SA201H智能料斗电子秤使用手册(码头秤)要点.pdf
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1、SA-201H称重控制器 使 用 手 册 本手册用于智能电子秤系统 南京三埃自控设备有限公司 1 前言 SA-201H 称重控制器是我公司采用国际最新技术研 制和生产的高精度、高可靠性的新一代智能电子秤仪表, 可应用于冶金、建材、矿山、制药、化工、交通公路建 设等场所。该仪表可与各种不同规格的称量料斗组合使 用,提供基本的称重显示、输出、放料累计保存功能, 并对各种流体、散状及粉状原料进行间歇计量和定量配 料控制。该仪表采用美国DALLAS 公司高速高性能CPU、 BURR-BROWN公司高精度仪用放大器和分辨率最高达 24 位的 A/D 转换器。 本手册专为SA-201H 称重控制器用于智能
2、电子秤而 设计,请使用者详细阅读后,方可对该仪表进行操作。 2 目录 仪表主要技术参数3 仪表主要功能4 仪表接线端子说明5 仪表接线6 基本操作10 功能说明(参数表)14 功能描述(如何用参数)15 错误提示说明21 仪表外型尺寸22 3 仪表主要技术参数 仪表称重线性度:0.02%F?S 仪表称重输入灵敏度:0.15V/d 称重传感器供桥电压:10V DC 仪表可带称重传感器负载: 100mA 仪表与称重传感器距离: 1500m 智能秤零点信号输入范围:030mV 智能秤称重信号输入范围:330mV 智能秤计量准确度:0.10%, 0.25%, 1.0% (20100%额定重量) 智能秤
3、配料准确度:0.5%, 1.0%, 2.0% (20100%额定重量) 仪表供电:220V20%;电流: 1A 仪表工作温度:-10 +40 智能秤工作温度:-30 +60 4 仪表主要功能 七位数码管显示以下内容: 称重传感器零点值:0.00000.9999(满载为1.0000) 配料设定值:0.000099999 kg(或 t) 总累计值:0.0099999.99 t 自动校正零点(空秤去皮) 具有瞬时重量输出:010mA 或 420mA 可选。 智能秤装、放料状态,具有超、缺料、系统故障状态 下的声、光报警,并有相应的开关量输出。 可接受外部提供的010mA 或 420mA 定值电流信号
4、 进行配料设定。 具有标准 RS485 通讯接口, 240019200 比特; 可将 32 台 SA-201H 仪表接在同一计算机系统内。 具有数据断电保护功能(永久性)。 5 SA-201H 仪表接线端子说明 称 重 传 感 器 1 输出桥压V+ RS485(A)13 通 讯 2 反馈桥压V+ RS485(B)14 3 传感器信号VO+ 定值电流输入 15 模 拟 量 信 号 4 传感器信号VO- 16 5 反馈桥压V- 瞬时量电流输出17 6 输出桥压V- 公共地18 7 保留输入 装料信号输入A1 振动筛关到位输入 19 开 关 量 输 入 开 关 量 输 出 8 继电器输出4 J4-2
5、 放料信号输入A220 9 继电器输出3 J3-2 自动信号输入K121 10 继电器输出2 J2-2 料斗门关到位输入 K222 11 继电器输出1 J1-2 220V(相)23 仪 表 供 电 12 J 1 J2 J3 J4 1(公共端)220V(零)24 6 仪表接线 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 装 料 A1 - 公 共 地 + 重量 输出 + 控制 输出 + 定值 输入 0 1 0 或 4 2 0 m A 通 讯 0 1 0 或 4 2 0 m A 0 1 0 或 4 2 0 m A 22
6、0V 1A 自 动 K1 放 料 A2 关 到 位 K2 开关输入 1 0 V - 1 0 V + 称重传感器 停 止 放 料 停 止 装 料 开 始 放 料 开 始 装 料 输 出 公 共 端 J4 J3 J2 J1 7 端子 16 号接称重传感器: 1、 六线制接法:采用六线屏蔽电缆连接仪表与称 重传感器。 1、2 端子和5、6 端子必须在传感 器端并接,其中2 端子和 5 端子为传感器供桥 电源反馈端,用于长线传输时线路损耗的补偿, 传感器和仪表距离可达1500 米 (要求 6 芯屏蔽 电缆截面 1mm 2) 。 2、 四线制接法:选用4 芯屏蔽电缆连接仪表与传 感器。 1、2 端子和
7、5、6 端子必须在仪表端并 接,适用于仪表与传感器距离较近的工业现场 (一般不要超过100 米) 。 四线制接法无传感器 供桥电源反馈(2 端子和5 端子相当于仪表输 出电源反馈端) ,为了减少线路损耗,尽量选用 线截面较大的屏蔽电缆。 3、 多称重传感器系统,可将称重传感器各引线在 现场接线调理盒(称重传感器端)并接即可。 由于仪表的最大输出电流100mA,当传感器 较多时,称重传感器供桥电源可选用外部电源 (断开仪表供桥输出电源,即断开1、6 端子, 称重传感器供桥端接外部电源),2、5 端子连 接到传感器供桥端(在称重传感器端连接,检 测供桥电压)。 注:外部电源的电压范围为8-12VD
