ss7c型电力机车司机全面检查作业程序及要求要点.pdf
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1、ss7c 型电力机车司机全面检查作业程序及要求 部 位 检查顺序 及 部件名称 检 查 内 容 及 要 求方法 二 端 端 部 1.走行部1.头灯、喇叭、前窗玻璃、副头灯、 标志灯、外观检查完整无破损,路 徽、型号完整,标志标牌清晰。 2.集控、重联、客车供电插座安装 牢固无损坏,端盖锁闭良好. 3.总风管、平均管卡子无松动,塞 门状态良好,各部无漏泄,防尘堵及 安全链齐全完整,连接器无缺陷,胶 圈无老化丢失,软管无松动老化龟 裂,试验不过期. 4.排障器及踏板安装牢固无变形, 排障器底部距钢轨面高度为110 土 10mm 目视 手检 锤检 目视 锤检 2.车钩1.钩提杆无变形,提钩能自动开放
2、 无卡劲,钩舌全开位220 一 250mm , 锁闭位 110 一 130mm , 2.车钩摆动灵活,钩体各部无裂纹. 托板吊杆无弯曲裂纹。 3.钩舌销无折损,开口销完整(开 度为 600) ,径向间隙1 -5mm. 4.钩舌、锁铁各部无裂纹,钩舌、 钩耳上、下间隙8 一 10mm 。防跳台 应垂直 90 度,钩舌尾部与锁铁间隙不 大于 5mm ,接触面不少于40mm. 5.车钩中心线距轨面高度815- 890mm. 3.制动软管1.折角塞门状态良好,各部无漏泄 2.防尘堵及安全链齐全完整。 3.连接器完成无损,胶圈无老化,丢失. 4.软管无松动, 老化, 龟裂, 日期不超过三 个月 . 5.
3、软管卡子紧固卡耳间隙不少于2mm. 6.软管与机车中心线夹角为45 度. ,卡耳间隙不少于 6.软管与机车中心线夹角为4500 7.制动管“ U“ 型卡子紧固。 8.放风试验 (应注意安全 )。 目视 手检 锤检 4.右半部参照左半部内容检查 走 行 部 右 侧 1.车体外观侧窗玻璃无破损,百叶窗完整无变 形。 目视 目视 锤检 目视 锤检 2. 牵 引 座 及 斜 牵引杆 1.牵引座无开焊。 2.斜牵引杆与牵座连接状态良好, 螺母无松动,牵引杆无裂纹变形。 3. 第 六 制 动 装 置 1.各部制动器动作灵活,系统拉杆无卡死, 无变形润滑良好,安装螺栓无松动。 2.闸瓦托固定良好, 闸瓦与轮
4、箍踏面的缓解 间隙为 4 一 8mm 3.制动器及其管系无漏泄 4. 扫石器1.扫石器支架牢固无开焊,调整板无变形, 并紧固 2.夹板螺栓无松动,胶皮完好无破损。 3.排石器距轨面70 一 80mm ,扫石胶皮 距轨面 10 一 15mm 目视 锤检 5.第六撒砂装置1.砂箱安装螺栓无松动,砂箱盖密 封良好。 2.撒砂器无裂纹,砂堵齐全紧固, 管路畅通,撒砂管安装牢固,位置正 确,砂嘴胶管无破损砂。砂嘴轨面高 度 30 一 50 mm ,支架及“ U“ 型卡子 无松动。 3.砂量充足,干燥、纯净无异物。 目视 手检 锤检 目视 锤检 6.司机室开窗1.侧窗侧门严密 2.手扶杆及脚蹬无变形,安装
5、牢固。 7.第六动轮1.轮毅、轮辆无裂纹。 2.轮缘的垂直磨耗高度不超过 18mm. 3.踏面擦伤深度不超过0. 7mm. 4.踏面上的缺陷或剥离长度不超过 40mm ,深度不超过lmm. 5.轮缘厚度 23 一 33mm. 6.轮箍踏面磨耗深度不超过7mm. 目视 锤检 8.车架车架各部无裂纹目视 9.一系 弹簧及第 六轴箱 1.一系弹簧无断裂和压死现象 2.轴箱导柱连接螺栓无松动,复合橡胶完 好 3.轴箱体无裂纹,无漏油现象 目视 锤检 4.牵引杆、轴箱导框状态良好,无裂纹 10. 速度 传感器 DF16 光电传感器安装牢固,标牌清 晰,连接线良好,接头连接器无松旷,插 头接触良好。 目视
