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1、第 1 页 共 15 页 酸性气体净化回收综合利用项目 技术方案 酸性气体净化综合利用项目 技术方案 福建省浩瀚釉料公司脱硫站配套湿法脱硫系统环保局检测报告 (国家环保部派人现场检测) 唐山绿源环保科技有限公司 电话: 0315-5103889/5259243 传真: 0315-5259202/5259236 联系人:李见 13582526893 二 0 一 五 年 九 月 第 2 页 共 15 页 酸性气体净化回收综合利用项目 技术方案 目录 1 酸性尾气净化回收的意义 2 基础数据 3 产品质量及产量 4 工艺说明 5 工艺特点 6 控制系统 7 业主提供的条件 8化学品 9. 装置设备一
2、览 10. 物料平衡 11. 用电负荷表 12.装置占地 13 投资预算 14 经济效益分析 15 成本费用核算 16 运行业绩 17 供货周期 18 售后服务方案 第 3 页 共 15 页 酸性气体净化回收综合利用项目 技术方案 1. 酸性尾气净化回收的意义 酸性气是石油化工生产过程中的副产物,具有剧毒、恶臭、数量大的特 点,是石油化工行业重要的污染源之一。对酸性气的处理,传统的方法是克 劳斯法进行硫回收, 但投资大,产出低,运行成本高。 针对业主气量小, H2S 含量高的特点, 采用 NaOH 化学吸收法设计了酸性气脱硫处理工艺,生产化 工基础原料硫氢化钠,同时可回收燃料。采用该工艺流程简
3、单,H2S脱除率 高于 99%,占地小、投资小。 产品硫氢化钠主要用于选矿、农药、染料、制革生产以及有机合成等工 业。染料工业中硫氢化钠用于合成有机中间体和制备硫化染料的助剂,制革 工业用于生皮的脱毛及鞣革,应用于制革工业常规浸泡,能均匀松散皮料纤 维组织,使皮料能缓慢膨胀,具有明显的抗皱和提高革得率作用,并可确保 皮料蓝皮的颜色,保证皮料的感观和质量。化肥工业中硫氢化钠可用于脱去 活性炭脱硫剂中的单体硫, 农药工业中是制造硫化铵及农药乙硫醇半成品的 原料。采矿工业中硫氢化钠大量用于铜矿选矿,人造纤维生产中用于亚硫酸 染色等方面,此外,硫氢化钠还可用于废水处理。 第 4 页 共 15 页 酸性
4、气体净化回收综合利用项目 技术方案 2. 基础数据 组成摩尔分数 mol-% 氢气, H2 75.01 甲烷, CH4 3.75 硫化氢 , H2S 6.50 乙烷, C2H6 5.63 乙炔, C2H2 0.01 丙烯 ,C3H6 0.03 丙烷,C3H8 3.49 异丁烯, C4H8 0.02 异丁烷, C4H10 0.86 正丁烷,C4H10 0.91 异戊烷, C5H12 0.64 正戊烷, C5H12 1.44 环戊烷, C5H10 0.09 C5=/C6+ 1.62 合计 % 100 流量: 1000Nm3/h(最大)温度: 41压力: 1.033MPa. 3 产品质量、产量 3.
5、1净化尾气 a.质量:净化气低于GB16297-1996 大气污染物综合排放标准表1 中硫化物及 氨化物规定的排放标准 b.出口净化气组分: 总量: 935 Nm 3/h 温度: 50左右压力: 0.75 MPa 组分H2 CH4C2H6C2H2C3H6C3H8C4H8 C4H10 异丁烷 C4H10 正丁烷 C5H12 异戊烷 C5H12 正戊烷 C5H10C5=/C6+ 总 计 体积 Nm 3/h 750.1 37.5 56.3 0.1 0.3 34.9 0.2 8.6 9.1 6.4 14.4 0.9 16.2 935 体积80.23 4.01 6.03 0.01 0.03 3.73 0
6、.02 0.92 0.97 0.68 1.54 0.10 1.73 100 第 5 页 共 15 页 酸性气体净化回收综合利用项目 技术方案 分数 % 3.2 硫氢化钠 质量:液体,硫氢化钠含量36%(质量分数) 产量: 3845吨/年(8520 小时/年) 产品质量达到 GB23937-2009液体硫氢化钠标准( L-2) 。 GB23937-2009工业硫氢化钠质量标准 项目 指标 固体液体 优等品一等品L1 L2 L3 硫氢化钠 (NaHS) ,w/% 70.0 70.0 42.0 36.0 28.0 硫化钠( Na2S) ,w/% 3.0 4.0 1.0 1.0 1.0 铁(Fe) ,
7、w/% 0.0015 0.0020 协议 4. 工艺说明 首先酸性气经过缓冲罐然后送吸收塔,气体自下而上经过两级碱液吸收塔(R101A/B) 生产硫氢化钠, 硫氢化钠生产是以配置的30-45%NaOH 溶液为吸收剂, 在催化剂作用下与 硫化氢反应生成硫化钠,随着吸收硫化氢的不断增加,逐渐生产硫氢化钠,出口净化后气 体 0.75MPa压力可当燃料气送至界区外。 (见图一)反应原理如下: NH3+H2O NH3 H2O (1) H2S+NH3 H2O NH4HS+ H2O (2) H2S+2NaOH Na2S+2H2O (3) Na2S+ H2S 2NaHS (4) 第 6 页 共 15 页 酸性
