XXXX塑钢门窗作业指导书要点.pdf
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1、- 1 - XXXXXXXXXXXX 农民新村安置点 塑钢门窗作业指导书 工程名称: ZZZZZZZZZZZZZZZZZ 编制单位: YYYYYYYYYYYYY 编制日期: 接收单位(含作业班组及作业人员): - 2 - 一、编制目的 明确塑钢门窗的配件组装,安装,成品保护,施工过程中应该注意的 各种问题以及解决办法 二、适用范围 适用于关口寨农民新村安置点塑钢门窗的施工作业。 三、塑钢门窗配件组装 一、塑料门窗的组装工序 塑料门窗组装生产线均需配置全套的组装生产设备,塑料门窗的 组装一般由下料、焊接、清角、装配、玻璃安装等工序组成, 1、下料 、切割前的准备 切割加工温度不能太低,通常应在1
2、80C 以上,最低不能小于 150C ,根据环境温度调整合适的切割速度。 切割的型材表面应平滑,不允许有刻痕、凹凸、裂纹等缺陷,覆 膜型材表面膜无脱落、无气泡、无色差;型材应无扭曲,型材弯曲度 在 2.0mm/m以内。 精确调整锯片角度 ,误差在 0.50 mm。 型材切割夹紧装置必须夹紧,避免型材切割过程中发生变形。型 材摆放要正确,大面靠锯面,夹紧点和切割点应该靠近,以不妨碍切 割为宜。 型材、钢衬搬运过程中轻拿轻放,分类堆码整齐(1m以内) 。 、主型材切割过程 - 3 - 型材切割应严格按工艺注明尺寸、角度切割,切割中保护型材表 面不受损、缺角及污染,要轻拿轻放。 切割完毕应在型材上注
3、好编号、尺寸、左右等标记,分类摆放, 转入下道工序,并在48 小时以内完成焊接,过长时间存放会导致切 口表面污染,影响焊接质量。 不同规格不同截面,型材下料必须首件交检,同一规格,同一批 量,也必须在下料过程中进行自检,抽检量不小于每批数量的5% 。 下料长度允许偏差: L 框料: -1.0 L+0.5 扇料-1.0 L+0.5 角度允许偏差 0.5 、 V 型口切割 V口切割时,夹紧装置必须夹紧, V型锯工作压力 0.5 0.6Ma。 V口相对应的型材,应相对放置在 V型锯上一次切割以减少误差。 V口切割控制指标: V口位置(LV) :距端面长度误差 L0.5 mm ; V口深度允许偏差 0
4、.5 mm,V 口角度允许偏差 900.5 。 V口切割过程中应保证型材外观质量,表面清洁。 、铣孔槽 铣排水槽是为了使渗漏的雨水能及时排出,而铣的椭圆形长孔, 其尺寸 ?525 。 排水槽位置应在辅形腔底部。平开窗框料距端部: 139mm 3.0mm 处,推拉窗框料距端部:190mm 3.0mm ,推拉扇料距端部: 150mm 3.0mm平开窗扇料距端部: 100mm 3.0mm,铣一个排水槽的,其位置 在中间。多腔式结构型材其同一个位置两个排水槽距离错开一个槽长 距离。 排水槽数量:推拉框排水孔,二推拉铣2 个,三推拉铣 3 个,四 推拉铣四个;推拉扇宽度600 铣一个,宽度 600mm
5、铣二个;平 开扇宽度 600mm 铣一个, 600mm 铣二个;固定框有V口的,以 V 口为界 800mm 铣 1 个,800mm 铣二个,无 V口的 L600mm 铣 1 个 L1000mm 铣 2 个,1000 mm L2000 铣 3 个,2000L3000 mm 铣 4 个,L3000 mm铣 4 个以上。 - 4 - 金件槽是为准确安装五金件,而在型材上预先铣出的孔槽, 五金 件孔槽定位尺寸和规格必须按照五金件安装图纸进行。锁孔:距离扇 两端偏差 1mm ,且干净无毛刺,左右尺寸以传动器实际尺寸为准, 滑轮孔:距离端部100-120mm ,宽800,高1500 时打三个孔。 为了保证