6、 锤检 11. 油压 减振器 一系垂向、横向油压减振器外观无损 坏,无漏泄,连接螺栓无松动。 目视 锤检 12. 轮缘 喷油器 1.储油罐安装牢固,注油堵无松动, 油管接头无漏泄,油管与车体无接磨 2. 喷头安装牢固,位置正确,距轮 缘 40 mm 。 目视 手检 目视 锤检 13. 二系 悬挂装置 二系悬挂装置无裂纹,无压死现象 各簧调整垫无松动,像胶垫无老化 龟裂和机械损伤 14. 第五动轮1.轴头接地线安装牢甲,编织线无 折损,开编断脱小于1/3 2.接地装置外观完整无变形。 目视 目视 其余参见第六动轮和轴箱 目视 锤检 15. 第五 制动装置 储能制动器作用良好 1.无控制电源或总风
7、压力低于 450 KPa 时能制动。 2.有控制电源且总风压力大于 450KPa 时能缓解。 3.人工缓解装置状态良好, 其余参见第六制动装置的要求检查。 16. 第五 撒砂装置 参照第六撒砂装置要求检查(第 5 项) 目视 锤检 17. 空气 干燥器 1.空气干燥器箱体,再生风缸安装 螺栓无松动,管接头不漏泄。 2.遮断塞门在开放位。 18. 牵引 座及牵引 杆 1.牵引座安装螺栓无松动,各杆件 无裂损和弯曲变形,牵引销安装可 靠,润滑良好。 2.与牵引座连接的牵引角无变形, 其各部位焊缝无裂纹。 3.牵引导框无裂纹,滑板与连杆润 滑良好。 4.牵引隔震橡胶无老化,龟裂和损 目视 锤检 伤,
8、压缩状态良好。紧固螺母无松 动.锁紧螺钉无松动。 19. 第二总风缸及 管路 1.总风缸安装牢固,带箍无移位, 无松动,排水阀灵活无漏泄。 2.各管路安装卡子无松动,管接头 无松动无漏泄。 3.各塞门位置正确。 目视 锤检 目视 锤检 20. 第四 动轮及轴 箱 参照第六动轮要求检查(第 7 项) 21. 第四 制动装置 及第四撒 装置 参照第六制动撒砂装置及撒砂装置要 求检查 22. 第二 转向架及 二系悬挂 装置 1.转向架各部无开焊裂纹 2.中间转高架滚子装配润滑良好 支座无裂纹,滚子外观无擦伤现象; 3. 滚子装置密封良好,无漏泄。 4. 链螺栓装置连接可靠,螺栓无松 动,链支座无变形
9、和裂纹 5.滚子滚动量为220mm 6.其余参照第9 项要求检查。 23. 第二 动轮及轴 箱 参照第六动轮要求检查(第 7, 9 项) 24. 第三 制动装置 及撤砂装 置 参照第六制动装置及撒砂装置要求查(见 第 15, 16 项) 25 蓄电池箱 . 1.电源引出线良好。 2.箱体安装牢固无破损。侧盖安装牢固, 螺丝无松动。 3.通风孔无堵塞. 目视 手检 26. 第二 动轮及轴 箱、制动 装置、撒 砂装置 参照第六动轮及轴箱、制动、撒砂装 置 27. 主人 库插座 安装牢固无损坏,接线无烧损,无松 脱,端盖、弹簧无丢失。 目视 手检 28. 第一 转向架 1、 参照第三转向架检查方法
10、29. 第一 转轮及轴 箱制动装 置、撒砂 装置 参照第六动轮及轴箱、制动、撒砂装置 I 端 端 部 走 行 部 左 侧 车 I 端正面 各部及车 钩等 参照 II 端端部正面检查方法 左侧各部件参照右侧内容方法检查: 增加检查 : 1.控制,辅助电路库用插座完整,接线无 烧损松脱。 2. 复轨器箱安装牢固,锁闭良好,复轨 器齐全 . 目视 手检 1.各插 座连接线 各插座连接线无断裂,无接磨,防尘 胶皮无破损 目视 底 部 2.II 端 排障器内 侧 1. 排障器安装牢固,无变形 2. 自动信号接收装置支架牢固无开焊 3.接收线圈导线无破损,松脱。 目视 锤检 3. II 端 车钩缓冲 装置