8、C ,当超出 12VDC 时,应接分压电阻,使2、5 端电压在 10V1VDC 范围内。 端子 7 为保留输入端,请不要接任何线,否则可能 损坏硬件电路。 8 8、9、12 端子( J4,J3)在按下装料按钮A1 且料斗 内物料重量小于配料设定值时J4 闭合 (J3 断开) 。 当料斗内物料重量到达配料设定值时J4 自动断 开, J3 闭合。 注:以上动作是在工作模式选择(17#参数)中的 装料输入为手按A1 的状态下且K1 和 K2 均闭合。 10、 11、12 端子( J2,J1)按下放料按钮A2 且料满 时 (料斗内物料重量达到配料设定值,料满灯亮) J2 闭合(J1 断开) 。 当料斗
9、内物料放完时J2 断开, J1 闭合。 注: 12 端子为仪表内部输出继电器J1、J2、J3、J4 的 输出公共端。 J1、J2、J3、J4 为无源输出触点(2A 250VAC , 2.0A 30VDC ) 。 13、14 端子为标准RS485 通讯接口,可将32 台 SA-201H 仪表并接在同一个计算机系统内。 15 端子为外部模拟设定定值的电流输入端,输入电 流为 010mA 或 420mA,由 17#参数决定,满 量程输入电流(10mA 或 20mA)对应额定重量 (4#参数值)。 16 端子智能秤未用。 17 端子为智能秤瞬时重量输出端,17#参数选择输 出范围 010mA 或 42
10、0mA,4#参数决定满量程 输出时对应的料斗物料重。 18 端子是 15、16、17 的公共端。 9 19、18 端子( A1) :由工作模式(17#参数)选择作 为:装料输入或用户自定义的设备状态输入(如 装料振动筛工作状态等)。 1) 、作为装料输入:仪表手动状态下,A1(装料 ) 按下,仪表控制料斗手动装料到定值。 2) 、作为装料输入:仪表自动状态下,A1(装料 ) 短接, 可作为仪表全自动装料输入,一旦放 料结束,仪表自动控制料斗装料到定值。 3) 、作为状态输入:A1(设备状态 ) 接通,可定 义为设备启动 (如: 装料设备启动表明正在 装料状态)。 20、18 端子( A2) :
11、仪表在手动状态下(K1 断开) 短接 A2 仪表输出放料信号(J2 闭合) 。 仪表在自动状态下(K1 闭合) ,料斗内物料 重量达到设定重量值时,按A2 一次,则放 料( J2 闭合)一次。 21、18 端子( K1) : 1) 、K1 闭合时,仪表处于自动运行状态,仪表 面板上的自动灯亮: A1 闭合有装料输入,当重量未达到定值重 量时输出装料信号(J4 闭合) ,当料斗内物 料重量达到设定重量值时停止装料输出( J4 断开, J3 闭合),仪表在料斗重量稳定后自 动输出放料信号(J2 闭合, J1 断开),当料 斗内物料放完后停止放料(J2 断开, J1 闭 合) ,并计算放料重量, 如
12、有 A1 信号仪表自 动进入一个新的工作周期。 2) 、K1 断开时,仪表处于手动状态: 10 A1 闭合有手动装料输入,当重量未达到定 值重量时输出装料信号(J4 闭合),但料斗 内物料达到配料设定值时停止装料输出( J4 断开, J3 闭合) 。 A2 闭合有手动放料输入, 在无 A1 输入时输 出放料信号(J2 闭合, J1 断开),撤除A2 时,停止放料(J2 断开, J1 闭合),稳定后 仪表计算放料重量。 22、18 端子( K2) :作为放料设备状态输入端。 1) 、当 K2 闭合时 (定义为料斗门已关到位),说 明放料已结束,料斗准备好可装料,装料输 出开关量( J4)可输出。
13、 2) 、当 K2 断开时,说明料斗未准备好,不可装 料,装料输出开关量(J4)永远不会闭合。 11 基本操作 电源接通程序开始从头运行,7 位数码管按下列秩序依 次显示: 0,1,2,3 9,A,B,C,D,E,F 机号波特率 00. 智能秤零点值 1最大装料重量 2配料设定重量 3物料净重量 最终显示 : 3物料净重量 复位仪表系统复位键,按“复位”键,与电源重新接通 一样,程序开始从头运行。 基本操作方法( 1) 显示选择 本项操作是在面板上显示的状态下 有效,若不是上述状态,只需按清除 键即可出现上述状 态。 12 循环按 选择 键,则循环下列显示: 0 0. 智能秤零点值(见 5#参
14、数 ) 1 最大装料重量(kg 或 t ) 2 配料设定重量(kg 或 t ) 3 物料净重量(kg 或 t ) 秤仪表机号通讯波特率 .总累计值( t ) 注:(1).若需要清除智能秤总累计值,按选择 键,直 至面板显示 .(智能秤总累计值),按 清除 键,此时显示为“0000000” ,再按 确认 键,则总累 计值全部为零;若按其他任何键则退出总累计清除,仍 保留原有的总累计值。 (2). 若需要改变面板配料设定值,按选择 键,直 至面板显示2 (配料设定重量)时,按确 认键,的第一位就会闪动,按选择 键,使要 修改的位闪动,利用 或键改变闪动位的值,直到我 们所要求的数,一位一位修改,最
15、后按确认 键保存修改 后的新值。 13 基本操作方法( 2) 连续按 功能健 ,则循环下列显示: gn1自动校正零点操作 gn2实物标定操作 gn3功能参数表显示及修改 自动校正零点操作 按 功能 健,显示: gn1 按 确认 键,显示: 1n(自动校零时间,7#参 数,秒 ) 按 确认 键,显示: 0 (零点 A/D 值,满值为 65535,此时已开始自动校零。) 校零时间到,显示:0_0. (新智能秤零点值, 满值为 1.0000) 此时按 确认 键,则保存新的智能秤零点值。否则按清除 键,不保存新的智能秤零点值,继续用原有的智能秤零 点。 实物标定操作 按 功能 键,显示: gn2 按
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