PVC管材生产工艺流程要点.pdf
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1、成都红泰塑胶管业有限公司操作文件文件编号: QR072011 PVC-U 、PP-R 管材生产工艺流程版本: A/0 页码: 1/24 PVC-U 、PP-R 管材生产 工艺流程 编号: QR072011 编制: 批准: 受控状态: 分发号: 成都红泰塑胶管业有限公司操作文件文件编号: QR072011 PVC-U 、PP-R 管材生产工艺流程版本: A/0 页码: 2/24 1 总则 为确保 PVC-U 、PP-R 和 PE 管材生产操作规范化,保证管材产品质量,特制定 本生产工艺程。 2 范围 本生产工艺流程适用于以聚氯乙烯树脂(PVC) 、聚丙烯树脂( PP-R)和聚乙烯 树脂( PE)
2、为主要原料,加入适当助剂,经挤出工艺成型的硬聚氯乙烯(PVC-U ) 给水管材、 排水管材、 排水芯层发泡管材、 排水隔音降噪管材和建筑用绝缘电工导管 管材、冷热水用聚丙烯管道系统(PP-R)管材及给水用聚乙烯(PE)管材的生产工 艺流程。 3 生产工艺流程 3.1 生产计划 3.1.1 根据公司相关部门下达的生产计划通知书,生产部应根据生产计划通知书的 要求制定相应的生产计划和作业指导书下达生产车间,有特殊要求的, 按特殊要求制 定生产计划和作业指导书。 3.1.2 车间主任按照生产部下达的生产计划和作业指导书通知班(组)长进行生产 准备工作。 3.1.3 检查并核实班(组)长的生产准备工作
3、是否符合生产计划和作业指导书的要 求。 3.2 开机前的准备 3.2.1 机器设备常规检查 检查挤出机传动箱、齿轮箱是否加注润滑油,电路、气路、冷却系统、主机、牵 引机、喷墨印字机、切割机、空气压缩机等空机运转是否正常,确定所有机器均属正 常运转方可安装模具。 3.2.2 安装模具 成都红泰塑胶管业有限公司操作文件文件编号: QR072011 PVC-U 、PP-R 管材生产工艺流程版本: A/0 页码: 3/24 根据下达的生产计划, 在挤出机的机头上安装相对应规格的管材挤出模具,在真 空定型箱内装上相同规格的定径铜套和橡胶密封衬板,调整挤出模具壁厚均匀度, 所 有连接螺丝都要涂上二硫化钼锂
4、基润滑脂并拧紧,安装模具加热圈、 热电隅、温度计, 接上加热电源线,准备升温。 3.2.3 升温 升温前,先设置主机机筒和机头(模具)各段(区)加热温度,机筒和机头各段 (区)加热温度的设置视加工产品的规格种类略有差异,PVC-U 、PP-R 、PE 管材生 产机筒和机头各段(区)加热温度的设置范围分别见表1、表 2 和表 3。 表 1 PVC-U管材加工机筒、机头各段(区)加热温度设置范围 产地机型位置 加热段(区) 合流芯6 区5 区4 区3 区2 区1 区 武汉 塑机 45 锥 双 机 筒 192 190 192 195 55 锥 双 188 190 193 195 65 锥 双 183
5、 185 190 195 80 锥 双 182 180 183 185 上海 金湖 55 锥 双 185 183 188 190 65 锥 双 187 185 190 195 武汉 塑机 45 锥 双 机 头 200 187 185 55 锥 双 200 185 175 65 锥 双 200 185 180 175 成都红泰塑胶管业有限公司操作文件文件编号: QR072011 PVC-U 、PP-R 管材生产工艺流程版本: A/0 页码: 4/24 80 锥 双 200 183 182 175 上海 金湖 55 锥 双 175 190 180 65 锥 双 175 200 180 180 表
6、2 PP-R管材加工机筒、机头各段(区)加热温度设置范围 产地机型 位 置 加热段(区) 8 区7 区 6 区 5 区4 区 3 区 2 区1 区 浙江金 湖 30/25 色线 机 筒 185 1 9 0 195 180 江苏无 锡 30/25 色线 1 7 0 180 174 张家港 兰航 30/25 色线185 1 9 0 195 180 张家港 曙光 30/25 色线 1 9 0 195 175 上海金 湖 30/25 色线 1 9 5 190 180 浙江金 湖 65/30 单245 240 2 3 5 215 195 浙江金 湖 90/33 单 2 4 0 240 235 2 2 0