6、雨水排出应在排水槽对应的构件上铣透气孔,透气孔数 量与排水孔相等, 位置在上部构件的底部中间,必须与排水槽的辅型 腔铣交通,但不能和主型腔铣通。 排水槽及所有铣的孔应规则整齐,无毛边,保证端面清洁,保持 型材表面清洁,无碰伤、划痕。 、钢衬的切割安装 钢衬加入的条件:当窗构件处于下列情况, 其内腔必须加入钢衬: 平开窗:框构件 1300mm ,挺构件 900mm ,扇构件 1000mm , 安装五金件的构件。 推拉窗:框构件 1300 mm ,扇竖构件 800 mm ,扇横构件 550 mm ,安装五金件的构件。 钢衬的切割要求90的垂直切割,长度允许偏差5mm ,切 割完后对飞边毛刺予以清理
7、,保证顺利加入型腔。 钢衬用平头螺钉固定,应用与平头螺钉型号对应略小的钻头钻 孔,两端紧固点距型材端面100 mm ,两固定点间距不超过300 mm , 在同一根型材上必须有三个固定点。 钢衬加入型腔内不得影响焊接。对于“L”型焊接,应在焊接前 加入, “T”型或“十”型应在焊接中塑料型材熔融后焊板刚提起,对 接开始加入。 在固定钢衬过程中,必须保证型材清洁无油污和表面不被划伤、 碰伤。 、 圆弧的弯制 圆弧型材按工艺要求下料,调节半径尺寸,选择对应的靠模。 先让型材在甘油中加热,甘油温度为120左右,加热时间需适 当,以能顺利穿进模具,抽出定型带为准,在靠模中冷却时间一般为 15-20 分钟
8、。 - 5 - 型材弯制成圆弧后,表面无划伤、凹凸、折皱,能保证顺利嵌进 胶条、压条。 2、焊接 、毛条的嵌装 毛条嵌装在推拉窗扇上与窗框搭接部位和封盖上,封盖上嵌装的 毛条应进行打胶处理, 防止在运输过程中脱落, 保证推拉窗平稳滑动 和窗户的密封性能。 毛条的嵌装可以视实际情况在焊接前进行,其长度不能影响焊接 (小于型材端面 3mm ) 。 嵌装后的毛条应进行检查,无破损和脱落现象才可转入下道工 序。 、焊接 焊接型材前,选择好焊接参数,焊接参数包括:焊接温度、焊接 时间、加热时间、压紧力等。 焊接温度一般 230-250,当环境温度偏高时,取偏低值,环境 温度偏低时,取偏高值;以焊缝不出现
9、烧焦情况为准。 焊接时间一般为30-40 秒,加热时间一般为25-30 秒,根据型材 断面大小进行调节。 焊接不同的型材选择不同的靠模, 焊接构件应与靠模严格配套使 用。 焊布在焊接中, 必须保持清洁,无油污起毛破损、无残余物等现 象,焊布不得影响焊接质量,及时更换。 焊接前对下料尺寸进行复检,焊接后必须对焊接件外形尺寸、对 角线尺寸进行自检,并交专人检查。其尺寸和允许偏差见表1(窗高 宽的尺寸公差)和表2(窗对角线的尺寸公差) 。推拉窗的框、扇高 度尺寸偏差不得超过1mm ,异形窗、平面、立面圆弧窗尺寸偏差不 能超过 2 ,否则由安装公司、技术质量部认定后才允许使用。 无缝焊接时,焊角表面残
10、余焊渣0.2mm 。 窗高和宽的尺寸公差mm 表 1 宽 度 尺寸 300-9 00 900-15 00 1500-20 00 2000 - 6 - 允 许 偏差 1.5 2 2.5 3 窗对角线尺寸公差mm 表 2 对 角 线 尺寸 1000 1001-20 00 2000 允 许 偏 差 2 3 4 焊接后门窗水平放置 , 必须自然冷却后(夏季30 分钟、冬季20 分钟)才能转入下道工序 、清角 平面焊缝的清理:用清角机清角,在焊缝处清出一条宽3 mm , 深 0.5 mm 的浅槽, 要求浅槽深度、 宽度均匀、位置准确、不偏离焊缝。 外角焊缝清理: 用清角机或外角铣进行, 清理以不影响外观
