PPEB折弯机使用说明书要点.pdf
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1、目录 1机床的介绍. . 2 1.1 机床外观图 . 2 1.2 构造与工作原理 . 2 1.3 机床的技术参数 . 4 1.4 同步系统简介 . 5 1.5 油缸与密封件 . . 10 1.6 工件折弯图 12 2机床的安装. 18 2.1 吊运与安装 . . 18 2.2 电气接线 . . 20 2.3 可编程控制器( L)的一般要求 : 20 2.4 使用前的检查 . . 21 3机床的操作. 21 3.1 按钮操作站介绍 . . 21 3.2 电柜控制按钮操作面板介绍 22 3.3 电源 . 24 3.3.1 油泵电机运行及停止 24 3.3.2 操作方式的选择. 24 3.3.3 起
2、动 . 25 4折弯参数的调节. . 25 4.1 行程调节 . 25 4.1.1 上死点调节 . 25 4.1.2 变速点调节 . 25 4.1.3 下死点调节 . 25 4.2 液压系统工作压力调节 . 25 4.2.1 公式法计算压力. 25 4.2.2 查表法计算压力. 26 4.2.3 工作压力调节 . 28 4.3 工作台的加凸量. 28 5折弯精度. 29 5.1 材料质量对精度的影响 . 29 5.2 工作台加凸补偿. 29 5.3 偏载 . 29 5.4 折弯角度误差的修正 . 29 6机床的安全保护. . 30 6.1 接地保护 . 30 6.2 急停 . 30 6.3 电
3、机的过载(断相)保护 . 31 7模具 31 8机床的调整 . 35 8.1 同步系统的调整. 35 8.2 机床导轨间隙的调整 . 35 9液压油 35 10 机床的润滑. 36 11 维修与保养. 38 11.1 液压系统 38 11.1.1 液压油 38 11.1.2 油过滤器 . 38 11.1.3 空气过滤器 . 38 11.1.4 管道的联接 . 38 11.2 密封 38 11.3 机械零件 . 38 11.4 主溢流阀 . 39 12 电气系统. 39 13 售后服务. 39 HPC640/61 使用说明书第 1页共 39 页 前言 本说明书旨在向您提供安装、操作和维修单台数控
4、板料折弯机的 永久性资料。本说明书务必交给负责使用、维护机床者,以便正确地 操作和维修。这里向您提供根据我们多年积累的有关操作和维修经验 资料,如果遵照说明书所述去做,您将对所购买的折弯机感到满意。 在使用本机床前,请务必看懂本说明书。 用户在使用本机床时切记:不允许超载使用本机床! 若对说明书的叙述有疑义,或发生特殊情况,请及时与我们的服 务部门联系,请注明机床的出厂编号。 不允许复制、翻印本说明书。 今后,机床如有改动,属改进技术的结果,与已出售的机床无关, 恕不另行通知,请谅解。 HPC640/61 使用说明书第 2页共 39 页 1机床的介绍 1.1 机床外观图 机床外观图详见图 1
5、。 图 1 1.2 构造与工作原理 HPC640/61数控板料折弯, 是用来使板料完成弯曲成形的设备。提 供了多种操作方式。在空载速度、工作速度和回程速度等三种不同的 工况下,始终能保持滑块的位置同步速度(与工作台平行),并能在行 程终点处实现高精度的定位,广泛用于汽车、造船、集装箱、吊车、 工程机械、建筑机构、金属结构、灯杆、电力杆等行业的超长构件的 折弯加工。 本机床由机架、滑块、工作台、油缸、液压比例伺服系统、位置 检测系统、数控系统和电气系统组装而成。 机床运行时,操作者踩动按钮操作站上的脚踏开关,滑块在数控 系统和液压伺服系统的控制下,以空载速度迅速由上死点运动至变速 点(又称安全制
