S307AC-25沥青砼下面层试验段施工方案要点.pdf
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1、1 S307线织金县官塘桥至三甲(互通)段改建工程 AC-25沥青混凝土下面层 试验段施工方案 施工单位:四川省光耀建设集团有限公司 编制时间: 2014 年 9 月 5 日 2 目录 一、工程概述. 3 二、编制的依据和原则. 3 三、试验目的 . 3 四、施工准备. 4 五、试验段施工时间. 7 六、施工方案. 7 七、质量保证、安全防护措施. 13 八、文明施工与环境保 15 3 AC-25 沥青混凝土下面层试验段施工方案 一、工程概述 本合同起点桩号 K0+000 ,终点桩号 K8+260 ,全长 8.26Km 。 本工程为 AC-25沥青混凝土下面层,厚度为8cm 。 二、编制原则和
2、依据 1、路面施工图、设计相关通用图及总说明 2 、 国 家 现 行 交 通 部 颁 公 路 路 面 基 层 施 工 技 术 规 范 (JTJ034-2000) 3 、 国 家 现 行 交 通 部 颁 公 路 工 程 质 量 检 验 评 定 标 准 (JTG80/1-2004) 4、满足合同总工期要求 5、达到项目质量要求标准- 优良工程 三、试验目的 开工前在试验路段进行试验, 以确定适宜的施工机械和机械组合 方式;通过试拌,确定拌合机的上料速度, 每锅拌合数量、 拌合时间, 拌合温度,生产能力等,验证沥青下面层混合料的配合比设计,提供 正式生产用的各热料仓集料、 矿粉配合比和沥青含量 (生
3、产配合比); 确定运输车辆数量,拌合时装料方式等; 通过试铺确定摊铺操作方式: 摊铺宽度、摊铺温度、摊铺速度、找平方式、起步及结束时接头处理 方式等;通过试铺确定压实机具类型与组合、压实顺序、压实温度、 碾压速度及碾压遍数等; 确定沥青混凝土下面层松铺系数;根据现有 的工作面去顶沥青下面层施工进度、每台班作业段长度、 并对原施工 组织计划中不完善之处进行修正; 检查原材料及施工质量是否符合要 求,并对铺筑压实完毕的沥青下面层钻芯样进行相关试验,以验证配 比的适用性;确定施工组织及管理体系、人员、机械设备、通讯及指 挥方式等。试验路段结束后,编制试验路段总结,以用于指导AC-25 4 沥青混凝土
4、下面层的全面施工。本标段计划在主线K6+700 K6+900 右幅进行 AC-25沥青混凝土下面层试验段施工。 四、施工准备 1. 人员 为保证 AC-25沥青混凝土下面层试验段施工顺利,并达到试验的 预期目标,加强对试验段施工的领导, 成立了试验路段施工领导小组, 由代云春担任领导小组组长。具体试验路段人员名单如下: 现场施工负责人:代云春 现场技术负责人:胡贵平 现场技术员:王仲军 现场安全负责人:梁福兵 现场安全员:游志远 现场质量检验负责人:周远辉 现场测量人员:李建 目前,上述人员已经全部到位。 2机械设备: 我合同段 AC-25沥青混凝土下面层采用中心站集中拌合、自卸汽 车运输、
5、2 台沥青摊铺机摊铺、振动压实的方案,一次性(8cm厚) 摊铺。目前沥青拌合设备已经安装、调试完成。施工主要设备具体见 表 1。 表试验路段主要施工机械表 机械名称 厂牌及规格 型号 额定功率(kw) 或容量(m 3) 或 吨位(t) 设备完好情 况 数量 (台) 沥青摊铺机CR61 370 马力完好2 沥青拌合站LB1000 60-80t/h 完好1 双钢轮压路机3Y15/18 90kw 完好2 5 胶轮压路机YL20C 9-16T 完好2 自卸汽车CQ3206 20T 完好20 装载机ZL40 448KW 完好3 平板式振动器B-15 完好12 沥青运车YZY900L 完好4 沥青洒布车L
6、S4500 完好1 沥青洒布车510ZGOSWL 完好1 洒水车LS10-5 完好1 3主要试验检测仪器设备: 路面工程的试验检测工作十分关键,试验检测工作是工程质量控 制的重要手段, 也是科学文明施工的具体表现。用于 AC-25沥青混凝 土下面层检测的试验设备已全部标定完成,具体见表2 表 2 试验检测仪器表 序号机械名称型号规格单位数量 1 弯沉测定仪5.4m 台1 2 沥青针入度仪SYD-2801E 台1 3 全自动沥青软化点仪SYD-2806E 台1 4 沥青延伸仪SY-2C 台1 5 沥青混合料马歇尔稳定度仪DF-5 台1 6 沥青混合料离心抽提仪LLC-15 台1 7 三氯乙烯回收
