UPVC管材施工方法要点.pdf
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1、UPVC 管材、配件程序及施工方法 3.3.1 UP管材、配件到达施工现场后, 立即通知现场监理及业 主之现场材人员报请验收并提交产品生产许可证、产品合格证、 质量 检验合格证、卫生检验合格证等相关文件,提供相应检测工具,如: 卡尺、量尺等共同对管材、配件等产品的外形尺寸、管径、壁厚、长 度及技术参数进行检验查收,对不合格及假冒伪劣产品严禁进场。 3.3.2 UP 管材、配件进场后在装卸过程中严禁抛、摔、滚、拖等 野蛮行为,避免油污,不得受到剧烈撞击,尖锐物品碰触,选择现场 较平整的场地进行管材及配件的堆放,管材码放必须水平堆放, 堆放 高度视管材管径大小而定, 小管径不超过 1.5m,大管径
2、不超过 3 层, 插口及承口必须交替堆放, 以防受压使管口及承口变形, 不同管径与 不同壁厚的管材分类码放,管件叠置放高度不宜超过1.6m,能立 放的管件逐层码放整齐, 不能立放的亦顺向使其承插口相对的整齐排 放。管材、管件码放整齐后,用草袋式、彩条布进行覆盖,避免太阳 曝晒,远离热源,并保持良好的通风。 3.3.3 现场材料指定专人现场管理, 严格出入库管理, 出入库必须由 业务之现场材料人员及施工方材料管理人员共同签字方能入库或出 库,出库之材料在施工中出现损坏或丢失由施工方承担相关经济损 失。及时补充相应合格产品。 3.3.4 该项目地按设计要求管道安装采用橡胶连接,根据该连接方式 各工
3、序施工所配套工具如下: 表一 施工项目工具种类 锯管及倒角口弓齿锯、板锉二把,万能笔、量尺 清理工作面棉纱或干布若干 涂润滑剂毛刷、润滑剂 连接紧绳器二台,绳子数米、木板、铁锉两把 安装检查塞尺若干,搬手 22-24 四把, 24-27 四把 施工工具专人管理,其中多为易耗、易损品,应及时清点,及时向上 级汇报,及时补充,以免造成工序不能正常进行,影响施工进度。 3.3. 由现场技术员向安装人员讲解设计要求,并熟悉了解设备性能 及安装要求,熟悉现场,认真作好管材、管件安装前准备工作,作到 有备而施,以免造成施工现场混乱,各负其责。 3.3. 在与设备安装相关的在建工程验收合格后,向监理部门提交
4、申 请设备安装许可之报告,得以监理部门指示后,立即进入施工程序。 3.3 7 地埋部分的安装: 、 在技术人员的指导下组织人员按照设计要求,从相对低处到高处, 先主管,后支管, 最后支管的顺序进行管材的排放,轻拿轻放入沟槽 底,避免管材的损伤,避免土方塌方。 、按照检验一根安装一根的原则,严格再次检验安装管材及管材的 质量,不得将杂物遗留在管材内。 、用棉布清洁插口、承口及及橡胶圈及橡胶圈沟槽,将橡胶圈按小 头向管口的方式正确安装在胶圈沟槽内,不得装反或扭曲。 、用毛刷将润滑剂均匀涂在装嵌在承口处的橡胶圈内表面和插入端 外表面上,并在插口管壁上用万能笔按国标不同管径不同插入长度作 以标记。下附
5、表以示国标准表, 避免将润滑剂涂到承口的橡胶圈沟 槽内(我施工方采用洗洁精) 。 、将涂上润滑剂的插口对准所连接的承口,保持插入管的平直,将 管一次插入至标线处。此工序我方采用管端垫厚木块用铁锤适力槌 入。必要时用紧绳器适力均匀使管材插接,值得注意的是避免强行插 接,以防橡胶圈的扭曲。此点为此工序所强调关键为所在,必须由技 术员掌握。 表 2 管子接头最小插入长度 公称外径( mm )63 75 90 110 125 140 160 180 200 225 250 315 插入长度( mm )64 67 90 75 78 81 88 90 94 100 112 113 f 、用塞尺顺承口间隙插