6、动点,是指滑块空载速度与工作速度的转换点,其位 置可调整),然后滑块以工作速度继续向下运动。当滑块运动至下死点 (又称行程终点,其位置可调整)时,通过液压伺服系统完成行程终 点的定位并保压,这时夹在上下模具之间的板材就形成了一个所需要 的角度,然后滑块快速返程回到上死点。 HPC640/61 使用说明书第 3页共 39 页 HPC640/61 使用说明书第 4页共 39 页 1.3 机床的技术参数 表 1 序号主要技术参数名称数值单位 1 公称压力16000 kN 2 最大宽度8000 mm 3 最大开启高度1250 mm 4 滑块行程600 mm 5 滑块行程调节量600 mm 6 喉口深度
7、1600 mm 7 立柱间距离6200 mm 8 工作台宽度600 mm 9 空载速度50 mm /s 10 工作速度7 mm /s 11 回程速度55 mm /s 12 液压系统最大工作压力28.0 MPa 13 电机功率2*55 kW 14 油箱容积3600 dm 3 15 外形尺寸 长8500 mm 16 宽4670 mm 17 地面高5970 mm 18 机床质量210000kg 注:本机床单位长度上的最大许用负载为2500kN/m HPC640/61 使用说明书第 5页共 39 页 1.4 同步系统简介 机床的电液同步系统是由驱动总成、压力控制阀单元、闭 环控制阀单元、闭环比例阀放大
8、器、液压缸、位置检测系统、 系统、电气系统等组成。两个活塞油缸在行程过程中的位 置同步和行程终点的定位是通过电液同步伺服系统实现的,具有较高 的同步精度和重复定位精度。 机床同步系统的工作原理参见图。它由驱动总成输出的油经 压力控制阀单元、闭环控制阀单元向两边的液压缸进油,带动 滑块向下(或向上)运动并通过滑块两端的位置检测系统检测反馈 到系统和电气系统,然后由给出处理信号发送到闭 环比例阀放大器,再由闭环控制阀单元向两端液压缸分油,从 而达到滑块两端同步的目的。并具有较高的同步精度和重复定位精度。 HPC640/61 使用说明书第 6页共 39 页 该机液压系统原理和液压元件的动作顺序,请参
9、见该机液压原理 图(图)以及附在右上角的动作顺序表。该液压原理图上还标有液 压系统各个元件的名称、型号、生产厂,为您购买备件提供方便。 该液压元件的布置请参见液压系统压力控制阀组图和闭环控制 阀组图,图中的元件序号和代号与图中相同。 该机在工作时滑块完成一次行程需经过八个阶段。:快速下行; :减速下行;:压料并保压;:卸压;:快速上行;:减 速上行;:慢速至上死点;:停止在上死点。 :操作下行按钮,得电和得电。得电,提 动阀(三 2)、口相通,口关闭,使插装阀(三5)上腔与 油箱相通,开启插装阀(三5) ;得电,比例伺服阀(三1) 、口相通,、口相通,且节流口为最大。此时,由于(三5) 阀的开
10、启,使得两油缸下腔的油很快经(三5)阀、?(三1)阀 口回到油箱,同时失去支承滑块所需要的油压。滑块由于自重带 动活塞快速下降,油缸上腔的容积变化率大于油泵流量,油缸上腔产 生负压,油箱的油经充液阀(四)压入两油缸上腔,滑块形成了空载 快速向下运行。 :当滑块快速下行到达设定值后,通过给新的参 数值,减小比例伺服阀(三1)节流口,达到减速下行。 :工进升压:失电、得电、通电,比例伺 服阀(三 1)在和口相通状态。失电,提动阀(三 2)复位(口相通、口关闭) ,使阀(三 5)也同时关闭, 油缸下腔的油路被切断,并迅速产生支承滑块所需要的压力,使滑块 不能自由下落;得电,换向阀(二7)口相通, 口
11、相通,关闭充液阀控制口,充液阀关闭,切断油缸上腔与油箱的通 路。此时,油泵输出的油经精滤油器(二9) 、比例伺服阀(三 1) 口进入油缸的上腔, 并通过电磁铁使比例溢流阀 (二5) 建立起压力,迫使滑块克服油缸下腔的支承力和压料力向下运动,而 油缸下腔的油经溢流阀(二5)口、比例伺服阀(三1) 口回到油箱,这样完成压料升压过程。 HPC640/61 使用说明书第 7页共 39 页 阀 组 压 力 控 制 阀 组 名 称 阀 组 名 称 阀 组 同 步 控 制 二 上行至上死点 停在上死点 减速上行 工 作 台 滑 块 4 / 2 换 向 阀 N G 6 溢 流 阀 高 压 过 滤 器 提 动