8、气体净化回收综合利用项目 技术方案 图一酸性尾气净化回收流程图 5. 工艺技术特点 1.采用专有多效酸性尾气净化器,所有管道内置,减少多级反应器间 管道及阀门设置,降低堵塞几率。 2. 本项目工艺流程简单, 动设备较少,耗电量少,催化剂采用固定床, 三年更换一次, 一次性投资, 运行费用低, 较水溶催化剂性质稳定, 不堵塔。 3.本项目所的硫氢化钠产品能够达到GB23937-2009 液体硫氢化钠标 准(L-2) ,即硫氢化钠产品浓度达到36%以上,硫化钠浓度小于1%,产品 质量稳定,易于销售。 4.管道内置,减少了阀门设置,避免了操作人员误操作带来的装置超 压及低产风险,装置稳定性大大提高。
9、 6. 仪表及控制系统 本系统可采用全厂原DCS 控制系统扩容。 第 7 页 共 15 页 酸性气体净化回收综合利用项目 技术方案 7. 业主提供的边界条件 7.1 动力供电:动力、照明、仪表 380V 50HZ 三相220V 50HZ 两相 7.2 新鲜水:溶液配制 ,0.2MPa 7.3 循环冷却水:冷却0.25MPa 30 7.4 仪表空气:仪表使用0.45MPa 7.5 低压蒸汽: 0.4MPa 氮气:吹扫,置换0.35MPa 8化学品 W601 吸收催化剂3 m3(三年) 9. 装置设备一览 9.1.主要非标设备 名称台数压力/MPa 温度/规格备注 原料气缓冲罐11 40 1200
10、 2400 催化吸收反应器1 1 50 1800 12650 两塔集成 净化气缓冲罐11 40 1 200 2400 NaOH 储罐1 常压40 4000 8000 NaHS 储罐1 常压40 4000 8000 高效分布器2 套2.0MPa130 碱液循环泵2 N=3KW NaHS 产品泵1 N=3KW 加碱泵2 N=11KW 10.物料平衡 硫氢化钠装置物料衡算 第 8 页 共 15 页 酸性气体净化回收综合利用项目 技术方案 物料进装置( kg/h)出装置 (kg/h) 原料气505.1 净化气(湿气) 406.5 NaOH(32%) 362.72 NaHS(36%)451.39 悬浮污
11、油 9.93 合计867.82 867.82 11.用电负荷表 表一、用电设备装机表 二、24 小时用电负荷表 序号名称 配套电机功率 KW 开机时间 h 用电功率 KW.h 1 碱液泵11 0.215 2.365 2 装车泵3 0.5 1.5 合计3.865 12.装置占地 装置占地 250,其中硫氢化钠主回收装置占地150,储罐区域占地100 ; 13.主要设备清单 序号名称 配套电机功率 KW 数量 装机功率 KW 1 碱液泵11 2 22 2 装车泵3 1 3 合计25 第 9 页 共 15 页 酸性气体净化回收综合利用项目 技术方案 名称 台 数 压力 /MPa 温度 / 规格 备
12、注 原料气缓冲罐11 40 1200 2400 催化吸收反应 器 11 50 1800 12650 净化气缓冲罐11 40 1 200 2400 NaOH储罐1 常压40 4000 8000 NaHS储罐1 常压40 4000 8000 高效分布器1 套 2.0MP a 130 碱液循环泵2 N=3KW NaHS产品泵1 N=3KW 加碱泵2 N=11KW 14. 经济效益分析 14.1、财务评价编制依据 1)本报告技术经济分析与评价方法根据建设项目经济评价方法与参 数 (第三版)进行。 2)中华人民共和国增值税暂行条例及实施细则。 3)中华人民共和国企业所得税暂行条例及实施细则。 14.2、
13、 基础数据与参数 产品生产规模 产品: NaHS 3845 T/年 15、成本费用估算 第 10 页 共 15 页 酸性气体净化回收综合利用项目 技术方案 (1)原材料、辅助材料 本项目主要原料价格、动力单价均按目前市场价 (2) 工资及福利 本项目新增定员 1 人,工资及福利为45000元/人.年。 (3)折旧费:综合折旧率按6%(项目经营年限按15 年) ,固定资产残 值率为 10%。 (4)设备维修费按设备费5%计取。 (5)管理费用按 1 万元/人年计取 (6)销售费用:销售费用按销售收入的1%计取。 15.1、产品制造成本及消耗 1TNaHS 产品制造成本估算表(完全成本)单位:元
