vocs处理设计方案要点.pdf
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1、有限公司 VOC 废气治理项目 技 术 方 案 有限公司 二一七年一月 技术方案及说明 1 设计基础资料 1.1 臭气处理指标 1.1.1 废气来源与废气成份 共有三个主要生产车间,每个车间3根30m高排气筒,引风机风量 9.6万/台,废 气的主要来源为生产车间主要废气成分为苯乙烯、二甲苯、苯酚、醋酸乙酯, DMF, 丁酮,甲醇,三乙胺,乙酸乙酯,叔丁醇,对甲苯磺酸,异丙醇等。 现场存在问题: 1) 目前气体排放未做净化处理; 2) 未按环保要求做到无毒无异味排放,车间内外仍有很大异味; 3) 严重危害了工厂内部及周边生活环境。 1.1.2 臭气处理标准 臭气处理后尾气达到国家大气污染物排放标
2、准(GB14554 96)恶 臭污染物排放标准( GB14554 93)的 15 米排气筒的排放标准值。具体见 下表,排气筒留有气体检测口。臭气处理后恶臭污染物排放标准值。 针对该项目排放的废气特性,对废气处理工艺、设备选型等进行多方面比 较,采用技术先进、 处理效果好、运行稳定、投资省、运行成本相对低的工艺, 同时使工程获得最佳的环境效益、社会效益和经济效益,力求满足项目业主的 要求。 本工程主要目标为改善排风空气净化,控制排放气体的浓度,排放废气未 经处理未达到 大 气 污 染 物 综 合 排 放 标 准 ( GB 16297-1996 ) 、 恶臭污染物排放标准(GB14554-1993
3、 )的二级标准执行。 根据我方完成同类工程的监测内容,主要监测指标大气 污 染 物 综 合 排 放 标 准 ( GB 16297-1996 )表 2 新污染源大气污染物排放限值所 示: 污 染 物 最高允许排放浓 度(mg/m3) 最高允许排放速率 (kg/h) 无组织排放监控 浓度限值 排气 筒(m) 一 级 二 级 三级 监 控 点 浓度 (mg/m3) 非 甲 烷 总 烃 190 15 20 30 40 50 60 5.1 8.6 29 50 77 100 7.8 13 44 70 120 170 周界外浓 度最高点 12 24 1) 感知臭味的强度(感觉量)与臭味的成分浓度(刺激量)的
4、关系如下:依 Weber , Fechner 为: I=K log C+a Stevens 为 I=KCN 式中,I 为臭气强度, C 为成分浓度 2) 臭气防治法所谓的臭气强度, 以快、慢表示。(如表 -1,表-2,表-3 所示)。 表1 9 阶段快、慢表示法表2 6 阶段臭气强度表示法 +4 极快 +3 非常快 +2 快 +1 稍快 0 不快也不慢 -1 稍慢 -2 慢 -3 极慢 -4 非常慢 河北污染企业排放标准按工业企业挥发性有机物排放控制标准 (DB13/ 2322-2016 )和恶臭污染物排放标准(DB12/ 059-95 )规 定,本项目采用的排放标准如下表: 序号项目 排放标
5、准(排气筒高度15m) 排放量(kg/h) 排放浓度(mg/m3) 1 VOCs(河北)2.0 80 2 臭气浓度(国标)1500(无量纲) 3 臭气浓度(企标)1000(无量纲) 1.2 项目设计原则: 严格执行国家有关环境保护的各项措施,确保各项废气指标能够达到国家 排放标准; 采取成熟、安全、可靠的工艺和设备,确保设备运行稳定; 0 无臭 1 勉强可感觉的臭气 (检知阀值浓度) 2 可分辨出气味的弱臭气 (认知阀值浓度) 3 容易感觉的臭气 4 强臭气 5 强烈臭气 整个设施布局合理, 流程简单,尽量控制工程成本, 以最少的投资实现最 大的环境效益; 现有成功的工程经验作为技术支持。 确
6、保设备选型合理,系统运行节能、高效,占地面积少; 无须外加辅助能源和设备, 无二次污染产生; 设备运行自动化程度高,易于操作管理; 系统运行安全、稳定、可靠,维护简单,使用寿命长。 根据厂内各区域无组织排放的污染源分布情况和散发介质性质不同,本 着安全、环保、经济和实用的原则,分别进行加盖、收集、集中异味消除改 造。 2. 加盖系统需得满足以下几点条件: 加盖后多出的空间要尽量的小; 加盖之后不能出现漏气的现象; 加盖后要方便对加盖设施内设备的运行和维修; 加盖后其配气需合理; 3 臭气管道输送部分 本项目管道输送管道采用玻璃钢材质,所有工艺管道连接所需的管架、紧固 件、垫片及必要的阀门等均在
