WDW-20型微机控制电子万能试验机(金属检测)要点.pdf
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1、- 1 - WDW-20 型 微机控制电子万能试验机 一、概述 WDW-20 型微机微机控制电子万能试验机主要用于对金属材料进行拉伸、 压缩等强度测试。主机为单空间门式框架结构,采用机械方式加载,由计算 机对试验全过程进行伺服控制,自动采集、处理、显示试验数据,自动绘制 试验曲线和编辑试验报告,具有控制精度高、测量精确度高、应用范围广等 特点,是国内对相对较小负荷金属试样进行检测应用最多的机型。本产品依 照 GB/T 164912008电子式万能试验机;GB/T 26112007试验机通用 技术要求; GB/T 6825.1-2002静单轴试验机的检验第1 部分:拉力和(或) - 2 - 压力
2、试验机测力系统的检验与校准设计与制造,整机由主机、计算机控制 测量系统等部分组成。 二. 主要功能 1. 进行拉伸、压缩等多种在伺服控制条件下精确试验; 2. 具有试验力、变形、位移三个控制通道及与之相对应的试验力、应力、变形、 应变、位移等多种控制方式,控制方式间可随机/ 随意切换; PID 控制参数可在线 调整。 3. 可进行等速率试验力、等速率应力、等速率变形、等速率应变、等速率位移 等试验和恒试验力、恒应力、恒变形、恒应变、恒位移等试验。加载速率为无极 调速。 4. 可按照设定加载方式完成多种波形(正弦波、梯形波、三角波及组合波等) 的低周循环测试。 5. 自动采集、 处理、显示试验数
3、据, 自动测量被测材料的各种特征点;包括Fm 、 Rm 、E、ReH 、ReL 、Rp0.2、Rt0.5 、A、Z 等(注 A断后伸长率及 Z断面收缩率 为输入式)。 6. 自动绘制力位移、力变形、应力应变、力时间、位移时间等多种 试验曲线,自动编辑试验报告并适时打印输出。 7.传动平稳,响应快,噪声低60dB(A) 以下。 8.配有 RMC 移动控制盒, 方便于移动横梁调整; 具有快 /慢、步进等多种控 制功能便于移动横梁位置快速、精确调节。 9.具有自动调零、自动标定等功能。 10.原始试验参数输入。 - 3 - 11.拥有功能强大的数据库和多种接口格式供用户选择,帮助用户实现局域网络 通
4、讯。 12.试样手动夹紧。 13.具有过压、过流、活塞限位等多种保护措施。 三. 主要规格及技术参数 1. 最大试验力: 20kN; 2. 示值精度等级: 0.5 级; 3. 试验力测量范围: 0.4%100% ; 4. 试验力示值相对误差:0.5%; 5. 试验力分辨率:最大试验力的1/300000; 6. 变形测量范围: 0.2%100% ; 7. 变形示值相对误差: 0.5%FS ; 8. 变形测量分辨力: 0.001mm ; 9. 位移测量相对误差: 0.5%FS ; 10. 位移测量分辨力: 0.001mm 11. 力控速率调节范围: 0.01%10%FS/S ; 12. 力控速率相
5、对误差: 1% 设定值; 13. 变形速率调节范围: 0.02% 10%FS/S ; 14. 变形测量相对误差: 0.5%FS ; 15. 位移速度调节范围: 0.005500mm/min ; 16. 变形、位移控制相对误差:1% 设定值 17. 恒力、恒变形、恒位移控制范围:1% 100% ; - 4 - 18. 恒力、恒变形、恒位移控制精度:设定值10%FS 时,设定值的 0.1% 以内;设定值 10%FS 时,设定值的 1% 以内; 19. 有效拉伸空间: 500mm 20. 有效拉伸宽度: 420mm 21. 主机外型尺寸(长宽高) :9004701820(mm ) 22. 净重: 3
6、00kg 四. 工作环境 1. 室温: 10 35; 2. 湿度: 80% ; 3.在稳固的基础上水平安装; 4.在无振动、无腐蚀性介质的环境中; 5. 工作电源:三相 380V10 50HZ 6. 计算机电源:单相220V10% 50HZ 单独接入 五、主要结构 (一) 、主机 主机为门式预应力框架、单空间结构。主机主要构如下: 1. 主机框架;采用型钢制作,表面经过钝化、底漆、面漆等工艺处理。 2. 滚珠丝杠副;采用德国霹西公司产滚球丝杠副,以确保无间隙传递和控 制精度。双套滚珠丝杠安装框架内两侧,上端与上横梁轴承连接,滚珠螺母 与中部活动横梁固定连接,下端与框架台面下部两端带轮连接,带轮