7、仪HHS-1 台1 6 8 低速台式大容量离心机TDL-5-A 台1 9 自动混合料拌合机沥青混合料 最大相对密度仪 HLM-3 台1 10 乳化沥青湿轮磨耗实验仪LM-II 台1 11 乳化沥青负荷车轮碾压试验仪LLN-II 台1 12 乳化沥青粘结测定仪II 台1 13 乳化沥青电荷试验仪WXT-0653 台1 14 乳化沥青稀浆封层稠度仪台1 15 烘箱台1 16 标准筛台1 17 静水天平台1 18 摇筛机台1 19 压力机台1 20 钻芯机台1 21 铺砂仪台1 22 摆式摩擦系数测定仪台1 23 水份渗透仪台1 4材料及配合比指标 我单位已先期对沥青混凝土下面层所用原材料(3#集料
8、 9.5 26.5mm ;2#集料 4.759.5mm ;1#集料 04.75mm ;集料为石灰 岩;矿粉为外购,其范围在00.6 ,由石灰石经粉磨而成;沥青为 道路石油沥青 70#A级中石化)在工地试验室进行了检验,总监办 试验室也随机取样进行了检验,检验结果符合要求。 7 在原材料合格,并经监理认可后,工地试验人员于2013 年 9 月 4 日作出了沥青混合料配合比选定。 掺配比为: 9.526.5mm :4.759.5mm :04.75mm :矿粉 =41:28:29:2 ;矿料有效相对密度为:9.5 26.5mm :4.75 9.5mm : 04.75mm :矿粉=2.696:2.69
9、4:2.782:2.841;最佳石油比为 3.9%。 。 五、试验段施工时间 本试验段计划施工时间为2014 年 9 月 6 日。 六、施工方案 1、施工准备 1)下承层准备: 基层铺完后,现场监理工程师已对该段做沥青混凝土下面层试验 段的基层段进行了检验。检验后认为,该段符合设计及规范要求,可 以进行下道工序施工。 并按照设计要求对该段进行了透层及稀浆工程 的洒步。 2)施工放样: 用全站仪准确放出路基的中线、边线,用钢筋控制桩准确标示, 其间距应控制在 10 米一个。控制桩测设完成后,在施工段的一端打 入14 的钢筋桩。开始摊铺的前一天要进行测量放样,按摊铺机宽 度与传感器间距, 一般在直
10、线上间隔为1520m做出标记, 根据拟定 松铺系数算出松铺厚度,决定控制线高度,挂好控制线。 3)机械设备调试运行: 对所有参与沥青下面层施工的机械设备进行了试运行,并对沥青 拌合站机摊铺机、压路机性能参数进行了预先调试,结果良好。 沥青拌合站的试拌: 在试拌过程中, 要控制好加热温度机拌合时间;加热温度包括集 料、沥青、混合料加热温度。通常集料加热温度比沥青加热温度高 10-20。确定步骤如下: 8 a据沥青标号雨品种,取规范中规定的加热范围中值,暂定为 沥青加热温度; b初步拟定拌合时间:据以往经验,初步拟定拌合时间; c拌制沥青混合料:按暂定加热温度机拌合时间,按目标配合 比的油石比控制
11、沥青用量,拌制沥青混合料; d、确定沥青及集料加热温度:在拌合机出料口接料,测混合料 温度,若在规范规定的温度范围内且色泽一致,流而不散,则认为原 定加热度可行。 如温度超出范围或目测不合格,则须适当调整原材加 热温度,直至满足要求为止。即定为原材的加热温度; e确定拌合时间:当每一锅料放出后,目测认为不合格(如花 料、离析等),则需适当延长拌合时间,直至生产出合格料。在此基 础上适当延长 3-5s,既定为生产拌合时间;每一锅料放出后,虽目 测合格,需适当缩短拌合时间, 反复几次,直至生产出不合格料为止, 取其前一锅料拌合时间,加3-5s 定为生产拌合时间。 在试铺过程中,要控制好如下几个方面
12、: (1)烫平板宽度调整: 本次试验采用两台摊铺机实施梯队摊铺, 摊铺机之间间距 10-30m,中间搭接 5-10cm。 (2)烫平板拱度的调整:将水准尺上读出的拱度绝对数或横坡 百分数调整到与设计值一致即可;在摊铺时,为检测摊铺坡度雨设计 值是否一致,可在摊完未碾压前用测绳加以校核。校核方法为:将测 绳垂直线路放于两侧基准线上,拉紧线绳, 测量其至料面的高度是否 一致,如一致,则拱度为直线无误,否则,在拱度存在问题,需进行 调整。 (3)布料器与烫平板前缘距离的调整:烫平板前缘与布料1 器 之间的距离是可调的,在料发生变化时应适当加以调整,以便更好 地适应摊铺。 在摊铺 AC-25型粗粒式混
13、凝土时, 其间距调整为中间位 臵。 9 (4)布料器高度的调整:布料器高度设臵有高中低三个高度位 臵,在摊铺时, 宜根据摊铺厚度设臵起位臵,根据本路面设臵厚度情 况,宜选择低位。 (5)夯锤行程频率的选择:在正常情况下,应尽量选择低夯锤 行程高夯实频率的做法。 (6)刮料护板的调整:经大量实践证实,刮料护板高出烫平板 底面前缘,本次铺厚8cm ,选择 10-13cm是合适的。 2、施工工艺 10 2、试验计划 1)拌合: 拌合站上料、加热、拌合均为自动控制,沥青加热采用导热油加 热。 集料、填料和沥青按工地配合比规定的用量计量后送进拌合锅内 进行拌合,并打印出每盘的称量数据,记录混合料的出厂温
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