7、 200 185 成都红泰塑胶管业有限公司操作文件文件编号: QR072011 PVC-U 、PP-R 管材生产工艺流程版本: A/0 页码: 5/24 张家港 曙光 65/33 单235 2 3 0 215 195 上海金 湖 90/33 单 2 4 0 240 235 2 2 0 200 185 浙江金 湖 30/25 色线 机 头 175 江苏无 锡 30/25 色线170 张家港 兰航 30/25 色线175 180 张家港 曙光 30/25 色线180 上海金 湖 30/25 色线 1 9 5 190 180 浙江金 湖 65/30 单210 2 1 5 225 235 浙江金 湖
8、90/33 单 2 0 5 210 215 2 3 0 240 240 张家港 曙光 65/33 单210 2 1 5 225 235 上海金 湖 90/33 单215 230 2 3 0 235 235 2 3 0 230 230 成都红泰塑胶管业有限公司操作文件文件编号: QR072011 PVC-U 、PP-R 管材生产工艺流程版本: A/0 页码: 6/24 表 3 PE管材加工机筒、机头各段(区)加热温度设置范围 产地机型 位 置 加热段(区) 8 区7 区 6 区 5 区4 区 3 区 2 区1 区 浙江金 湖 30/25 色线 机 筒 185 1 9 0 195 180 江苏无
9、锡 30/25 色线 1 7 0 180 174 张家港 兰航 30/25 色线185 1 9 0 195 180 张家港 曙光 30/25 色线 1 8 5 190 175 上海金 湖 30/25 色线 1 8 5 190 180 江苏新 象 30/25 色线 1 9 0 196 180 浙江金 湖 65/30 单205 215 2 1 5 210 185 浙江金 湖 90/33 单 2 2 5 225 225 2 1 5 200 185 张家港 曙光 65/33 单205 215 2 1 5 210 185 成都红泰塑胶管业有限公司操作文件文件编号: QR072011 PVC-U 、PP-
10、R 管材生产工艺流程版本: A/0 页码: 7/24 上海金 湖 90/33 单 2 0 0 225 225 2 2 0 200 90 江苏新 象 120/33 单 1 9 5 195 200 2 0 0 205 190 浙江金 湖 30/25 色线 机 头 175 江苏无 锡 30/25 色线170 张家港 兰航 30/25 色线175 180 张家港 曙光 30/25 色线180 上海金 湖 30/25 色线 1 9 5 190 180 江苏新 象 30/25 色线200 浙江金 湖 65/30 单185 1 8 5 185 190 浙江金 湖 90/33 单210 215 2 2 0 2
11、25 225 张家港 曙光 65/33 单185 1 8 5 185 190 上海金 湖 90/33 单225 220 2 1 5 215 210 2 0 5 205 200 成都红泰塑胶管业有限公司操作文件文件编号: QR072011 PVC-U 、PP-R 管材生产工艺流程版本: A/0 页码: 8/24 江苏新 象 120/33 单 205 205 2 0 0 200 195 1 9 5 190 190 9 区10 区 11 区 12 区13 区 215 195 2 1 5 200 200 机筒和机头各段(区)加热温度的调整范围为 10,当各加热段(区)加热温 度全部达到或超过设置温度时
12、,应恒温90150 分钟,让各加热段(区)的真实温 度接近或等于设置温度。 如果温控仪表反映温度与温度计所显示温度差异过大时,应 该核查差异原因。 鉴于挤出机长期负荷运转机筒螺杆不断产生磨损,各种原料的性能 差别,各种型号规格管材加工成型温度的差异,本生产工艺流程中提供的机筒和机头 各段(区)加热温度的设置范围(表1、表 2 和表 3)仅供温度设置时的参考,而应 以加工过程获得 首检合格产品为准进行机筒和机头各段(区)温度的设置和调整 。 3.3 开机操作 3.3.1 挤管 当机筒和机头各段(区)加热温度全部达到设置温度( 2)并恒温90150 分钟无重大变化时,便可开机挤管。先启动主机螺杆低