6、入,沿圆周检查橡胶圈的安装是否正确。此 工序可有效检验管材插接后, 橡胶圈是否翻及扭曲, 橡胶圈正常可重 复上述各工序进行下一管材的插接,否则退出管材, 检验各工作后按 工序重新插接,至正常。此工序须由技术员完成,确保安装质量。附 表,以示此插接口正常所留间隙是否规格。 表 63 以下管子约 10mm 75110的约 15mm 125180的约 20mm 200以上的约 25mm g、安装过程中 , 必要时对所用管材重新切断, 并重新倒角以利安装, 注意切断端口必须端平,不得凹凸不平,用弓齿锯行20-50 度倒角, 并用平板锉使倒角面平顺光滑。 h、在以上项各工序进行量仍按规范先低后高、先主管
7、后支管的顺序 进行管材安装, 并在完成每单位工序, 断面后必须使已完成插接管材 顺直,使槽底与管基紧密接触。 3.3.8 、管道粘性连接,此方法在本设计中用于主管与干管、支管及 法兰平口等管件的连接。 、 根据粘性连接法规范之要求我方已准备以下工具。附表 表 作业项目工具种类 切管及坡口同表 1 清理工作面除同表 1 外,尚需丙酮清洗剂、清水 粘接毛刷、粘接剂 b. 将需粘性连接的管材,用弓齿锯切断,保证端口平整并垂直管子 轴线,插口处倒 30 外角,承口处倒 30内角,锉成坡口后再进行连接。 切断管材时, 应保证断口平整且垂直管子轴线。加工成的坡口要符合 下列要求:坡口长度一般不小于3mm
8、,坡口厚度约为管壁厚度的 1/3-1/2 ,坡口完成后,应将残屑除干净。 c. 管材或管件在粘合前,应用棉纱或干布将承口内侧和插口外侧擦 干净,使被粘接面保持清洁,无尘砂与水迹,当表面有油污时,须用 棉纱蘸丙酮先等清洁剂擦净。 . 粘接前应将两管再度插一次,使插入深度及配合情况符合要求, 并在插入端表面划出插入承口深度的标线。管端插入承口深度应不小 于表的规定。 表管材插入承口深度 管 材 的 外 径 ( mm ) 20 25 32 40 50 63 75 90 11 0 12 5 14 0 16 0 管 端 插 入 承 口 ( mm ) 16 .0 18. .5 22 .0 26 .0 31
9、 .0 37 .5 43 .5 51 .0 61 .0 68 .5 76 .0 86 .0 e. 用毛刷将粘接剂迅速涂在插口外侧及承口内侧接合面上时,宜先 涂承口,后涂插口,宜轴向涂刷,涂刷均匀适量,避免漏涂, 因施工 现场多为环境条件较差, 风沙大,气候干燥,为保持质量我方根据多 年施工经验,此工序由两名熟练安装人员同时进行插口及承口粘接剂 的涂刷。以利于涂刷后各点的保护及准确,快速完成粘接。 . 承口涂粘接剂后, 待部分溶剂拨发面胶着性增加时,应立即找下 正方向将管端插入承口,用力挤压,使管端插入的深度至所划标线, 并保证承插接口的直度和接口位置正确,同时保持表6 所规定的时 间,小管子旋
10、转使粘接剂之分布更均匀,大中口径管子插入后,管端 可垫以厚木板, 用木槌击入可以防止接口脱滑。并保持表中规定时 间以防止接口脱落,值得注意的是,在插接过程中,粘接到位后,粘 接处不得有任何移动,以免造成粘接剂的不均匀。 表 6 粘接接合最少保持时间 公称外径( mm )63 以下63-160 保持时间(秒)30 60 、承插接口连接完毕后,应及时将挤出的粘接剂擦拭干净,粘 接后,不得立即对接合部位强行加载,应在静置固化时间以外进行接 口的固定,不同管径在不同温度下静置固化时间不同, 附表评析。 表 7 静置固化时间( min) 公称外径 (mm ) 管材表面温度 45-70 18-40 5-1
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