12、阀 油 泵 IP H 6 B - 8 0 阀 组 名 称 代 号 名 称 及 规 格 油 泵 电 机 电 机 N A C H I 备 注 动 作 顺 序 图 快速上行 图 3 液 压 原 理 图 四 三 一 快速下行 减速下行 压下 卸压 B O S C H 比 例 伺 服 阀 N G 1 0 名 称 及 规 格 代 号 备 注 插 装 阀 N G 1 6 插 装 式 溢 流 阀 提 动 阀 插 装 式 溢 流 阀 液 阻 盖 板 充 液 阀 W A N D F L U H B O S C H B O S C H B O S C H B O S C H B O S C H T W O W A
13、Y 5 5 k W ,1 4 6 0 r p m 备 注 温 州 黎 明 B O S C H B O S C H W A N D F L U H B O S C H B O S C H B O S C H B O S C H B O S C H 插 装 阀 N G 2 5 代 号 名 称 及 规 格 N G 2 5 阻 尼 塞 阻 尼 塞 比 例 压 力 阀 插 装 阀 盖 板 图 3 HPC640/61 使用说明书第 8页共 39 页 接 同 步 阀 组 M 4 2 * 2 接 油 泵 M 4 2 * 2 接 充 液 阀 M 2 2 * 1 . 5 HPC640/61 使用说明书第 9页共
14、39 页 HPC640/61 使用说明书第 10页共 39页 :当压料完成后,保持通电、失电、通电。 失电,系统油开始卸压,而通电,比例伺服阀(三1) 的、关闭,达到油缸上下腔的力平衡。 :当卸压后,失电、通电。失电, 换向阀(二 7)复位口相通和口相通,由于PB 口相 通,充液阀(四)开启,接通油缸上腔与油箱的回油通路;通 电,比例伺服阀(三 1)口相通、口相通。此时,油泵 输出的油经精滤油器(二9) 、比例伺服阀(三 1)口、单向 阀(四 11)和阀(三 5)流入油缸的下腔,并通过电磁铁使 比例溢流阀(二 5)建立起压力,使滑块向上快速运动,油缸上腔的 液压油通过充液阀(四)回到油箱。 、
15、:当滑块上升到达某一位置时,继续保持通电,同 时改变的电信号,达到改变比例伺服阀(三1)的开口,慢慢 地关闭,以达到减速上升,慢速至上死点。 :当滑块到达上死点后,失电,滑块停止运行,这样机 床就完成了一次全行程。 机床的滑块在单机的同步伺服系统的控制下,可在快速趋近、工 作行程、终点定位和回程的过程中始终与工作台保持平行。当滑块在 各种扰动和偏载的作用下产生倾斜时,位于滑块两端位置检测系统将 偏差值检测并反馈到计算机,并通过比例伺服阀调整进入油缸油液的 流量和压力等参数,使两活塞保持位置同步,从而使得滑块与工作台 保持平行。 1.5 油缸与密封件 本机床有两个油缸,其结构示意图详见图6。 该
16、图中注有油缸内的密封件的名称、代号、规格、生产厂家以及 数量等。这些密封件的备件均可与我公司联系购买。 HPC640/61 使用说明书第 11页共 39 页 HPC640/61 使用说明书第 12页共 39页 1.6 工件折弯图 工件折弯图详见图7-图 12,供用户参考。 HPC640/61 使用说明书第 13页共 39页 HPC640/61 使用说明书第 14页共 39页 HPC640/61 使用说明书第 15页共 39页 HPC640/61 使用说明书第 16页共 39页 HPC640/61 使用说明书第 17页共 39页 HPC640/61 使用说明书第 18页共 39页 2机床的安装
17、2.1 吊运与安装 本机床由机架、滑块、工作台、油缸、模具、液压比例伺服系统、 位置检测系统、数控系统和电气系统组装而成。机架采用拼装结构, 它由左右立柱、油箱、中梁、底梁和工作台主板组装而成,各部件备 有起吊孔供吊运安装时使用。在吊运时,必须考虑到各部件的重量, 以选择适合的吊运工具和设备。机床的安装精度将直接影响机床的几 何精度和使用性能,所以本机床的安装必须由专业人员(或制造厂派 人到现场指导)进行。 安装机床前, 必须在 15 天前准备好基础。 基础图详见图 13。用户 应按照该图的要求浇灌好基础,该图上标注的外形和深度尺寸是最小 尺寸,用户可根据地耐力适当加大。图中标明的横杆、垫板和