7、供货范围内;同时提供与所有阀门相连接所需的紧 固件; 当风管内可能产生凝结水、沉积物或其他液体时,风管应具有一定的坡 度,并在风管的最低点设置排凝水口,风机底部也设置排水口,排水去向就近 排入污水井或污水池。 玻璃钢风管制作安装要求符合GB50243-2002 通风与空调工程施工质量 验收规范。 3. 玻璃钢管材具有以下特性: 1)耐腐蚀性好: FRP 管道能抵抗酸、碱、盐及众多化学流体的侵蚀。 2)耐热性、抗冻性好:在-20状态下,仍具有良好的韧性和极高的强度, 可在- 2060的范围内长期使用。 3)安装简便:本项目采用法兰连接的方式。 4)维护费用低: FRP 管由于上述的耐腐、抗冻等性
8、能,因此工程不需要进行 防锈、防污、绝缘等措施和检修可节约工程维护费用。 5)工程寿命长,安全可靠。 废气处理系统在在每个集气支管上配备必要的阀门,以调节风量和风压; 集气系统保持吸风口微负压,并保证集气系统压力和风量平衡。 3.2 风管供货范围及供货清单 货物名称规格单位数量 风管直管、弯头、三通等套1 支架水平: 4m 垂直: 3m 套1 放水组件套1 管配件含密封胶圈、垫片、伸缩节和紧固件等套1 风阀材质:复合玻璃钢套1 风管规格 根据通风和空调施工质量验收规范(GB50243-2002 )表 4.2 2-4 中相应玻璃钢风管 厚度如下表所示: 风管边长 b 或直径 D (mm )玻璃钢
9、厚度( mm ) b(D)200 2.5 200b(D )400 3.2 500b(D )800 4.0 800b(D)1250 4.8 1250b(D )2000 6.2 3.3 玻璃钢管道技术要求 管道壁厚符合压力要求: 1) 平行板外载刚度: MPA 0.24 2) 巴氏硬度( HBa ): 40 3) 结构层树脂含量:( 30 土 5 )% 4) 内衬层树脂含量: 70 4、工艺选择 4.1 工艺流程 废气经过管道收集送入预处理洗涤塔,然后在通入UV氧化装置进行破坏氧 化,使污染物彻底的分解为无害物质,处理后的气体经15 米的排气筒达标排 放。 废气 工艺流程控制图 防爆光氧化装碱液洗
10、涤塔排气筒风机 4.2 工艺流程的确定 洗涤塔段: 为保证废气的稳定处理效果,在前段设置洗涤塔段,能够有效的去 除废气中可溶于水的物质,并且能起到除尘增湿、降温的作用。 4.3 洗涤技术 洗涤塔采用圆形塔体,用法兰分段连接而成。具体由储液箱、塔体、进风 段、喷淋层、填料层、旋流除雾层、出风锥帽、观检孔等组成。主要的运作方 式是不断的废气由风管引入净化塔,经过填料层,废气与循环水进行气液两相 充分接触,废气经过净化后,再经除雾板脱水除雾后送入UV 氧化装置进行进 一步的净化,最后由风机排入大气。循环水在塔底经水泵增压后在塔顶喷淋而 下,最后回流至塔底循环使用。喷淋净化塔是一种湿式处理的尾气通过管
11、道分 别进入相应的尾气净化塔内,净化塔的下部置于废液接受地槽中,用循环液形 成液封。 净化装置处理方式将可处理废气中0.3-1um 以上之微粒状物,同时也可去 除废气中之气态污染物,其基本原理是利用气体与液体间的有效接触,达到液 体吸收气体中的污染物之目的,然后再将清洁之气体与被污染的液体分离达到 清洁空气的目的。 气流中的粒状污染物与洗涤液接触后,液滴或液膜扩散附于气流中之粒子 上或者增湿于粒子,使粒子借着重力、惯性等作用达到分离去除之目的。气态 污染物质则借着絮流分子扩散等质量传送,以及化学反应等现象传送洗涤液体 中达到与进入流分离之目的,并可在洗涤液中添加化学物质,以吸收方式控制 气状臭
12、味物质。 废气经由填充式净化塔和洗涤液进行吸收中和( 利用填充物增加接触表面 积),以袪除废气中有害微粒物质。废气经由填充式净化塔,采用气液逆向吸 收方式处理,以雾洒而下产生小水滴,废气则由塔底逆向流达到气液接触之目 的。此处理方式可冷却废气温度、气体调理及颗粒袪除,为确保塔内气体之均 匀分布及气液之完全接触,因此采用良好填充滤材应具有疏之表面,较大之自 由表面积使气体、液体之间停留时间增长,同时填充滤材之选用应有适当的空 隙以减少气体向上升之阻力,减少洗涤塔之压降力,再经过除雾处理后排入大 气中。 喷淋净化塔处理废气优点: a 、填充物之有效表面积大,质能传送效率高,接触袪除效果强,构造均
13、匀,孔隙大,减少压力降以达到节省马达动力之目的; b. 成本价格上较低廉; c. 空间需求小体积质轻,减少整个洗涤塔的重量及空间本体结构坚固耐 用,具备有超高堆放高度而不必特别支架; d. 可袪除 0.3-1um 小粒子,对于 1-2um微粒袪除效率达 95% 。 工艺控制条件 废气停留时间 2s。 废气流速 5m/s。 4.4 防爆光氧化装置:( 一重破坏、分解,三重催化氧化去除有机物): 破坏 1、采用 高能 C波段(仅次于切割不锈钢的激光,强于氩弧焊光源的数十倍 强度)在设备内,强裂解恶臭物质分子链, 改变物质结构, 将高分子污染物质, 裂解、氧化成为低分子无害物质,如水和二氧化碳等。
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