11、 1.牵引销无窜动,止退销螺母无松动. 2.弹簧箱体及钩尾框无裂纹 3.前后从板座无贯通间隙。 4.托板螺梓齐个牢固 目视 锤检 4.第六 动轮制动 装置及扫 石器 按外侧要求检查(第 3, 4 项) 5.第六 撒砂装置 按外侧要求检查(第 5 项) 6.第六 电机上部 1、 通风筒无破损,合口螺丝齐全, 合口严密。 2.电机母线无破损,夹板螺栓齐全。 3.接线食安装紧固,接触严密 目视 7.第六1.抱轴承箱螺丝紧固可靠,箱体无目视 袍轴承轴 箱 裂纹。 2.轴承无过热, 注油堵, 轴温检测探头及 接线完好无损,安装牢固. 锤检 8。第六 齿轮箱 1.箱体无裂漏变形。 2.安装螺栓,合口螺栓紧
12、固。 3.注油口及盖完整严密,油位正常。 4.密封领圈无漏油,排油孔堵无松 动,无漏油。 5.通气器孔状态良好 目视 锤检 9.第六 动轮及轮 缘喷油器 参照外部轮对及轮喷器要求检查 10.第六 电机内部 1.电机检查孔盖严密,锁闭良好 上通风网无破损 2.电机内部清洁无异物,轴承油到 无甩油。 3.换向器表面无拉伤,灼痕,呈捞 黄色状,云母槽深度不少于0. 5mm. 4.刷盒调节螺栓无松动,弹簧无折 损。 5.刷盒安装牢固,刷盒与换向器表 目视 手检 面距离为1. 5-3. 5mm. 6.放电板放电距离为125 士 lmm 7.电刷压力为27. 4N 一 33. 4N 8.电刷无卡滞、无破损
13、,无过限, 与换向器接触面不少于80 % ,与刷 盒间的间隙 ;长度方向为0. 1 一 0. 3mm宽度间隙0. 08 一 0. 254mm 9.同一电机应使用相同牌号的电刷, 同刷盒电刷长度差不大于l 0mm . 10. 刷架圈定位锁作用良好。 11. 绝缘瓷瓶清洁,无裂损,接线端 子无松动。 12. 各绕组无过热。烧损。 11.第六 电机悬挂 装置 1.电机悬挂吊座无裂纹 2.安装螺栓无松动,卡板螺栓紧固。 3.注油堵紧固无破损。 目视 锤检 12.第三 转向架横 梁及横拉 杆 1.横梁各部无变形裂纹。 2.各风管卡子牢固,接头无松漏。 3.各接线盒无松动,连接线无断裂。 4.横拉杆无弯曲
14、变形。 目视 锤检 13.总风 缸及各管 参见外侧部要求检查(第 19 项) 路。 14制动硅风 机通风口 通风网牢固,无破损,内部无异物。目视 第五,四,三, 二,一,电机 及 悬 挂 传 动 等 参照第六电机的要求检查。 I 端 辅 助 室 左 侧 上 部 1.司机 室走廊门 1.锁闭作用良好,玻璃完整。 2.密封状态良好。 目视 手检 2.侧墙 百叶窗及 走廊照明 装置 1.玻璃完好无破损。 2.百叶窗内网安装良好。 3.走廊照明灯完整,罩无破损丢失。 4.走廊地板平整,防滑,无异物。 目视 电 源 电 子 柜 1.电源 柜上部 1.电源部安装牢固,冷却风扇熔断 器良好,指示灯无烧损(绿
15、灯亮 ) 2.触发稳压板A/B 组插件无松动, 螺丝紧固,控制电源开关在A 组或 B 组,开关电源钮子开关打在开位。 目视 手检 3.听冷却风扇转动,看黄色24 V , 红色 15V, 绿色 48 V 指示灯亮 2.电源 柜中部 1.各开关、仪表、信号灯位置显示 正确。 2. FA 空气自动开关均在闭合位,位 置正确,各牌清晰。 3.各闸刀无烧损放电,位置正确, 刀夹有力,接触线长80 % 目视 手检 3.电源 柜下部 1.整流装置晶闸管,二级管接线牢固,螺 丝无松动触发板接线无开焊,脱落。 2.电抗器线圈无过热变形,接线牢固。 3.接线端子框架无裂纹,折损,接线无松 脱 目视 手检 4.电子