7、旋转带 动滚珠丝杠旋转,使中横梁升降产生拉力或压力。利用中横梁快速升降还可 以调节试验空间。 - 5 - 3. 传动系统;安装于工作台下部,由同步齿形带及同步齿形带轮所组成, 此种传动系统可有效地消除传动过程中的间隙和滑移现象,确保控制的精确 性。系统采用二级减速,由两根同步齿形带和五个同步带轮组成。本机不应 用减速机,采用传动系统直接减速方式,此种减速方式的优势有两点:一是 低噪音,二是免维护。 4. 横梁;分为上横梁和中横梁,采用中型厚度的碳钢钢板制作,上横梁为 固定横梁,安装于主机的最上端。中横梁为活动横梁,通过滚珠螺母与滚珠 丝杠连接。中横梁也是加载的关键部件,传感器安装于中横梁的下端
8、,各种 试验附具的一端也都悬挂于中横梁之上,中横梁升降即可产生拉力和压力。 5.夹头体;拉伸试验用楔形结构,采用铸钢件毛坯加工而成,一侧封闭, 另一侧用于安装滑动卡板和夹块,表面电镀。分为上部夹头体和下部夹头体, 上部夹头体与活动横梁上所安装的传感器连接,下部夹头体与工作台连接。 6. RMC 移动控制盒;用于在调整试验空间时操作移动横梁快速升降,具 有快/慢、步进等多种操作方式,可自由吸附粘贴于主机易于操作的部位。 7. 框架支柱;四根支柱采用碳钢钢管制作,两根为一组,安装于滚珠丝杠 的外侧,上、下两端分别与上横梁和工作台固定连接,主要用于加强框架支 撑和安装表面扣板。 8. 防尘罩;安装于
9、门式框架的内侧,用于防止滚珠丝杠受到粉尘侵害。 9. 外罩;采用铝合金及彩钢等材料制作,主要用于对局部机体内部进行遮 盖,使机器外型得以美观,另外对局部机体内部也可以起到保护作用。 (二)、计算机测控系统 计算机测控系统主要由测控软件、硬件、伺服电机及驱动器、 负荷传感器、 - 6 - 编码器及计算机、打印机所组成。 1.测量控制软件;是试验机的操作系统,主要编制依据是GB/T 228-2002 金属材料室温拉伸试验方法 ;GB/T 7314-2005金属材料室温压缩试验方 法 ;GB/T 8653-1988金属杨氏模量、弦线模量、切线模量和泊松比试验方 法 ;SL/235-1999土工合成材
10、料测试规程 ;GB/T 528-2009硫化橡胶或热 塑性橡胶拉伸应力应变性能的测试 ;GB/T 1701-2001硬质橡胶拉伸强度和 拉断伸长率的测定;GB/T 15048-1994硬质泡沫塑料压缩蠕变试验方法 ; GB/T 8804-2003热塑性管材拉伸性能测定 ;QB/T 2854-2007塑料土工格 栅蠕变试验及评价方法 ;GB18173.1-2006 高分子防水材料 -片材等三十余 种标准。 采用 VC+语言编程,可在WindowsXP 等多种操作系统下工作。特 点如下: a. 支持同时最多配置4 个力传感器, 8 个变形传感器 (电子引伸计 ) ,用户 可根据需要随时更换; b.
11、 程序采用开放的数据库结构定义,标准配置包含国标GB/T 228-2002、 GB7314-2005等三十余种试验方法,可根据用户要求定制特殊的试验方法; C.同时记录力 -时间,变形 - 时间,力 - 变形和力 - 位移试验曲线,可随时 切换观察,任意放大缩小,水平或垂直移动,实时高速采样; d. 采用人机交互方式分析计算测试材料的机械性能指标,在自动分析的 基础上,还可以人工修正分析结果,提高分析的准确性; e. 试验数据采用数据库管理方式,自动保存所有试验数据和曲线; f. 提供多种报表打印接口,用户可根据需要编辑任何格式的报表,并打 印输出; - 7 - g.MaxTest 软件包还包
12、含其他工具软件, 如调试工具箱、批量处理程序等; h. 保留数据接口,可直接连接企业(试验室)的综合信息管理网络。 主窗口是程序的控制中心,它负责管理各个功能窗口和系统模式的切换, 并显示试样的基本信息和试验控制状态信息,这个窗口始终位于屏幕最上面。 菜单包括系统、模式、设置、调整、工具、窗口、帮助。 系统: 软件退出操作。 模式: a.试验:切换到试验控制界面;b.分析:切换到数据分析界面;c. 退出:退出控制系统。 设置: a.选择力传感器:选择当前正在使用的力传感器;b.选择引伸计: 选择当前正在使用的引伸计;c.系统设置:返回和设置系统相关参数;d. 分析设置:返回和设置分析参数。 调
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