制动一次,检查制动器状况。下降300mm ,制动一次,检查 制动器状况。以上动作进行2 次。 B.提升重物高度 .5 米,开动小车全长往
18、反运行2 次,检查起重小车走行机构制动器 情况;检查两端限位开关动作情况。 C.将起重小车开到跨中,开动大车行走,来回二次,检查大车走行机构制动器和限 位开关状况。 2)起吊 5+5吨额定负荷: A.按上述 13 的动作进行试验。 B.进行旋转机构试验。 3)超负荷动载试车 起吊额定负荷的 1.1 倍重物即 12 吨作动负重载试验,要求同上述一样。 4)超负荷静载试验 其目的是检验金属结构的强度与刚度。 在跨中,起吊 5+5 吨额定负荷的 1.25 倍负荷即 12.5 吨,吊离地面 100mm ,悬停 10 分钟,用经纬仪检查主梁的下挠值:跨中不应大于56mm 。 试车记录单 试车时,按质检部
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