13、速运转(510 转/min ) ,再 启动加料机螺杆低速运转给料(510 转/min) ,先加入开机料,待挤出正常后再加 入常规生产料正式挤出管材。 正式挤出管材时主机转速应逐步达到正常转速(中速偏 上) ,扭矩表扭矩显示视机型应保持35%65% 扭矩为宜,挤出电流( A)应与扭矩保 持一定比例( 0.5:1 或 1:1) ,各种型号挤出机挤出速度参考表见表4。 表 4 各种型号挤出机挤出速度参考表 r/min 机型 45 锥双 55 锥双 65 锥双 80 锥双 65/30 单 90/32 单 90/33 单 30/25 单 120/33 单 主机转速0-30 0-27 0-25 0-20
14、0-50 0-75 0-80 0-5 0-120 成都红泰塑胶管业有限公司操作文件文件编号: QR072011 PVC-U 、PP-R 管材生产工艺流程版本: A/0 页码: 9/24 加料转速 0-30 0-90 0-30 0-22 0-50 0-40 同步0-5 同步 扭矩 (%M)50-65 45-60 40-55 35-45 / / / / / 电流( A)20-30 28-35 40-50 80-100 30-50 65-100 130-250 0.5-4.5 450-600 注:本表提供的各种数据仅供参考, 应以挤出管材加工过程获得首检合格产品为 准进行挤出速度设置和调整 。 从挤
15、出管材横截面观察管材壁厚是否均匀,可调整挤出模具上的调节螺丝直至管 材壁厚均匀。 PVC-U 管材生产时应启动主机真空泵并调节至-0.05-0.08 的真空度。 3.3.2 管材真空定型冷却 挤出管材牵引正常后, 启动真空定型水箱上的真空泵, 使通过定径铜套的管材在 真空的环境中被吸附在定径筒套内壁上,根据管材的外径允许偏差调节真空度。真空 度越高,管材外径越大,反之则小,一般定径真空度应控制在-0.01MPa-0.06MPa 的范围内。定径后的合格管材在牵引机的牵引作用下脱离定径铜套进入冷却水箱,经 过喷淋冷却或浸泡冷却后被牵引出真空定型水箱和冷却水箱,通过牵引机履带运行传 动向印字机和切割
16、机方向输送。应严格控制真空泵的进出水量, 切忌将真空泵当做水 泵使用。 3.3.3 管材牵引 将壁厚均匀的管材引入定径铜套并穿过真空定型水箱,冷却后卡入牵引机橡胶压 条履带内,启动牵引机将挤出的管材源源不断地向印字机和切割机输送过去,牵引机 的牵引速度应与管材挤出速度一致,牵引速度快管材壁厚变薄, 牵引速度慢管材壁厚 变厚,牵引速度适宜管材壁厚才符合规定要求,大口径管材使用三爪(或六爪)牵引 机牵引。 3.3.4 管材印字 管材输送到印字机位置时开始印字, 如使用滚轮印字机时应选择符合管材型号规 格的印字轮, 印字油墨的浓度要适宜, 要保持印字清晰。 使用计米印字机时要在计米 成都红泰塑胶管业
17、有限公司操作文件文件编号: QR072011 PVC-U 、PP-R 管材生产工艺流程版本: A/0 页码: 10/24 滚轮上嵌上与管材型号规格相同的字码,装上印字带, 接通印字机电源加热字码, 否 则印字不清晰。 使用喷码机印字时按所生产管材的型号规格先编制程序,将程序输入 喷码机微机储存, 清理好喷码机喷头, 试喷合格后正式喷印所输入的管材型号规格数 据。使用同步移印机印字或手动式移印机时先装上与管材型号规格相同的移印钢板, 检查移印机印字胶头、刮板等是否适用,调好快干油墨试印合格后即可正式印字。 PVC-U 、PP-R、PE 油墨不允许混合使用, PVC 油墨不允许用于PP-R 和 P
18、E 管材产 品。 3.3.5 管材切割 完成印字工序的管材输送到切割机时,根据所需长度调整行程开关, 管材输送到 指定位置时便会自动切割。小口径管材(63 以下)使用塑料异型材锯片切割机, 大口径给水管材( 75 以上)使用行星式切割机,在切割管材的时候同时完成倒角 的工序。行星式切割机的操作比较复杂,公转次数、速度、倒角深浅均需进行简易编 程输入行星切割机上的电脑后再进行试操作。试操作时先选用与所生产管材相同规格 型号的管材一段在该机上反复切割试验调整,直至倒角深浅均匀、 公转速度、 次数等 都符合规定的要求时, 方可正式切割倒角。 若遭遇突然事故不能正常切割时(如气压 不够或电压不稳定等)