18、电源进 线管由用户自备,并按要求进行预埋,其余的由本公司随机提供。预 留的 8 个安放地脚螺栓的梯形方孔附近的表面应采用水准仪校平,以 便机床安装落位时的初步调整。 机床落在基础上后应对机床进行初步调整后,用调整楔铁将机床 校水平,特别注意不要使机架扭曲,然后将地脚螺栓拧紧,并进行第 二次浇灌。 二次浇灌的水泥浆干燥后,须对机床进行精确调整。放置水平仪 的工作台表面应无油污、灰尘和脏物,校平以后,纵向和横向水平应 在 0.2/1000mm以内。 机床安装调整完毕后,用户可根据机床外形配制地坑盖板。 HPC640/61 使用说明书第 19页共 39页 HPC640/61 使用说明书第 20页共
19、39页 2.2 电气接线 本机床采用三相380V、50HZ电源供电,控制电路由控制变压器提 供交流 220V、50HZ电源,电磁阀采用直流24V电源供电。 为了避免电流峰值引起的过大的电压峰,电源进线必须采用足够 截面积的导线与机床电源进线端作可靠的连接。 为了保障人身和设备的安全,务必请您将机床的接地与车间的接 地网用电源进线同等截面的导线作可靠的连接。 机床在通电前, 请务必检查电源电压及频率与机床要求是否一致, 电源电压允许变化范围为%,频率变化范围为 %. 接通电源,开启机床(见“3. 机床的操作 ” ) ,观察油泵电机选转 方向,若转动方向与标注方向相反,则需将三相电源中的任意两相线
20、 互换。 2.3 可编程控制器( L)的一般要求 : 控制电源AC 220V 单相 50HZ 电源波动AC 198 242V 环境温度055 环境湿度10% 90% 无凝露 振动1055HZ 0.7mm ( 最大 2G ) 冲击10G XYZ 三座标 抗干扰1000Vp-p 1YS 30 100HZ (模拟干扰 ) 耐压AC1500V 1分钟 ( 接地端与任何其它端于之间) 绝缘电阻5M 500V DC (同上) 安装环境无有害气体 ,无金属碎片 L中的备用电池为锂电池, 大约可使用年。 注:对于 DA-60系列数控系统,可编程控制器(PLC )集成在数控系统 内。 HPC640/61 使用说
21、明书第 21页共 39页 2.4 使用前的检查 机床在使用前,首先将油箱内注上液压油,观察油标,其液压油 应占据油标的空间的五分之四以上,使用液压油的规格和数量详见 “9. 液压油 ”和“1.3 机床技术参数 ” 。 将所有的润滑点加注相应的润滑脂和润滑油,详见“10. 机床的润 滑” 。 检查上模中心线是否与下模开口中心重合,若不重合请参见“7. 模具”进行调节。 确定折弯板厚与下模开口(一般选用的模具,其开口是被折板厚 的八至十倍)。 3机床的操作 3.1 按钮操作站介绍 按钮操作站为移动式的操作站,详见图14。 :急停按钮,按此钮,整个机床失电,滑块立即停在当前 位置上,一般在紧急情况时
22、使用。 6, 7:左(右)机双手操作按钮,配合操作方式选择开 关使用(详见“ 3.3.2 操作方式的选择 ” ) 。 9:滑块上行按钮,按此钮,滑块上行至系统设定的上死点位 置。 :脚踏开关,滑块上下运行的开关,详见“3.3.2操作方式 的选择 ” 。 HPC640/61 使用说明书第 22页共 39页 3.2 电柜控制按钮操作面板介绍 电柜控制按钮操作面板见图15。 4:主油泵电机启动按钮。 3:主油泵电机停止按钮。 5:机床准备按钮。 4:机床准备指示灯。 :机床电源指示灯。 2: 机床操作方式选择开关, 它有四种操作方式可供用户选择, 详见“ 3.3.2 操作方式的选择 ” 。 :机床控
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