11、和安 装以及焊接强度为准,不允许出现清漏的现象。 对中梃的两边 V口焊缝平面用手工和V口清缝机清缝,不得一边 用 V口清缝机清缝另一边用手工清缝。 清角过程中的门窗构件必须保持清洁、无损伤。 表面带色型材在清除焊渣后,应对表面进行补色处理 (补色时应 注意对型材周边的保护,防止污染) 。 2、密封胶条的嵌装 焊接好的门窗框、扇以及压条上嵌装K型胶条, Q型胶条,以保 证产品的气密性、水密性和缓冲振荡。 密封胶条的嵌装前, 先检查密封槽焊渣是否清理干净,未清理干 净的,补清后才能嵌装。 对于干涩的密封胶条, 嵌装前可在密封槽上喷射硅酮或清洗剂等 润滑剂润滑,然后再嵌装,在气温较低,胶条变硬时,可
12、用40温 水浸泡 2-3 分钟后再嵌装。 密封胶条嵌装长度应大于密封槽长3% ,以防胶条弹性回复收缩, - 7 - 或者在嵌装过程中边嵌边用手收缩,以放置24 小时胶条接头不断开 和胶条不出现皱折为宜。 密封胶条嵌装接头应位于框扇的上部,嵌装完后,将接头对紧用 合适的密封胶粘接起来,以保证水密性和气密性。 嵌装完成后,应对所嵌胶条进行检查,无破损和脱落现象。在密 封状态后,胶条应处于压缩状态。 3、压条的切割镶装 玻璃压条长度 400mm 时,切割角度为 45,长度以清角后成窗 装玻璃压条内口尺寸为准, 当内口尺寸长度小于400mm 时,切割角度 为 90。 对于较长的压条( 1800mm )
13、 ,第一根下料后,先装一根,确定 其长度合格后再继续下料。 镶装压条时,先装短边后装长边。 镶装后压条接缝间隙小于0.5mm并与框扇焊缝对齐、 压紧,无过 长翘曲和破损现象。 玻璃压条分离, 得用扁铲铲入玻璃压条和框扇的接缝,然后向上 抬起,使压条分离,应从压条中部开始分离。分离顺序为先长边后短 边。在分离过程中应该注意保持窗户的清洁,不损伤压条和型材。 4、 装配 、推拉窗 推拉窗的五金件安装: 常用有滑轮、月牙锁、碰垫、防风块、传 动器等。月牙锁、防风块、执手、锁座、T形锁在安装现场安装。 滑轮的安装: a、滑轮安装后应保证支撑点分布均匀,窗扇运行平稳。 b 扇宽800 时,滑轮安装2 只
14、在距离拐角 100 处;扇高 1500 ,扇宽 800 时安装 3 只滑轮,两边滑轮距拐角处110 , 中间安一只。 碰垫的安装是为了缓冲窗扇与框的冲击。与窗框接触的一面窗扇 安装,扇高 1700 装两个,位于扇的1/4 和 3/4 处,扇高 1700 装三个 , 位于扇的 1/5 、1/2 、4/5 处。 推拉传动器的安装需按照预先铣出的五金件孔槽位置进行安装, - 8 - 要注意安装牢固性与执手的协调,以保证开启灵活, 避免在使用过程 中脱落。锁座与传动器配套使用,关闭后所有锁点均能锁上。 封盖与盖帽必须参考工艺票,按实际焊接尺寸下料, 铣端头口时 按型材规格选用铣头,不得有破损。封盖、盖
15、帽两端的槽的尺寸:50 型为 910 、60 型为 1310 , (宽度深度)。封盖上的毛条为 防止脱落可以用 PVC胶在两端粘上,但不能污染型材和毛条。 角部铰链的安装: 角部铰链具有较好的承重性能, 安装前应根据平开扇五金件槽的 位置正确选用角部铰链, 作为承重五金件, 角部铰链必须与扇内的钢 衬实现有效连接,框扇的搭接及框扇间的间隙控制与滑撑的安装相 同。 执手的安装位置要对称,便于开启,一个窗扇使用一个执手,锁 座数量由传动器锁点确定, 锁座是和传动器配合使用的, 以保证窗扇 在关闭状态时锁紧。对开窗执手的高度应一致。 助升滑块安装在窗框的下部,对窗扇起提升的作用, 以保证窗扇 开启灵