19、 ,操作人员要启动紧急退刀按钮以保护行星切割机各部件不被 损坏。小口径管材和排水管材以及不需要倒角的管材,还可以采用锯片式手动切割机 进行切割。手动切割机操作简单, 缺点是操作人员不能任意离开切割机进行其他工作。 行星切割机内的切屑应经常清理,鼓风机要有足够的抽送力才能将机内切屑吸出机 外。管材切割端面应平整且与管材轴线垂直。 3.3.6 管材扩口 75 以上给水管材若采用橡胶密封圈连接时,管材承口端均需扩口。管材承口 扩口使用全自动塑料管材扩口机来完成。在使用塑料管材扩口机前, 根据所生产管材 的规格先安装相对应的扩口专用模头,接好输油管、 冷却水管和输气管, 安装专用卡 成都红泰塑胶管业有
20、限公司操作文件文件编号: QR072011 PVC-U 、PP-R 管材生产工艺流程版本: A/0 页码: 11/24 具,设定加热温度、加热时间、成型时间、冷却时间等关键性数据,先用相同型号的 管材进行试扩口,根据扩口成型情况进行数据修定调整,直至试扩口管材扩口合格。 将塑料管材扩口机手动/全自动旋钮旋至全自动方位,再将行星切割机切割下的合格 管材输送到扩口机的自动输送线上,越过光电开关, 管材扩口机便会自动完成管材输 送加热输送卡紧扩口成型冷却卡松输送翻转等 多道工序进入成品架, 然后由包装检验人员装上橡胶密封圈,清理完管材内壁残留塑 料切屑,包装下线入库。全自动塑料管材扩口机扩口关键性数
21、据设置范围见表5,并 允许以扩口过程获得首检合格产品为准,进行数据设置和调整 。 表 5 塑料管材扩口关键性数据设置范围 管材外径 (mm) 加热时间 (min) 加热电流 (A) 加热温度 () 成型时间 (min) 冷却时间 (min) 75- 110 1-3 1-3 275-300 0.5-1.0 2-4 160- 200 2-6 1-3 280-310 0.5-1.5 4-6 3.3.7 控制检验 管材开机正常生产后,班(组)长应随时用精度为0.02 的游标卡尺对所生产管 材的平均外径、 不圆度、壁厚及平均壁厚偏差进行生产控制检验,发现问题时及时调 整真空度、牵引速度、冷却方式,牵引机
22、履带卡紧程度、模具、密封橡胶垫、挤出速 度等,直到管材产品合格为宜。 同时还要用手触摸管材内壁是否光滑,察看管材色泽 是否符合要求, 印字是否清晰, 切割端面是否平整垂直, 发现问题应及时调整主机真 空度、温度、挤出速度、印字机、切割机等。检查PVC-U 管材的强度时要用小榔头 轻微击打管材表面,以不易击碎、有韧性为合格,否则,应考虑变更配方或提高塑化 温度。还要随时督促包装人员用标准长度的量杆检查管材的定尺长度,用吹尘枪将管 材内壁残留的切屑吹净,并进行端面清理。 应加强过程监视和测量的检查工作,所有工序设立的质量监控点, 均应严格履行 “首检、巡检、完工检”的检验程序,按时作好过程监视和测
23、量记录。 成都红泰塑胶管业有限公司操作文件文件编号: QR072011 PVC-U 、PP-R 管材生产工艺流程版本: A/0 页码: 12/24 3.3.8 包装下线 管材产品切割后自动翻转到储料架上,等待包装。包装前,应严格进行下线检验, 确认管材产品质量合格后方可进行包装。包装时应准确计数打捆, 使用塑料薄膜袋(或 编织袋)进行包装,称重后即可下线临时堆码,以备入库。包装时应严格把关,包装 检查中发现的不合格品应予以报废,决不允许混淆。 包装袋内应放入产品合格证, 产 品合格证应注明生产日期及生产班次。 准确计数称重并进行记录是管材包装质量过程监视和测量工作的重要内容。 4 废料破碎 4
24、.1 PVC-U 管材废料经塑料破碎机破碎后,经过磨粉机磨粉后按规定比例加入到 PVC-U 生产料中进行混合搅拌后使用。PP-R 和 PE 管材废料破碎后,经筛选去除杂 质和粉末后可以单独直接使用,也可以与PP-R 树脂和 PE 树脂颗粒料按一定比例混 合使用。混合比例一般为1015%。 4.2 大口径管材废管破碎前应先将废管破锯成片状再投入破碎机进行破碎,PP-R 、 PE 管材废管破锯成片状后,还应切割成短节方可进行破碎。实芯废料应先锯成薄片 再进行破碎。 4.3 破碎管材、管件废料工作应循序渐进,不可操之过急,破碎废料和磨粉时一次 投入量不宜太多,以免造成机器梗塞或造成刀片、刀台损坏。
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