14、/T 按每年 8000小时计算 序 号 名称 单 位 消耗 定额 单项成本小计 单位 单价 (元) (元) 1 原辅材料 1.1 原料气 Kg - - - - 1.2 32%NaOH T 0.804 元/t 730 586.92 1.3 吸收催化剂 L 0.329 元/L 100 32.9 2 燃料及动力 2.1 水 t 0.162 元/T 2.2 0.356 2.2 电 kwh 0.523 元/ kWh 0.7 0.313 2.4 仪表空气 m31.5 元/ Nm3 0.15 0.225 2.5 氮气 m 3 0.5 元/ Nm 3 2 1 2.6 蒸汽 t 0.01 元/t 100 1 3
15、 管理费用 第 11 页 共 15 页 酸性气体净化回收综合利用项目 技术方案 3.1 设备折旧费 8.29 3.2 大修维修费 31.57 3.3 人工工资及管理 费用 18.21 3.4 销售管理费 10.5 总计 691.284 注:各原料、动力年消耗量=年产*每吨消耗定额 例如:本项目一年耗电费用=3845 吨/年*0.313 元/吨=1203.485元/年 全年销售运行成本 =3845吨*691.284元/吨=265.8万/年 15.2、销售收入及销售税金估算 (1)产品售价考虑目前市场价和销售诸环节确定,经计算项目年销售 收入 384.5 万元,分项收入见下表。 序号产品名称 年产
16、量 (吨) 销售价 (元/吨) 销售收入 (万元) 销售利润 (万元) 1 NaSH 36%(wt)3845 1000 384.5 118.7 注:由 13.1节可见生产 1 吨 36%硫氢化钠成本为 691.284元,另排出的 净化气含大量氢气及烃类气体可送锅炉燃烧利用,节能减排及环保效益均极 为可观。 15.3、 财务分析 本项目经过上述计算及工艺分析,可分析得出以下诸点: (1)本工程实施后,主要解决尾气排放带来的环保问题; (2)同时可以为企业创造一定利润,并且产生的净化气部分可以并入 燃料气管网,节省了大量能源, 由此可见项目社会效益、 经济效益较为显著; 第 12 页 共 15 页
17、 酸性气体净化回收综合利用项目 技术方案 (3)项目所得税后利润和设备折旧作为回收投资来源,本项目投资回 收期强。 16 运行业绩 (一)相关业绩 序 号 公司名称项目规模建设情况 备 注 1 唐山旭阳化工有限公司 20万吨/年粗苯加氢尾气净 化回收制硫氢化钠装置 2012.11.1投产,现 连续运行至今 2 河北新启元能源技术开 发股份有限公司 30万吨/年蒽油加氢尾气净 化回收硫氢化钠装置 2014.3.7投产,现连 续运行至今 3 唐山市丰南区华熠 化工产品有限公司 20万吨/年粗苯加氢尾气净 化回收制硫氢化钠装置 2014.5.20已投产, 先连续运行至今 4 潍坊 振兴 日升 化工
18、有限 公司 20万吨/年粗苯加氢尾气净 化回收制硫氢化钠装置 2014.3.5投产,现连 续运行至今 5 菏泽 市德 润化 工 有限 公司 20万吨/年粗苯加氢尾气净 化回收制硫氢化钠装置 装置已安装完毕, 计划开车 6 菏泽 玉皇 化工 有限 公司 10万吨/年粗苯加氢尾气净 化回收制硫氢化钠装置 正在安装施工中 7 唐山 迪牧 化工 有限 公司 10万吨/年轻质煤焦油加氢 尾气净化制硫氢化钠装置 正在安装施工中 8 新昌源化工(江苏) 有限公司 20万吨/年粗苯加氢尾气净 化回收制硫氢化钠装置 正在安装施工中 9 淄博远达化工 有限公司 8 万吨/年溶剂油加氢尾气 净化回收制硫氢化钠装置
19、装置已安装完毕, 计划开车 10 东营旺豪化工有限公司 10万吨/年溶剂油加氢尾气 净化回收制硫氢化钠装置 正在安装施工中 第 13 页 共 15 页 酸性气体净化回收综合利用项目 技术方案 17、项目供货周期及交货运输方案 序 号 时间 项目 1 周2 周 3 周 4 周 5 周 6 周 7 周 8 周 9 周 10 周 11 周 12 周 13 周 1 现场勘查 2 地质勘探 3 施工图设计 4 土建施工 5 非标设备采 购 6 仪表电缆采 购 7 管道安装 8 检验检测 9 试车运行 10 备注:时间以周为单位,合同生效后90 天以内全部货物到达需方指定现 场,也可根据招标人要求分批到货。 对所提供的蓝图、设备及催化剂,我公司保证在合同生效后90 日或按招标方通知 时间全部运到需方指定位置,或按招标单位规定分批次到达,所有货物采用汽车专车运 输,保证货物到达需方现场完好、准时。装置严格按照供货周期建设。 18、售后服务方案(仅设计) 序 号技术服务内容计划人天数 派出人员构成 备注 职 称人 数 第 14 页 共 15 页 酸性气体净化回收综合利用项目 技术方案 1 开车前现场培训12 天工程师1 2 催化剂装填指导12 天工程师1 3 现场开车指导12 天工程师1 第 15 页 共 15 页 酸性气体净化回收综合利用项目 技术方案 附件、现场照片(部分)
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