TLL型煤泥离心机说明书要点.pdf
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1、TLL 型末煤离心脱水机 使 用 说 明 书 一.用途 TLL 型离心机适用于洗煤生产中50mm 以下粒度级的精煤或中煤脱水。 二.型号说明 T L L A 三.主要技术参数及性能: 四.主要特点 该机与国内同类产品相比,具有以下特点: 1.工作噪音低,小于85dB。 2.蜗轮刮刀采用整体铸造,克服了装配式刮刀制造复杂,维修困难等缺陷。 3.机体内部设置了环形喷水管, 停机时可用于冲洗内部积煤, 保证顺利启机。 4.上机盖、出口溜槽和齿轮箱等多处设置了观察孔,便于观察筛篮、齿轮等 关键零件的工作状况。 五.工作原理与结构特征 1. 工作原理 筛兰角度 筛篮大端直径( mm) 立式 离心 脱水
2、名称单位TLL-900A TLL-1000A TLL-1150A TLL-1200A 处理能力t/h 50100 80150 120200 150230 入料粒度mm 50 50 50 50 入料水分% 30 30 30 30 外在水分% 5 - 8 5 - 8 5 - 8 5 - 8 筛篮大端直径mm 930 1030 1150 1200 筛网缝隙mm 0.35 ,0.5 0.35 ,0.5 0.35 ,0.5 0.35 ,0.5 电 动 机 型号Y280M 8 - V1Y280M 6 - V1Y280S 4 - V1Y280S 4 - V1 功率 N Kw 45 55 75 75 转速r/
3、min 740 980 1480 1480 油泵 电机 型号Y90S-4 Y90S-4 Y90S-4 Y90S-4 功率Kw 1.1 1.1 1.1 1.1 油泵型号CBJ12 20CB-B10 CB-B10 CB-B10 外形尺寸 ( 长宽高 ) mm 276520302350 301022502500 327024602750 327024602750 总重kg 6300 7070 7770 8000 该机是根据离心过滤原理来工作的。湿煤通过入料口, 经分配盘进入筛篮1 与蜗轮刮刀之间的空间。在离心力的作用下,水和部分小颗粒煤作为离心液透 过物料层,穿过筛篮,再通过设在机器两侧的排液管排出
4、机外;因蜗轮刮刀与 筛篮之间存在转速差,筛篮内侧的煤粒就被蜗轮刮刀从筛篮上刮下,落入机器 下边的出口溜槽中,作为脱水产品而排出机外。 2. 结构概况 该机主要由传动系统、润滑系统和减振器三大部分组成。 (1)传动系统。如图一所示,电动机通过三角皮带传动短轴,在短轴上装 有二个斜齿轮分别与装在空心轴上的斜齿轮与套管上的斜齿轮相啮合,带动刮 刀及筛篮转动。筛篮装在钟形罩上,钟形罩用螺栓固定在空心套管上,蜗轮形 刮刀(以下简称刮刀)用螺栓固定在空心轴中,钟形罩和刮刀的差速结构保证 煤泥脱水后的移动。在电动机座上设有拖板,电机固定在拖板上,用不锈钢调 节丝杆移动电机拖板即可调整三角皮带的松紧程度。主机
5、工作方向为筛篮逆时 针方向。 27 1 2 3 45678 9 10 11 12 13 14 15 16 171819202122 26 24 25 23 图一 、 传动系统结构图 1 筛篮 6 上机盖 17 电机拖板 23 差速器壳体 2 钟形罩10 环形冲水管18 调节丝杆25 空心套管 3 蜗轮刮刀 12 机座 19 皮带轮 27 出口保护环 4 入料口13 电动机22 空心轴 5 分配盘 14 短轴14、15、24、26 齿轮 7、8、9、11、20、21 轴承 (2) 润滑系统。该机的传动系统采用稀油压力循环润滑。如图二所示,齿轮 油泵将油箱中的油从滤油器吸出,通过输油管分别进入以下
6、各润滑点: 图二 润滑系统示意图 . 空心轴上部轴承和空心套管上、下部轴承; . 齿轮; .短轴上部轴承 而空心轴和短轴的下部轴承则依靠齿轮箱中的油进行润滑。 在一定压力下供给各润滑点的全部润滑油,通过齿轮箱底部油孔沿回油管 道返回油箱。接触式电接点压力计与分流油管相接,用来指示工作时的油压, 正常油压为 0.060.30Mpa。 为防止因油管堵塞产生高压对润滑系统造成的损坏,在分流油管下部连有 安全阀,当油压超过一定值时,安全阀打开,通过回油管返回油箱。 (3) 减振器。主要由橡胶垫、套管、螺栓和螺母等组成,见图三所示。 图三 减振器结构图 3系统保护 为确保机器安全运转,建议用户按图四的要
7、求进行电气安装,采取以下保 护措施: (1)过电流保护。当由于进料过多等原因使电机电流持续过大并超过允许值 时,系统将自动切断电源,从而达到保护电机和主机的目的。 (2)润滑保护: 主电机与油泵电机必须连锁,使主电机在油泵电机开动前无法起动; 工作中,当油压低于0.05Mpa 或高于 0.35Mpa 时,系统发出报警声音和 灯光信号,警告司机必须立即停机检查,排除故障。建议用户尽量采用(见图 四)油压报警电路(供参考) 当油压超过 0.35Mpa 以上时系统还有溢流阀卸压保护。厂家已安装。 六.安装 该机在制造厂已整体进行总装配,进行3 小时以上的空运转试验,检测合 格后整台发给用户。该机安装
8、是通过减振器安装在基础梁上,其减振器与设备 一并提供给用户,用户根据图三、图五设计制作基础梁。同时设备安装位置应 考虑日常操作、调整、维修时有足够的场地。 1. 安装前准备 (1)仔细阅读设备说明书,了解设备性能及设备安装要求。 (2)按设备发货清单,清点设备及随机付件,检查运输过程中设备是否损 坏及丢失情况,并及时通知制造厂。若设备闲置时间过长,安装前应全部拆开 进行清洗。 1. 螺母 2.小套管 3.小橡胶垫圈 4.螺母 5.螺栓 6.中套管 7.大橡胶垫圈 8.大套管 1 2 3 4 5 6 7 8 (3)检查基础梁位置、形状及水平度,并检查减振螺栓孔位置、大小等是 否正确。 (4)设备
9、起吊前,应检查吊车及索具的承载能力,以确保安全。 2. 安装要求 按图三将减振器中的大套管、中套管、大橡胶垫圈及减振螺栓装配在基 础梁上。 说明:此图仅供用户参考;电动机、电接点压力计由供方提供。 图四、电气控制原理图 按吊装标识,将设备整机吊装在减振器大套管上,落位后将小橡胶垫圈、 小套管装上并紧固好减振螺栓,用卡尺测量减振器上小橡胶垫圈,其直径增大 约 1.0mm 为宜。 检查润滑系统的油管、油箱等联接情况,按图二进行连接,要求管接头 连接紧密。 加注润滑油到油标位置, 润滑油推荐采用 N46 号机械油和 L-CKC-68 号 工业闭式齿轮油掺配使用,其掺配比大致为2:1;润滑脂推荐采用钙
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