16、活平稳、开启和关闭状态时,避免窗扇因自重而下垂,所用助 升滑块高度应与搭接量对应,高度应为12mm ,其位置应位于窗框内 面靠执手边距框内面50-100mm 处。 传动器的安装与推拉窗的传动器安装相同。 平开门的五金件一般为:门铰链、门传动器等。 平开门的铰链一般分为二维门铰链、三维门铰链和角部铰链三 种,以三维门铰链的承重性能最好,平开门的铰链安装时,为避免门 因自重和短暂载荷作用而下垂,应将门扇向上吊高1-2mm 。 二维门铰和三维门铰的上下两端铰链位于扇高的1/8-1/10处, 中间铰链主要用于控制框扇间隙,宜安装在扇的中间位置。 5、 玻璃安装 、玻璃垫块的安装 在安装玻璃前, 应先安
17、装玻璃垫块。玻璃垫块作用有二个:一是 将玻璃重量分散到框铰链上, 使窗框调节因玻璃自重下垂影响开关灵 活的功能;二是避免玻璃和窗框扇直接接触,可以缓解热胀冷缩带来 的破坏力。 - 9 - 安装玻璃垫块的数量: 推拉窗:每扇 6 块,下方对应滑轮的地方两块,左右两块,距端 部 300mm ,每增加一个滑轮加1 个垫块在相应的位置。 平开窗:每扇 4 块。左开的左下角与右上角各两块;右开的右下 角与左上角各两块。距端部200mm 。 玻璃垫块厚度与框扇与玻璃间隙而定,一般为(3-5)mm ,宽度 一般比玻璃宽出至少2 mm ,垫块距离框扇拐角处最大距离为110 mm , 垫块应用 PVC胶或硅胶粘
18、在框扇上,以免发生滑移、使排水槽堵塞、 影响开启等。 、 玻璃的切割安装及玻璃切割工艺的要求 玻璃切割由专人用玻璃切割工具进行,切割外形尺寸, 视框扇内 口尺寸而定, 其尺寸与内口尺寸之差应小于2 个玻璃垫块的厚度, 按 工艺执行。 玻璃安装视情况而定, 是出厂前安装还是框上墙后进行安装。推 拉扇玻璃在工厂内安装, 其余玻璃在工地现场安装。 出厂安装的玻璃 出厂前贴上标签、写明编号、尺寸。安装玻璃时注意轻拿、轻放,以 免玻璃损伤和划伤窗户表面。 玻璃压条装上后, 其接头处的胶条不得 重叠、不得有间隙,并打玻璃胶处理。 玻璃应安装在玻璃垫块上, 将玻璃装入框扇内与垫块接触,然后 用压条固定。 玻
19、璃切割不得将毛坯叠在一起切割,以免玻渣划伤玻璃。 采用镀膜玻璃、磨砂玻璃时镀膜在玻璃最外层, 镀膜应朝向室内, 而磨砂光滑面应向室外。 二、成品检验 1、外观:外观清洁无污染、无划伤;焊口平整无错位、裂纹、 咬伤;焊渣清理干净、平整;胶条嵌装均匀;窗扇搭配、搭接均匀; 五金件安装位置协调一致;玻璃压条接缝0.5mm 。 2、几何尺寸:框扇的外形尺寸、对角线尺寸应符合GB12003的 规定。 3、检验项目包括:角强度3000N 、增强型钢、装配的五金件、 窗扇开关力、窗框配合的间隙、搭接量、密封胶条、安装质量、压条 - 10 - 安装质量等。角强度试验应每批进行一次。 三、成品包装存放 1、在包
20、装前应对产品进行标识后,对符合标准要求的产品才进 行包装,包装时应符合未增塑聚氯乙烯 (PVC-U)塑料门及未 增塑聚氯乙烯 (PVC-U)塑料窗包装的规定。 2、产品包装后,应附有产品清单和检验合格证。 3、成品窗的存放:成品窗不得露天存放,库房应通风、干燥、 清洁。成品门窗存放应立式放置,倾斜度不小于70,并有防倾倒 措施;门窗严禁与腐蚀物接触,距热源不小于1m 。在搬运装卸时, 应轻拿轻放,不允许摔打、磕、碰。 四、塑钢门窗现场安装 一、安装要点 1、墙体、洞口要求 门窗洞口周边 200mm 范围内采用页岩实心砖砌筑, 对于统一类型 的门窗及其相邻的上、下、左、右洞口应保持通线。 洞口宽
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