16、 柜 1. A/B 转换开关良好,N101一 N107 插头整齐, 插座无松动 ,紧固螺丝无松动, 线束绑扎良好。 2.电子柜门安装螺丝无松动,密封圈良 好,名牌清晰。 目视 手检 5.电子 柜下部 接地闸刀开关位置正确, 电源变压器安 装牢固, 各接线 , 插接无松脱, 绕组无过 热烧损无放电灼痕。 目视 手检 I 端 辅 助 室 1.电源 电子柜背 部 1.密封外罩安装牢固,安装螺丝无 松动,丢失。 2.下部变压器各接线安装牢固,整 流元件无松动。 目视 手检 2.控制 连接插座 轮喷器 1.插头整齐,插座无松动,紧固螺 丝无松动。 2.轮喷器安装牢固,接线无松脱, 管路无漏风,塞门在开放
17、位。 手检 目视 锤检 4.第一 台牵引通 风机 MAI 1.电机安装螺栓齐全紧固。 2、轴承注油无丢失。 3. 风筒外观完整无变形。 4. 接线盒外观完整,接线无松脱 5.第二 台劈相机 1.安装牢固。 2.注油堵无丢失。 3.接线盒外观完整,接线无松脱 目视 锤检 6.I端轮喷器 及升弓电磁 阀 YV3 安装牢固,管路尤漏泄,塞门位直正 确,电磁阀接线无松脱,防尘帽无丢 失,作用良好。 升弓电磁阀安装牢固,接线无松脱, 塞门在工作位。 7.双风 管供风装 置 安装牢固,管路无漏泄,各塞门位置 正确,调压阀良好。 8.第一 台空气压 缩机 1。电机安装牢固,螺栓无松动。 2.接线盒外观完整,
18、接线无松脱。 3. 电机内部绕组无过热烧损。 4. 电机轴承注油堵齐全。 5联轴器无松旷,螺杆无松动,杆胶圈 无磨损。 6.风扇防护罩牢固完整无变形或破 损,风叶无变形断损,传动皮带无松 旷或脱落。 7.冷却器安装牢固,无裂损无漏油, 目视 手检 锤检 低压安全阀安装牢固,铅封完好。 8.油位表完好无漏油,油位应在上 下刻线之间,油压表完好。 9.压缩机法兰盘安装牢固无变形。、 10. 输风管路无松脱, 各螺栓安装牢 固接口无漏风。 1.稳定电阻柜1.铜排及各接线无松脱,护罩完好, 各螺栓紧固,绝缘瓷瓶无破损裂纹。 2.风道继电器外罩完整,安装牢固 接线无松脱 3.制动风机接线盒及接线插座无放
19、电烧 损。 4.机座安装螺栓紧固 目视 锤检 2.放电 开关、门 1.安装牢固,接线无松脱, 联锁作用灵活, 拔叉无断裂。 手检 I 端 3. PFC 电容柜 1.各铜排接线无松脱,各螺栓紧固。 2。支持瓷瓶及绝缘瓷瓶完好无破 目视 辅 助 室 损,无放电烧损。 3。各电阻安装牢固接线无松脱 .电阻无放电烧损。 4.三次滤波电容器安装牢固,接线 无松脱,电容箱体无鼓胀,无漏液、 无放电。 手检 4. j 端 高压电器 柜上部、 背部 RSI 一 6 UAI 一 6 1.各接线端子螺栓紧固,接线无松 脱,各支持瓷瓶无裂损,无放电烧 损。 2.磁场分路电阻无折损,安装牢固, 瓷瓶无破损,无放电烧损
20、。 3.电流传感器,互感器无烧损,无 放电,接线插座无松动,脱落。 4.各接线及铜排无松脱,裂断放电 或过热烧损。 5.各风管路安装牢固无漏风、塞门位置正确 目视 手检 5.主断 路器低压 部分 1.各安装螺丝紧固,风缸及风管路无漏泄, 各阀杆传动杆无弯曲断裂,传动齿轮无断齿 损伤,齿轮啮合无偏差及松旷。 2.定位机构及弹簧无折损,穿稍、开口销、 平垫、挡圈齐全。 3.低压联锁机构完整无破损,接线 无松脱,防尘帽齐全。 4.分合闸电磁阀架安装牢固,阀杆 与起动阀杆位置正确,上下左右无偏 差,接触面大于80% ,撞块与起动 阀杆间隙5 一 10mm ,各风路塞门位 置正确无漏泄。 5.风压继电器
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- ss7c 电力机车 司机 全面 检查 作业 程序 要求 要点
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